专利名称：防回火的预混多孔介质烧嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气体燃烧装置，特别涉及一种预混多孔介质烧嘴。
背景技术：
工艺炉窑对于温度均勻性要求较高，以往工业炉窑使用的气体燃烧装置大部分使 用明火焰加热方式，由于的火焰的形状难以控制，如果火焰直接冲刷到物料往往会损害物 料质量。所以现在专门设计了一种烧嘴通过合理的设计烧嘴结构，优化烧嘴中多孔介质材 料的成分及结构，使得燃烧装置能够形成稳定的无焰燃烧。现有技术中CN101U8469A中公开了一种分段式多孔陶瓷介质气体燃料燃烧器， 如图1所示，燃烧器包括燃烧器外壳1、大孔泡沫陶瓷多孔介质2、小孔泡沫陶瓷多孔介质 3、多孔板4、除尘层5、空气管道6、预混室7、燃气管道8、法兰9、螺帽10、螺栓11和螺孔3， 所述燃烧器外壳1上部空腔内部，由上至下依次设置大孔泡沫陶瓷多孔介质2、小孔泡沫陶 瓷多孔介质3和多孔板4，多孔板4下配有除尘层5。所述多孔板4夹在燃烧器外壳1上、 下部中间由法兰9、螺帽10和螺栓11将多孔板4与燃烧器外壳1连为一体；所述的燃烧器 外壳1下部空腔为预混室7，侧壁上设置有空气管道6和燃气管道8。该分段式多孔陶瓷介 质气体燃料燃烧器通过增加的多孔板4的散热作用来防止回火，但由于多孔板4的散热作 用有限，并不能从根本上解决回火问题。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防回火的预混多孔介质烧嘴，该烧嘴 在在大、小孔泡沫陶瓷多孔介质之间设置陶瓷颗粒粘结板，并且降低小孔泡沫陶瓷多孔介 质材料导热系数，显著提高了防回火安全性能。本实用新型是这样实现的一种防回火的预混多孔介质烧嘴，包括燃烧器外壳，燃 烧器外壳的一端与混合燃气管道相连，所述燃烧器外壳内部空腔中与混合燃气管道相连通 的一端为预混室，所述燃烧器外壳内部空腔中还顺次设有小孔泡沫陶瓷多孔介质、陶瓷颗 粒粘结板和大孔泡沫陶瓷多孔介质，所述小孔泡沫陶瓷多孔介质靠近预混室，所述大孔泡 沫陶瓷多孔介质远离预混室，所述的陶瓷颗粒粘结板设置在小孔泡沫陶瓷多孔介质与大孔 泡沫陶瓷多孔介质之间将两者连为一体。所述的小孔泡沫陶瓷多孔介质的导热系数小于大孔泡沫陶瓷多孔介质的导热系数。所述的小孔泡沫陶瓷多孔介质平均孔径为10 20PPI，孔隙率为75 85% ；所述 的小于大孔泡沫陶瓷多孔介质平均孔径为50 60PPI，孔隙率为80 85%。所述的陶瓷颗粒粘结板的平均孔径为2 5PPI，孔隙率为20 40%。所述的小孔泡沫陶瓷多孔介质为圆台形。所述的混合燃气管道内置有旋流片。本实用新型防回火的预混多孔介质烧嘴中的小孔泡沫陶瓷多孔介质的导热系数小于大孔泡沫陶瓷多孔介质的导热系数以保证小孔泡沫陶瓷多孔介质靠近预混室一 端表面的温度低于混合燃气的着火点，避免混合燃气在预混室内燃烧，避免烧嘴发生回火 现象；并且在大孔泡沫陶瓷多孔介质和小孔泡沫陶瓷多孔介质之间增加了陶瓷颗粒粘结 板，并且靠近预混室的泡沫陶瓷多孔介质采用小孔径泡沫陶瓷多孔介质，起到阻止火焰回 传的作用。
图1为现有的分段式多孔陶瓷介质气体燃料燃烧器结构示意图；图2为本实用新型防回火的预混多孔介质烧嘴结构示意图。图中1燃烧器外壳、2大孔泡沫陶瓷多孔介质、3小孔泡沫陶瓷多孔介质、4多孔 板、5除尘层、6空气管道、7预混室、8燃气管道、9法兰、10螺帽、11螺栓、12混合燃气管道、 13陶瓷颗粒粘结板、14耐火浇注料、15耐高温密封垫。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本 实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容 之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图2所示，一种防回火的预混多孔介质烧嘴，包括燃烧器外壳1，燃烧器外壳1的 一端与混合燃气管道12相连，所述的混合燃气管道12内置有旋流片，用于加强管道内可燃 气与助燃气体的混合效果；所述燃烧器外壳1内部空腔中与混合燃气管道12相连通的一端 为预混室7，所述燃烧器外壳1内部空腔中还顺次设有小孔泡沫陶瓷多孔介质3、陶瓷颗粒 粘结板13和大孔泡沫陶瓷多孔介质2，所述小孔泡沫陶瓷多孔介质3靠近预混室7，所述大 孔泡沫陶瓷多孔介质2远离预混室7，所述的陶瓷颗粒粘结板13设置在小孔泡沫陶瓷多孔 介质3与大孔泡沫陶瓷多孔介质2之间将两者连为一体；在本实施例中，所述的小孔泡沫陶 瓷多孔介质3平均孔径为10 20PPI，孔隙率为75 85% ；所述的小于大孔泡沫陶瓷多孔 介质2平均孔径为50 60PPI，孔隙率为80 85% ；所述的陶瓷颗粒粘结板13的平均孔径 为2 5PPI，孔隙率为20 40%。在本实施例中，所述的小孔泡沫陶瓷多孔介质3的导热系数小于大孔泡沫陶瓷多 孔介质2的导热系数以保证小孔泡沫陶瓷多孔介质3靠近预混室7 —端表面的温度低于混 合燃气的着火点，避免混合燃气在预混室7内燃烧，可以提高烧嘴的防回火安全性能，避免 烧嘴发生回火现象。安装时，首先预埋好螺栓在耐火浇注料14中，燃烧器外壳1通过螺栓固定在耐火 浇注料14中，燃烧器外壳1和耐火浇注料14之间用耐高温密封垫15密封。在燃烧器外壳 1内依次装入大孔泡沫陶瓷多孔介质2、陶瓷颗粒粘结板13、小孔泡沫陶瓷多孔介质3，燃烧 器外壳1再与混合燃气管道12固定连接；燃烧时混合燃气在大孔泡沫陶瓷多孔介质2内稳 定的无焰燃烧。
权利要求1.一种防回火的预混多孔介质烧嘴，包括燃烧器外壳(1)，燃烧器外壳(1)的一端与混 合燃气管道(1 相连，所述燃烧器外壳(1)内部空腔中与混合燃气管道(1 相连通的一 端为预混室(7)，其特征是所述燃烧器外壳(1)内部空腔中还顺次设有小孔泡沫陶瓷多孔 介质(3)、陶瓷颗粒粘结板(1 和大孔泡沫陶瓷多孔介质O)，所述小孔泡沫陶瓷多孔介质 (3)靠近预混室(7)，所述大孔泡沫陶瓷多孔介质( 远离预混室(7)，所述的陶瓷颗粒粘结 板(1 设置在小孔泡沫陶瓷多孔介质( 与大孔泡沫陶瓷多孔介质( 之间将两者连为 一体。
2.如权利要求1所述的防回火的预混多孔介质烧嘴，其特征是所述的小孔泡沫陶瓷 多孔介质(3)的导热系数小于大孔泡沫陶瓷多孔介质O)的导热系数。
3.如权利要求1所述的防回火的预混多孔介质烧嘴，其特征是所述的小孔泡沫陶瓷 多孔介质(3)平均孔径为10 20PPI，孔隙率为75 85% ；所述的小于大孔泡沫陶瓷多孔 介质(2)平均孔径为50 60PPI，孔隙率为80 85%。
4.如权利要求1所述的防回火的预混多孔介质烧嘴，其特征是所述的陶瓷颗粒粘结 板(13)的平均孔径为2 5PPI，孔隙率为20 40%。
5.如权利要求1所述的防回火的预混多孔介质烧嘴，其特征是所述的混合燃气管道 (12)内置有旋流片。
专利摘要本实用新型涉及一种气体燃烧装置，特别涉及一种预混多孔介质烧嘴。一种防回火的预混多孔介质烧嘴，包括燃烧器外壳，燃烧器外壳的一端与混合燃气管道相连，所述燃烧器外壳内部空腔中设有预混室，所述燃烧器外壳内部空腔中还设有小孔泡沫陶瓷多孔介质、陶瓷颗粒粘结板和大孔泡沫陶瓷多孔介质，小孔泡沫陶瓷多孔介质靠近预混室，大孔泡沫陶瓷多孔介质远离预混室，所述的陶瓷颗粒粘结板设置在小孔泡沫陶瓷多孔介质与大孔泡沫陶瓷多孔介质之间。本实用新型在大、小孔泡沫陶瓷多孔介质之间设置陶瓷颗粒粘结板，并且降低小孔泡沫陶瓷多孔介质材料导热系数，显著提高了防回火安全性能。
文档编号F23D14/82GK201827891SQ201020542178
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者施惠康, 林瑜, 石洪志, 童辉, 肖进军, 郭水华, 饶文涛 申请人:宝山钢铁股份有限公司