凝汽器自支撑结构的制作方法

文档序号:4566190阅读:264来源:国知局
专利名称:凝汽器自支撑结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及空冷岛技术领域,具体指用于中小型直冷式空冷岛的凝汽器自支 撑结构。
背景技术
目前,国内的直冷式空冷岛大都采用A型架来支撑凝汽器形成一定角度,将其固 定于空冷平台上。但是,这种装置增大了空冷岛占地面积,同时,由于结构计算难度加大、原 材料重量增加也使得制造成本增加。研制一种即符合使用功能、保证安全,又节约资源的用 于凝汽器的自支撑结构是符合市场需求的。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种凝汽器自支撑结构,这种凝汽器自支撑 结构在保证空冷岛使用功能和性能安全的前提下,可节约大量成本和占地面积。本实用新型要解决的技术问题由如下方案来实现凝汽器自支撑结构,由厚钢板 焊接而成,其特征是整体由两个对称的矩形钢管加一个弧面钢板焊接构成,所述两个对称 的矩形钢管之间呈60-80度夹角;两个对称的矩形钢管下方的结合部位焊接弧面钢板,所 述弧面钢板内竖向焊有一块中间隔板将整体分隔成对称的两部分。本实用新型还包括如下方案所述两个对称的矩形钢管内,中间位置各固定两根 加强筋。本实用新型有如下优点目前已建的空冷岛工程中,每个凝汽器单元大约需要5 组A型架,均由H型钢制作而成,一个空冷岛A型架数量庞大。而采用本凝汽器自支撑结构 后每单元需要A型架为2组,原材料减少。本凝汽器自支撑结构降低凝汽器单元重量,从而在空冷平台设计上其承载减小, 使平台节约了制作成本。在已建空冷岛工程中,每组凝汽器是独立支撑,相邻列支撑间距较大。而本实例凝 汽器自支撑结构能将相邻列间距减小600mm,使整个空冷岛占地面积减少。本凝汽器自支撑结构将已建工程中相邻凝汽器的两组下联箱设计合并为一体,节 约材料。
以下结合附图举一实施例


图1是凝汽器自支撑结构的立体视图图2是凝汽器自支撑结构的主剖视图图3是图2的D向视图具体实施方式

图1-图3所示,凝汽器自支撑结构的整体由两个对称的矩形钢管1加一个弧面 钢板2焊接构成,矩形钢管1和弧面钢板2的钢板厚度为10mm。两个对称的矩形钢管1之 间呈60度夹角;两个对称的矩形钢管1下方的结合部位焊接弧面钢板2,弧面钢板2半径R 为200mm,弧面钢板2内竖向焊有一块中间隔板3将整体分隔成对称的两部分,中间隔板3 的钢板厚度为10mm、高度为400mm。如
图1所示,两个对称的矩形钢管1内,中间位置各固定两根加强筋4,本实例加强 筋4采用Φ 33. 7x4钢管。
权利要求凝汽器自支撑结构,由厚钢板焊接而成,其特征是整体由两个对称的矩形钢管加一个弧面钢板焊接构成,所述两个对称的矩形钢管之间呈60 80度夹角;两个对称的矩形钢管下方的结合部位焊接弧面钢板,所述弧面钢板内竖向焊有一块中间隔板将整体分隔成对称的两部分。
2.根据权利要求1所述的凝汽器自支撑结构,其特征是所述两个对称的矩形钢管内, 中间位置各固定两根加强筋。
专利摘要本实用新型公开了一种凝汽器自支撑结构,整体由两个对称的矩形钢管加一个弧面钢板焊接构成,两个对称的矩形钢管之间呈60-80度夹角;两个对称的矩形钢管下方的结合部位焊接弧面钢板,弧面钢板内竖向焊有一块中间隔板将整体分隔成对称的两部分。本凝汽器自支撑结构降低凝汽器单元重量,从而在空冷平台设计上其承载减小,使平台节约了制作材料和成本,整个空冷岛占地面积也减少。
文档编号F28F9/00GK201715918SQ20102022942
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月21日 优先权日2010年6月21日
发明者孔德春, 李东伟, 李丽鲜, 达布希拉图 申请人:内蒙古金岗重工有限公司
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