专利名称：水煤浆成套生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水煤浆成套生产设备。尤其是涉及一种水煤浆成套生产设 备。主要用于工业锅炉和电站锅炉燃烧的燃料，和煤化工行业气化炉燃料。
背景技术：
常规水煤浆是由69%左右的煤、30%左右的水及少量复合添加剂经磨矿、掺入一 定的药剂、经过滤、稳定性调整和制成均质熟化等工艺制成较高浓度和带有一定粘度的液 态流体的清洁燃料。目前绝大多数制浆企业均采用高中浓度球磨机磨矿制浆成套生产设 备，该成套生产设备主要包括原料仓、振动给料机、胶带输送机、可逆反击锤式破碎机、斗式 提升机、中间仓、螺旋给料机、球磨机、水煤浆振动筛、水煤浆缓冲罐、水煤浆滤浆器、均质罐 和储浆罐。采用该成套生产设备工艺流程简单，适宜易成浆的炼焦煤种。但是，该成套生产 设备还存在有以下不足球磨机其磨矿介质钢球装载量大，如年产70万吨水煤浆厂制浆工 艺装备的球磨机为4. OX 12m其磨矿介质钢球装载为230吨，磨机主电机功率2800kw，设备 动力配置大和磨矿介质投资大。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种设备动力配置小和磨矿介质投资 小的水煤浆成套生产设备。本实用新型的目的是这样实现的一种水煤浆成套生产设备，包括原料仓、振动给 料机、胶带输送机、可逆反击锤式破碎机、斗式提升机、中间仓、计量皮带机、螺旋给料机、磨 机、水煤浆振动筛、水煤浆缓冲罐、水煤浆滤浆器、稳定性处理桶、均质罐和储浆罐，所述振 动给料机设置于胶带输送机进料端，且置于原料仓下方，胶带输送机上方设置有悬挂带式 磁选机，胶带输送机出料端置于可逆反击锤式破碎机上方，可逆反击锤式破碎机出料口置 于斗式提升机进料口上方，斗式提升机出料口与中间仓进料口相连，中间仓出料口与计量 皮带机相连，计量皮带机与螺旋给料机进料口相连，螺旋给料机出料口与磨机进料口相连， 磨机出料口与水煤浆振动筛进料口相连，水煤浆振动筛出料口与水煤浆缓冲罐相连，水煤 浆缓冲罐与水煤浆滤浆器相连，水煤浆滤浆器出料口与稳定性处理桶进料口相连，稳定性 处理桶出料口与均质罐进料口相连，均质罐出料口与储浆罐进料口相连；其特征在于所 述磨机采用棒磨机，该棒磨机为连续式溢流型磨机，磨介质采用直径不等的长条形钢棒。本实用新型的有益效果是棒磨机其磨矿介质(钢棒)装载量小，如年产70万吨水煤浆厂制浆工艺装备的棒 磨机的规格为4. 3 X 6m，磨矿介质(钢棒)装载量为160吨，磨机主电机功率1600kw，设备 动力配置小和磨矿介质投资小。
图1为本实用新型水煤浆成套生产设备的总体结构示意图。
3[0008]图中附图标记原料仓1、振动给料机2、悬挂带式磁选机3、胶带输送机4、可逆反击锤式破碎机5、 斗式提升机6、中间仓7、棒条闸8、手动插板阀9、计量皮带机10、螺旋给料机11 ；棒磨机12、 水煤浆振动筛13、水煤浆缓冲罐14、螺杆泵15、水煤浆滤浆器16、稳定性处理桶17、螺杆泵 18、均质罐19、螺杆泵20、储浆罐21、螺杆泵22。
具体实施方式
参见图1，图1为本实用新型水煤浆成套生产设备的总体结构示意图。由图1可以 看出，本实用新型水煤浆成套生产设备，包括原料仓1、振动给料机2、胶带输送机4、可逆反 击锤式破碎机5、斗式提升机6、中间仓7、计量皮带机10、螺旋给料机11、棒磨机12、水煤浆 振动筛13、水煤浆缓冲罐14、水煤浆滤浆器16、稳定性处理桶17、均质罐19和储浆罐21，所 述振动给料机2设置于胶带输送机4进料端，且置于原料仓1下方，胶带输送机4上方设置 有悬挂带式磁选机3，胶带输送机4出料端置于可逆反击锤式破碎机5上方，可逆反击锤式 破碎机5出料口置于斗式提升机6进料口上方，斗式提升机6出料口与中间仓7进料口相 连，中间仓7出料口与计量皮带机10相连，计量皮带机10与螺旋给料机11进料口相连，螺 旋给料机11出料口与棒磨机12进料口相连，棒磨机12出料口分成二路一路与水煤浆振 动筛13进料口相连，水煤浆振动筛13出料口与水煤浆缓冲罐14相连，水煤浆缓冲罐14出 料口与水煤浆滤浆器16进料口相连，水煤浆滤浆器16出料口与稳定性处理桶17进料口相 连，稳定性处理桶17出料口与均质罐19进料口相连，均质罐19出料口与储浆罐21进料口 相连。原煤由煤场装载机卸入原料仓1，经振动给料机2振动给料进入胶带输送机4，经 悬挂带式磁选机3除去铁件等杂质，由胶带输送机4将原煤送入可逆反击锤式破碎机5 (该 破碎机具有粗块反击破碎功能和细粒锤式破碎双击功能)破碎后，粒径在2 3mm，经斗式 提升机6送入中间仓7，破碎后煤粒在中间仓7下部卸入计量皮带机10，根据计量皮带机进 料量得出的信号，反馈到水煤浆跟踪型自动化配料系统，该系统能自动在动态工况下配置 水量，及药剂量，通过螺旋给料机11送入棒磨机12进行研磨，该棒磨机为连续式溢流型磨 机，磨介质采用直径不等的长条形钢棒，出料粒度< 200目通过率约为40 50%，初级水煤 浆产品从棒磨机出料端出浆后85 92%进入水煤浆振动筛13，进行粗细分离，较大颗粒及 杂质不再进如下道工序，经水煤浆缓冲罐14搅拌，同时稳定剂的加入，与水煤浆搅拌后，基 本不发生沉淀，经螺杆泵15将水煤浆通过管道送入水煤浆滤浆器16过滤除渣后，经稳定性 处理桶17进行稳定性调正，再经均质罐19均质熟化后，此时已形成合格水煤浆。然后进入 储浆罐21储存。
权利要求一种水煤浆成套生产设备，包括原料仓(1)、振动给料机(2)、胶带输送机(4)、可逆反击锤式破碎机(5)、斗式提升机(6)、中间仓(7)、计量皮带机(10)、螺旋给料机(11)、磨机(12)、水煤浆振动筛(13)、水煤浆缓冲罐(14)、水煤浆滤浆器(16)、稳定性处理桶(17)、均质罐(19)和储浆罐(21)，所述振动给料机(2)设置于胶带输送机(4)进料端，且置于原料仓(1)下方，胶带输送机(4)上方设置有悬挂带式磁选机(3)，胶带输送机(4)出料端置于可逆反击锤式破碎机(5)上方，可逆反击锤式破碎机(5)出料口置于斗式提升机(6)进料口上方，斗式提升机(6)出料口与中间仓(7)进料口相连，中间仓(7)出料口与计量皮带机(10)相连，计量皮带机(10)与螺旋给料机(11)进料口相连，螺旋给料机(11)出料口与棒磨机(12)进料口相连，棒磨机(12)出料口与水煤浆振动筛(13)进料口相连，水煤浆振动筛(13)出料口与水煤浆缓冲罐(14)相连，水煤浆缓冲罐(14)与水煤浆滤浆器(16)相连，水煤浆滤浆器(16)出料口与稳定性处理桶(17)进料口相连，稳定性处理桶(17)出料口与均质罐(19)进料口相连，均质罐(19)出料口与储浆罐(21)进料口相连；其特征在于所述磨机(12)采用棒磨机，该棒磨机(12)为连续式溢流型磨机，磨介质采用直径不等的长条形钢棒。
专利摘要本实用新型涉及一种水煤浆成套生产设备，主要用于工业锅炉和电站锅炉燃烧的燃料。包括原料仓(1)、振动给料机(2)、胶带输送机(4)、可逆反击锤式破碎机(5)、斗式提升机(6)、中间仓(7)、计量皮带机(10)、螺旋给料机(11)、磨机(12)、水煤浆振动筛(13)、水煤浆缓冲罐(14)、水煤浆滤浆器(16)、稳定性处理桶(17)、均质罐(19)和储浆罐(21)，其特征在于所述磨机(12)采用棒磨机，该棒磨机(12)为连续式溢流型磨机，磨介质采用直径不等的长条形钢棒。本实用新型棒磨机其磨矿介质(钢棒)装载量小，设备动力配置小和磨矿介质投资小。
文档编号F23K1/02GK201762297SQ20102051827
公开日2011年3月16日 申请日期2010年9月6日 优先权日2010年9月6日
发明者吕云福, 吴永波 申请人:江苏秋林重工股份有限公司