专利名称：一种乙炔等压割嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种乙炔等压割嘴。
背景技术：
乙炔等压割嘴的一般结构为由上自下依次包括具有台阶的头部、直筒部以及倒 圆台部；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔、与所述的预热氧进孔对应的燃气进孔，所 述的预热氧进孔和所述的燃气进孔的下方为混合气孔，所述的预热氧进孔和所述的燃气进 孔在混合气孔的开端处汇合；所述混合气孔的下端联通喷气孔，所述的喷气孔延伸至割嘴 的下端面；该割嘴的中央设有氧气孔，所述氧气孔的下端与氧气喷孔联通，所述的氧气喷孔 延伸至割嘴的下端面；使用时预热氧进孔通入预热氧，燃气进孔通入燃气，然后两者在混合 气孔中混合后最终从喷气孔喷出。氧气从氧气孔进入并最终从氧气喷孔喷出。现有的乙炔等压割嘴还存在的缺点在于割嘴的出火不够稳定，导致切割温度难 以控制，切割质量不高。
发明内容为了克服现有乙炔等压割嘴的上述不足，本实用新型提供一种出火稳定，便于控 制切割温度，切割质量高的乙炔等压割嘴。本实用新型解决其技术问题的技术方案是一种乙炔等压割嘴，该割嘴由上自下 依次包括具有台阶的头部、直筒部以及倒圆台部；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔、 与所述的预热氧进孔对应的燃气进孔，所述的预热氧进孔和所述的燃气进孔的下方为混合 气孔，所述的预热氧进孔和所述的燃气进孔在混合气孔的开端处汇合；所述混合气孔的下 端联通喷气孔，所述的喷气孔延伸至割嘴的下端面；该割嘴的中央设有氧气孔，所述氧气孔 的下端与氧气喷孔联通，所述的氧气喷孔延伸至割嘴的下端面；所述喷气孔的孔径为0. 8 1. 1mm，所述割嘴的下端面的外径为8 11mm，所述氧 气喷孔的孔径为0. 8 3. 2mm,所述氧气孔的孔径为4 5mm，所述燃气进孔的孔径为0. 7 0. 9mm，所述割嘴的直筒部的外径为14. 8mm，所述的喷气孔在割嘴的下端面上围成的圆圈的 直径为5 7. 8mm(该圆圈的直径是指各喷气孔的圆心的在割嘴的下端面上形成的圆形轨 迹的直径)，所述割嘴的长度为88. 5mm，所述割嘴的倒圆台部的高度为26mm。本实用新型还具有如下附加技术特征所述喷气孔的孔径为0. 8mm，所述割嘴的下端面的外径为8mm，所述氧气喷孔的孔 径为0. 8mm，所述氧气孔的孔径为4mm，所述燃气进孔的孔径为0. 7mm，所述的喷气孔在割嘴 的下端面上围成的圆圈的直径为5mm。所述喷气孔的孔径为0. 8mm，所述割嘴的下端面的外径为8mm，所述氧气喷孔的孔 径为1. 0mm，所述氧气孔的孔径为4mm，所述燃气进孔的孔径为0. 7mm，所述的喷气孔在割嘴 的下端面上围成的圆圈的直径为5mm。所述喷气孔的孔径为0. 9mm，所述割嘴的下端面的外径为8mm，所述氧气喷孔的孔径为1. 2mm，所述氧气孔的孔径为4mm，所述燃气进孔的孔径为0. 7mm，所述的喷气孔在割嘴 的下端面上围成的圆圈的直径为5mm。所述喷气孔的孔径为0. 9mm，所述割嘴的下端面的外径为8mm，所述氧气喷孔的孔 径为1. 4mm，所述氧气孔的孔径为4mm，所述燃气进孔的孔径为0. 7mm，所述的喷气孔在割嘴 的下端面上围成的圆圈的直径为5mm。所述喷气孔的孔径为0. 9mm，所述割嘴的下端面的外径为8mm，所述氧气喷孔的孔 径为1. 6mm，所述氧气孔的孔径为4mm，所述燃气进孔的孔径为0. 8mm，所述的喷气孔在割嘴 的下端面上围成的圆圈的直径为5mm。所述喷气孔的孔径为0. 9mm，所述割嘴的下端面的外径为9mm，所述氧气喷孔的孔 径为1. 8mm，所述氧气孔的孔径为4mm，所述燃气进孔的孔径为0. 8mm，所述的喷气孔在割嘴 的下端面上围成的圆圈的直径为6mm。所述喷气孔的孔径为0. 9mm，所述割嘴的下端面的外径为9mm，所述氧气喷孔的孔 径为2. 0mm，所述氧气孔的孔径为4mm，所述燃气进孔的孔径为0. 8mm，所述的喷气孔在割嘴 的下端面上围成的圆圈的直径为6mm。所述喷气孔的孔径为1. Omm,所述割嘴的下端面的外径为9. 5mm,所述氧气喷孔的 孔径为2. 4mm，所述氧气孔的孔径为4mm，所述燃气进孔的孔径为0. 8mm，所述的喷气孔在割 嘴的下端面上围成的圆圈的直径为6mm。所述喷气孔的孔径为1. 1mm，所述割嘴的下端面的外径为11mm，所述氧气喷孔的 孔径为2. 8mm，所述氧气孔的孔径为4. 3mm，所述燃气进孔的孔径为0. 9mm，所述的喷气孔在 割嘴的下端面上围成的圆圈的直径为7. 2mm。所述喷气孔的孔径为1. 1mm，所述割嘴的下端面的外径为11mm，所述氧气喷孔的 孔径为3. 2mm，所述氧气孔的孔径为5mm，所述燃气进孔的孔径为0. 9mm，所述的喷气孔在割 嘴的下端面上围成的圆圈的直径为7. 8mm。本实用新型的有益效果在于可使割嘴的出火更加稳定，从而便于控制温度，提高 切割质量。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是割嘴的下端面示图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。实施例一参照图1、图2，一种乙炔等压割嘴，该割嘴由上自下依次包括具有台阶的头部、直 筒部1以及倒圆台部2 ；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔3、与所述的预热氧进孔对 应的燃气进孔4，所述的预热氧进孔3和所述的燃气进孔4的下方为混合气孔5，所述的预 热氧进孔3和所述的燃气进孔4在混合气孔5的开端处汇合；所述混合气孔5的下端联通 喷气孔6，所述的喷气孔6延伸至割嘴的下端面；该割嘴的中央设有氧气孔7，所述氧气孔7的下端与氧气喷孔8联通，所述的氧气喷孔8延伸至割嘴的下端面；所述喷气孔6的孔径为0. 8mm，所述割嘴的下端面的外径为8mm，所述氧气喷孔8 的孔径为0. 8mm，所述氧气孔7的孔径为4mm，所述燃气进孔4的孔径为0. 7mm，所述的喷气 孔6在割嘴的下端面上围成的圆圈的直径为5mm，所述割嘴的直筒部1的外径为14. 8mm(可 允许士0. 5mm的公差)，所述割嘴的长度为88. 5mm(可允许士0. 2mm的公差)，所述割嘴的 倒圆台部2的高度为26mm。实施例二参照图1、图2，一种乙炔等压割嘴，该割嘴由上自下依次包括具有台阶的头部、直 筒部1以及倒圆台部2 ；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔3、与所述的预热氧进孔对 应的燃气进孔4，所述的预热氧进孔3和所述的燃气进孔4的下方为混合气孔5，所述的预 热氧进孔3和所述的燃气进孔4在混合气孔5的开端处汇合；所述混合气孔5的下端联通 喷气孔6，所述的喷气孔6延伸至割嘴的下端面；该割嘴的中央设有氧气孔7，所述氧气孔7的下端与氧气喷孔8联通，所述的氧气 喷孔8延伸至割嘴的下端面；所述喷气孔6的孔径为0. 8mm，所述割嘴的下端面的外径为8mm，所述氧气喷孔8 的孔径为1. 0mm，所述氧气孔7的孔径为4mm，所述燃气进孔4的孔径为0. 7mm，所述的喷气 孔6在割嘴的下端面上围成的圆圈的直径为5mm，所述割嘴的直筒部1的外径为14. 8mm(可 允许士0. 5mm的公差)，所述割嘴的长度为88. 5mm(可允许士0. 2mm的公差)，所述割嘴的 倒圆台部2的高度为26mm。实施例三参照图1、图2，一种乙炔等压割嘴，该割嘴由上自下依次包括具有台阶的头部、直 筒部1以及倒圆台部2 ；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔3、与所述的预热氧进孔对 应的燃气进孔4，所述的预热氧进孔3和所述的燃气进孔4的下方为混合气孔5，所述的预 热氧进孔3和所述的燃气进孔4在混合气孔5的开端处汇合；所述混合气孔5的下端联通 喷气孔6，所述的喷气孔6延伸至割嘴的下端面；该割嘴的中央设有氧气孔7，所述氧气孔7的下端与氧气喷孔8联通，所述的氧气 喷孔8延伸至割嘴的下端面；所述喷气孔6的孔径为0. 9mm，所述割嘴的下端面的外径为8mm，所述氧气喷孔8 的孔径为1. 2mm，所述氧气孔7的孔径为4mm，所述燃气进孔4的孔径为0. 7mm，所述的喷气 孔6在割嘴的下端面上围成的圆圈的直径为5mm，所述割嘴的直筒部1的外径为14. 8mm(可 允许士0. 5mm的公差)，所述割嘴的长度为88. 5mm(可允许士0. 2mm的公差)，所述割嘴的 倒圆台部2的高度为26mm。实施例四参照图1、图2，一种乙炔等压割嘴，该割嘴由上自下依次包括具有台阶的头部、直 筒部1以及倒圆台部2 ；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔3、与所述的预热氧进孔对 应的燃气进孔4，所述的预热氧进孔3和所述的燃气进孔4的下方为混合气孔5，所述的预 热氧进孔3和所述的燃气进孔4在混合气孔5的开端处汇合；所述混合气孔5的下端联通 喷气孔6，所述的喷气孔6延伸至割嘴的下端面；该割嘴的中央设有氧气孔7，所述氧气孔7的下端与氧气喷孔8联通，所述的氧气喷孔8延伸至割嘴的下端面；所述喷气孔6的孔径为0. 9mm，所述割嘴的下端面的外径为8mm，所述氧气喷孔8 的孔径为1. 4mm，所述氧气孔7的孔径为4mm，所述燃气进孔4的孔径为0. 7mm，所述的喷气 孔6在割嘴的下端面上围成的圆圈的直径为5mm，所述割嘴的直筒部1的外径为14. 8mm(可 允许士0. 5mm的公差)，所述割嘴的长度为88. 5mm(可允许士0. 2mm的公差)，所述割嘴的 倒圆台部2的高度为26mm。实施例五参照图1、图2，一种乙炔等压割嘴，该割嘴由上自下依次包括具有台阶的头部、直 筒部1以及倒圆台部2 ；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔3、与所述的预热氧进孔对 应的燃气进孔4，所述的预热氧进孔3和所述的燃气进孔4的下方为混合气孔5，所述的预 热氧进孔3和所述的燃气进孔4在混合气孔5的开端处汇合；所述混合气孔5的下端联通 喷气孔6，所述的喷气孔6延伸至割嘴的下端面；该割嘴的中央设有氧气孔7，所述氧气孔7的下端与氧气喷孔8联通，所述的氧气 喷孔8延伸至割嘴的下端面；所述喷气孔6的孔径为0. 9mm，所述割嘴的下端面的外径为8mm，所述氧气喷孔8 的孔径为1. 6mm，所述氧气孔7的孔径为4mm，所述燃气进孔4的孔径为0. 8mm，所述的喷气 孔6在割嘴的下端面上围成的圆圈的直径为5mm，所述割嘴的直筒部1的外径为14. 8mm(可 允许士0. 5mm的公差)，所述割嘴的长度为88. 5mm(可允许士0. 2mm的公差)，所述割嘴的 倒圆台部2的高度为26mm。实施例六参照图1、图2，一种乙炔等压割嘴，该割嘴由上自下依次包括具有台阶的头部、直 筒部1以及倒圆台部2 ；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔3、与所述的预热氧进孔对 应的燃气进孔4，所述的预热氧进孔3和所述的燃气进孔4的下方为混合气孔5，所述的预 热氧进孔3和所述的燃气进孔4在混合气孔5的开端处汇合；所述混合气孔5的下端联通 喷气孔6，所述的喷气孔6延伸至割嘴的下端面；该割嘴的中央设有氧气孔7，所述氧气孔7的下端与氧气喷孔8联通，所述的氧气 喷孔8延伸至割嘴的下端面；所述喷气孔6的孔径为0. 9mm,所述割嘴的下端面的外径为9mm，所述氧气喷孔8 的孔径为1. 8mm，所述氧气孔7的孔径为4mm，所述燃气进孔4的孔径为0. 8mm，所述的喷气 孔6在割嘴的下端面上围成的圆圈的直径为6mm，所述割嘴的直筒部1的外径为14. 8mm(可 允许士0. 5mm的公差)，所述割嘴的长度为88. 5mm(可允许士0. 2mm的公差)，所述割嘴的 倒圆台部2的高度为26mm。实施例七参照图1、图2，一种乙炔等压割嘴，该割嘴由上自下依次包括具有台阶的头部、直 筒部1以及倒圆台部2 ；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔3、与所述的预热氧进孔对 应的燃气进孔4，所述的预热氧进孔3和所述的燃气进孔4的下方为混合气孔5，所述的预 热氧进孔3和所述的燃气进孔4在混合气孔5的开端处汇合；所述混合气孔5的下端联通 喷气孔6，所述的喷气孔6延伸至割嘴的下端面；该割嘴的中央设有氧气孔7，所述氧气孔7的下端与氧气喷孔8联通，所述的氧气喷孔8延伸至割嘴的下端面；所述喷气孔6的孔径为0. 9mm，所述割嘴的下端面的外径为9mm，所述氧气喷孔8 的孔径为2. 0mm，所述氧气孔7的孔径为4mm，所述燃气进孔4的孔径为0. 8mm，所述的喷气 孔6在割嘴的下端面上围成的圆圈的直径为6mm，所述割嘴的直筒部1的外径为14. 8mm(可 允许士0. 5mm的公差)，所述割嘴的长度为88. 5mm(可允许士0. 2mm的公差)，所述割嘴的 倒圆台部2的高度为26mm。实施例八参照图1、图2，一种乙炔等压割嘴，该割嘴由上自下依次包括具有台阶的头部、直 筒部1以及倒圆台部2 ；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔3、与所述的预热氧进孔对 应的燃气进孔4，所述的预热氧进孔3和所述的燃气进孔4的下方为混合气孔5，所述的预 热氧进孔3和所述的燃气进孔4在混合气孔5的开端处汇合；所述混合气孔5的下端联通 喷气孔6，所述的喷气孔6延伸至割嘴的下端面；该割嘴的中央设有氧气孔7，所述氧气孔7的下端与氧气喷孔8联通，所述的氧气 喷孔8延伸至割嘴的下端面；所述喷气孔6的孔径为1. 0mm，所述割嘴的下端面的外径为9. 5mm，所述氧气喷孔8 的孔径为2. 4mm，所述氧气孔7的孔径为4mm，所述燃气进孔4的孔径为0. 8mm，所述的喷气 孔6在割嘴的下端面上围成的圆圈的直径为6mm，所述割嘴的直筒部1的外径为14. 8mm(可 允许士0. 5mm的公差)，所述割嘴的长度为88. 5mm(可允许士0. 2mm的公差)，所述割嘴的 倒圆台部2的高度为26mm。实施例九参照图1、图2，一种乙炔等压割嘴，该割嘴由上自下依次包括具有台阶的头部、直 筒部1以及倒圆台部2 ；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔3、与所述的预热氧进孔对 应的燃气进孔4，所述的预热氧进孔3和所述的燃气进孔4的下方为混合气孔5，所述的预 热氧进孔3和所述的燃气进孔4在混合气孔5的开端处汇合；所述混合气孔5的下端联通 喷气孔6，所述的喷气孔6延伸至割嘴的下端面；该割嘴的中央设有氧气孔7，所述氧气孔7的下端与氧气喷孔8联通，所述的氧气 喷孔8延伸至割嘴的下端面；所述喷气孔6的孔径为1. Imm,所述割嘴的下端面的外径为11mm，所述氧气喷孔 8的孔径为2. 8mm,所述氧气孔7的孔径为4. 3mm,所述燃气进孔4的孔径为0. 9mm,所述 的喷气孔6在割嘴的下端面上围成的圆圈的直径为7. 2mm，所述割嘴的直筒部1的外径为 14. 8mm (可允许士0. 5mm的公差)，所述割嘴的长度为88. 5mm (可允许士0. 2mm的公差)，所 述割嘴的倒圆台部2的高度为26mm。实施例十参照图1、图2，一种乙炔等压割嘴，该割嘴由上自下依次包括具有台阶的头部、直 筒部1以及倒圆台部2 ；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔3、与所述的预热氧进孔对 应的燃气进孔4，所述的预热氧进孔3和所述的燃气进孔4的下方为混合气孔5，所述的预 热氧进孔3和所述的燃气进孔4在混合气孔5的开端处汇合；所述混合气孔5的下端联通 喷气孔6，所述的喷气孔6延伸至割嘴的下端面；该割嘴的中央设有氧气孔7，所述氧气孔7的下端与氧气喷孔8联通，所述的氧气喷孔8延伸至割嘴的下端面； 所述喷气孔6的孔径为1. 1mm，所述割嘴的下端面的外径为11mm，所述氧气喷 孔8的孔径为3. 2mm,所述氧气孔7的孔径为5mm，所述燃气进孔4的孔径为0. 9mm,所述 的喷气孔6在割嘴的下端面上围成的圆圈的直径为7. 8mm，所述割嘴的直筒部1的外径为 14. 8mm (可允许士0. 5mm的公差)，所述割嘴的长度为88. 5mm (可允许士0. 2mm的公差)，所 述割嘴的倒圆台部2的高度为26mm。
权利要求1.一种乙炔等压割嘴，该割嘴由上自下依次包括具有台阶的头部、直筒部以及倒圆台 部；所述割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔、与所述的预热氧进孔对应的燃气进孔，所述的 预热氧进孔和所述的燃气进孔的下方为混合气孔，所述的预热氧进孔和所述的燃气进孔在 混合气孔的开端处汇合；所述混合气孔的下端联通喷气孔，所述的喷气孔延伸至割嘴的下 端面；该割嘴的中央设有氧气孔，所述氧气孔的下端与氧气喷孔联通，所述的氧气喷孔延伸 至割嘴的下端面；其特征在于所述喷气孔的孔径为0. 8 1. 1mm,所述割嘴的下端面的外径为8 11mm,所述氧气喷孔的孔径为0. 8 3. 2mm,所述氧气孔的孔径为4 5mm，所述燃气进孔的 孔径为0. 7 0. 9mm，所述割嘴的直筒部的外径为14. 8mm，所述的喷气孔在割嘴的下端面上 围成的圆圈的直径为5 7. 8mm，所述割嘴的长度为88. 5mm，所述割嘴的倒圆台部的高度为 26mm。
2.如权利要求1所述的乙炔等压割嘴，其特征在于所述喷气孔的孔径为0.8mm，所述 割嘴的下端面的外径为8mm，所述氧气喷孔的孔径为0. 8mm，所述氧气孔的孔径为4mm，所述 燃气进孔的孔径为0. 7mm，所述的喷气孔在割嘴的下端面上围成的圆圈的直径为5mm。
3.如权利要求1所述的乙炔等压割嘴，其特征在于所述喷气孔的孔径为0.8mm，所述 割嘴的下端面的外径为8mm，所述氧气喷孔的孔径为1. 0mm，所述氧气孔的孔径为4mm，所述 燃气进孔的孔径为0. 7mm，所述的喷气孔在割嘴的下端面上围成的圆圈的直径为5mm。
4.如权利要求1所述的乙炔等压割嘴，其特征在于所述喷气孔的孔径为0.9mm，所述 割嘴的下端面的外径为8mm，所述氧气喷孔的孔径为1. 2mm，所述氧气孔的孔径为4mm，所述 燃气进孔的孔径为0. 7mm，所述的喷气孔在割嘴的下端面上围成的圆圈的直径为5mm。
5.如权利要求1所述的乙炔等压割嘴，其特征在于所述喷气孔的孔径为0.9mm，所述 割嘴的下端面的外径为8mm，所述氧气喷孔的孔径为1. 4mm，所述氧气孔的孔径为4mm，所述 燃气进孔的孔径为0. 7mm，所述的喷气孔在割嘴的下端面上围成的圆圈的直径为5mm。
6.如权利要求1所述的乙炔等压割嘴，其特征在于所述喷气孔的孔径为0.9mm，所述 割嘴的下端面的外径为8mm，所述氧气喷孔的孔径为1. 6mm，所述氧气孔的孔径为4mm，所述 燃气进孔的孔径为0. 8mm，所述的喷气孔在割嘴的下端面上围成的圆圈的直径为5mm。
7.如权利要求1所述的乙炔等压割嘴，其特征在于所述喷气孔的孔径为0.9mm，所述 割嘴的下端面的外径为9mm，所述氧气喷孔的孔径为1. 8mm，所述氧气孔的孔径为4mm，所述 燃气进孔的孔径为0. 8mm，所述的喷气孔在割嘴的下端面上围成的圆圈的直径为6mm。
8.如权利要求1所述的乙炔等压割嘴，其特征在于所述喷气孔的孔径为0.9mm，所述 割嘴的下端面的外径为9mm，所述氧气喷孔的孔径为2. 0mm，所述氧气孔的孔径为4mm，所述 燃气进孔的孔径为0. 8mm，所述的喷气孔在割嘴的下端面上围成的圆圈的直径为6mm。
9.如权利要求1所述的乙炔等压割嘴，其特征在于所述喷气孔的孔径为1.0mm，所述 割嘴的下端面的外径为9. 5mm，所述氧气喷孔的孔径为2. 4mm，所述氧气孔的孔径为4mm，所 述燃气进孔的孔径为0. 8mm，所述的喷气孔在割嘴的下端面上围成的圆圈的直径为6mm。
10.如权利要求1所述的乙炔等压割嘴，其特征在于所述喷气孔的孔径为1.1mm, 所述割嘴的下端面的外径为11mm，所述氧气喷孔的孔径为2. 8mm，所述氧气孔的孔径为 4. 3mm，所述燃气进孔的孔径为0. 9mm，所述的喷气孔在割嘴的下端面上围成的圆圈的直径为 7. 2mm 。
11.如权利要求1所述的乙炔等压割嘴，其特征在于所述喷气孔的孔径为1. lmm，所述 割嘴的下端面的外径为11mm，所述氧气喷孔的孔径为3. 2mm，所述氧气孔的孔径为5mm，所 述燃气进孔的孔径为0. 9mm，所述的喷气孔在割嘴的下端面上围成的圆圈的直径为7. 8mm。
专利摘要一种乙炔等压割嘴，该割嘴包括头部、直筒部以及倒圆台部；割嘴的头部开设有一圈预热氧进孔、燃气进孔，预热氧进孔和燃气进孔在其下方的混合气孔的开端处汇合；混合气孔下端联通喷气孔；割嘴的中央设有氧气孔，氧气孔下端与氧气喷孔联通；喷气孔孔径为0.8～1.1mm，割嘴的下端面的外径为8～11mm，氧气喷孔孔径为0.8～3.2mm，氧气孔孔径为4～5mm，燃气进孔孔径为0.7～0.9mm，割嘴的直筒部外径为14.8mm，喷气孔在割嘴的下端面上围成的圆圈的直径为5～7.8mm，割嘴的长度为88.5mm，割嘴的倒圆台部的高度为26mm。本实用新型可使割嘴的出火更加稳定，从而便于控制温度，提高切割质量。
文档编号F23D14/54GK201779667SQ20102053640
公开日2011年3月30日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日
发明者章德均 申请人:宁波金凤焊割机械制造有限公司