专利名称：喷射式燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃烧器，尤其涉及一种应用于本生灯、燃气灶、燃气热水器的 火排或燃烧器、壁挂炉的燃烧器、喷灯的喷头等各种燃气加热装置的燃烧器。
背景技术：
在各个高等院校的实验室以及各个研究机构的实验室中，通常使用本生灯来进行 教学演示以及加热样品。本生灯是由德国化学家本生发明的，由于其温度可以达到900度 以上而高于酒精火焰结构，且结构简单，因此被广泛地使用。城市用管道天然气具有以下特征供气压力为2000Pa，热值在8500KCal/Nm3左 右，比重远小于空气的比重，由此对制造好的燃烧器带来了比较大的困难。而且，目前的本 生灯火焰形态单一，因此无法满足各种使用要求，并且由于易发生火焰脱离的现象，不能充 分燃烧，存在非常大的安全隐患。
实用新型内容本实用新型是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种喷射式燃烧器， 以能够调节火焰的形态并使火焰保持稳定。为了达到目的，根据本实用新型的喷射式燃烧器，包括集气管，具有圆柱形结构， 且内部形成中空结构，并且在靠近底部的外周面的预定位置设置有至少一个贯通孔，以用 于引入一次空气；喷嘴，具有圆柱形的内腔并连接于所述集气管的底部，以用于向所述集 气管内提供柱形燃气；第一风门，可转动地设置在所述集气管的底部外周，并包围所述贯通 孔，以用于调节一次空气供应量；第二风门，可转动地设置于所述集气管的头部，以用于调 整二次空气供应量并控制火焰，其中，在所述集气管内的预定位置设置有至少一个阻气圈。优选地，在所述第一风门及第二风门上设置有预定形状的通气孔。优选地，所述第一风门采用铝制作。优选地，所述第二风门采用黄铜制作。优选地，所述阻气圈的径向截面形成为圆形、多边形、三角形、正方形、长方形、椭 圆形、以及锯齿形中的其中一个。优选地，所述阻气圈的厚度方向截面形状为菱形、梯形以及矩形中的其中一个。优选地，所述阻气圈设置于距离所述集气管底部20 80mm之处。优选地，所述喷嘴内腔的孔径为0. 4 1. 2mm，且长度为2 12mm。优选地，所述集气管的长度为30 100mm，且内径为5 12mm。根据本实用新型提供的喷射式燃烧器，能够更加精确地控制火焰的形状，并能够 形成稳定的火焰，提高火焰温度，从而能够消除安全隐患，满足实验室使用要求。
通过下面结合示例性地示出一例的附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中图1为根据本实用新型的喷射式燃烧器的示意图；图2是图1的集气管的剖视图；图3至图6为阻气圈的剖视图。主要符号说明100为集气管，101为贯通孔，102为第一风门，103为第一通气孔， 104为第二风门，105为第二通气孔，106为喷嘴，300为第一阻气圈。
具体实施方式
以下，以使用天然气的本生灯为例，对本实用新型的喷射式燃烧器进行说明。然 而，本实用新型可以以许多不同的方式来实施，而不应被理解为限于下面的实施例。在附 图中，为了清晰起见，夸大尺寸进行表示，并且不同的附图中使用相同的标号表示相同的部 件。图1为根据本实用新型的喷射式燃烧器的示意图，图2是图1的集气管的剖视图， 图3至图6为阻气圈的剖视图。如图1所示，根据本实用新型的喷射式燃烧器包括集气管100、喷嘴106、第一风门 102以及第二风门104。所述喷嘴106的前端与所述集气管100结合，后端与外部燃料气体管(未图示) 连接，以用于向所述集气管100的内部提供燃料气体。所述喷嘴106可以采用螺纹结合的 方式设置在所述集气管100的底部。在本实施例中，所述喷嘴106具有圆柱形的喷射内腔， 优选地，所述内腔具有0. 4 1. 2mm的内径以及2 12mm左右的长度，由此使所述喷嘴106 喷射出柱状的高速气流。优选地，所述喷嘴106的制作材料为黄铜。所述集气管100为圆柱形结构，且内部形成中空结构，在其靠近底部的外周面的 预定位置设置有两个贯通孔101，该贯通孔101相互对称地设置在所述集气管的外周面，以 用于向集气管100的内部提供一次空气，由此通过该贯通孔101提供的一次空气与通过所 述喷嘴106喷射出的燃料气体(本实施例中为天然气)进行充分混合。优选地，所述集气 管的长度为30 100mm，且内径为5 12mm。所述第一风门102可旋转地设置在所述贯通 孔101的外周并包围所述贯通孔101，且具备与所述贯通孔101对应而相互对称布置的第一 通气孔103。优选地，所述第一通气孔103的大小与所述贯通孔101相同。由此，当所述第 一风门102通过旋转而使所述第一通气孔103与所述贯通孔101完全对齐时，空气进入集 气管100内的量为最大，若此时继续旋转所述第一风门102，则所述第一通气孔103与所述 贯通孔101由完全对齐的状态转变为部分对齐的状态，使进入集气管100的空气量变小，当 第一风门102完全遮挡贯通孔101时进入到集气管100内的空气量接近零。优选地，所述 第一风门102采用铝制作，以更加方便地进行操作，并进一步减少制作成本。本实施例中， 所述第一风门102的内径略大于所述集气管100的外径，形成装配工差由此可以自由地移 动或转动。而且，如若需要更加精确地控制空气进入集气管100内部的量，也可以选择在所 述集气管100的外周的预定位置设置外螺纹，由此使所述第一风门102与所述集气管100 形成螺纹结合。所述第二风门104设置在所述集气管100的头部，以用于提供二次空气，从而更加 细微地控制火焰。优选地，所述第二风门104使用螺纹结合的方式设置于集气管100。在所述第二风门104上形成有第二通气孔105，由此外部空气通过该第二通气孔105以及所述第 二风门104与所述集气管100之间的间隙由集气管100的管口被提供。由此，所述第二风 门104的端部相对所述集气管100的管口进一步延伸。而且，为了压住火焰并防止脱火现 象，所述集气管100的管口或所述第二风门104的端部形成收缩的结构。优选地，所述第二 风门104采用黄铜制作，以提高集气管100的管口附近的耐火性能。本实用新型中，在所述集气管100的内部设置阻气圈300，以用于调整气流速度。 当由所述喷嘴106喷射出的燃气的气流速度较高时，火焰易脱离集气管100而熄灭，因此， 通过将所述阻气圈300设置于预定的位置来延缓气流的流动速度，并调整火焰的高度。而 且，通过改变所述阻气圈300的形状也能够调整气流的速度，并形成预定的气流形态，由此 产生各种形态的火焰。优选地，所述阻气圈300的径向截面为圆形、多边形、三角形、正方 形、长方形、椭圆形、以及锯齿形中的其中一个。而且，通过调整所述阻气圈300的厚度及厚 度方向截面的形状也能够达到调整气流速度的目的。如图3至图6所示，所述阻气圈的厚 度方向截面可以形成为菱形、梯形或者矩形。优选地，所述阻气圈的厚度为0. 8 5. 2mm。 在本实施例中，第一阻气圈300设置在距离集气管的底部20 80mm的位置，由此通过调整 阻气圈300的设置位置达到控制火焰形状与火力的目的。本领域技术人员应知，虽然本实 施例中设置有一个阻气圈，但阻气圈也可以设置两个以上，且设置位置也可以根据应用场 合自由地调整。例如，可以在邻近所述集气管100的头部管口处增设一个阻气圈，以更加细 微地控制火焰。而且，所述阻气圈采用金属制作，其可以单独制作后安装到所述集气管100 的内部，此时集气管100内部应设置用于安装所述阻气圈的安装结构。优选地，所述阻气圈 采用黄铜制作。另外，所述阻气圈也可以在制作集气管100时同时加工成型。加工的方式 可以采用车床、数控机床加工或者铸造等已知的方法，由于这些都是常用的技术，因此在此 省略其具体说明。虽然在上述说明中以应用于本生灯的集气管为例进行了说明，但本领域技术人员 应知，根据本实用新型的集气管可以应用于本生灯、燃气灶、燃气热水器的火排或燃烧器、 壁挂炉的燃烧器、喷灯的喷头等等各种燃烧器。而且，本实用新型不限于上述实施例，在不 脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行各种变形和修改。
权利要求1.一种喷射式燃烧器，其特征在于，包括集气管，具有圆柱形结构，且内部形成中空结构，并且在靠近底部的外周面的预定位置 设置有至少一个贯通孔，以用于引入一次空气；喷嘴，具有圆柱形的内腔并连接于所述集气管的底部，以用于向所述集气管内提供柱 形燃气；第一风门，可转动地设置在所述集气管的底部外周，并包围所述贯通孔，以用于调节一次空气供应量；第二风门，可转动地设置于所述集气管的头部，以用于调整二次空气供应量并控制火焰，其中，在所述集气管内的预定位置设置有至少一个阻气圈。
2.根据权利要求1所述的喷射式燃烧器，其特征在于，在所述第一风门及第二风门上 设置有预定形状的通气孔。
3.根据权利要求1所述的喷射式燃烧器，其特征在于，所述第一风门采用铝制作。
4.根据权利要求1所述的喷射式燃气装置的集气管，其特征在于，所述第二风门采用 黄铜制作。
5.根据权利要求1所述的喷射式燃烧器，其特征在于，所述阻气圈的径向截面形成为 圆形、多边形、三角形、正方形、长方形、椭圆形、以及锯齿形中的其中一个。
6.根据权利要求5所述的喷射式燃烧器，其特征在于，所述阻气圈的厚度方向截面形 状为菱形、梯形以及矩形中的其中一个。
7.根据权利要求1所述的喷射式燃烧器，其特征在于，所述阻气圈设置于距离所述集 气管底部20 80mm之处。
8.根据权利要求1所述的喷射式燃烧器，其特征在于，所述喷嘴内腔的孔径为0.4 1. 2mm，且长度为2 12mm。
9.根据权利要求1所述的喷射式燃烧器，其特征在于，所述集气管的长度为30 100mm，且内径为5 12mm。
专利摘要本实用新型涉及一种喷射式燃烧器，包括集气管，具有圆柱形结构，且内部形成中空结构，并且在靠近底部的外周面的预定位置设置有至少一个贯通孔，以用于引入一次空气；喷嘴，具有圆柱形的内腔并连接于所述集气管的底部，以用于向所述集气管内提供柱形燃气；第一风门，可转动地设置在所述集气管的底部外周，并包围所述贯通孔，以用于调节一次空气供应量；第二风门，可转动地设置于所述集气管的头部，以用于调整二次空气供应量并控制火焰，其中，在所述集气管内的预定位置设置有至少一个阻气圈。根据本实用新型提供的喷射式燃烧器，能够更加精确地控制火焰的形状和火焰的温度，并能够形成稳定的火焰，从而能够满足实用要求并消除安全隐患。
文档编号F23D14/74GK201844399SQ20102059791
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年11月9日
发明者朴龙范 申请人:朴龙范