专利名称：燃烧设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及燃烧设备，包括具有顶板部分和底板部分的燃烧室；从顶板部分向下延伸直至下端距离底板部分达到规定高度的燃烧促进板，第一燃烧促进板将燃烧室分为主燃烧室和次燃烧室，第一燃烧促进板具有通孔；可燃材料入口和空气入口设置在主燃烧室；空气出口设置在次燃烧室。
背景技术：
本发明的发明人获得了用于燃烧多种固体可燃材料，例如木材等的燃烧设备的日本专利权。所述燃烧设备能够降低烟尘、提高温度及改善燃烧性能。所述燃烧设备中的一种包括燃烧室，其由顶板部分、底板部分和侧板形成；材料 /空气入口，其用于将可燃材料和空气弓I入燃烧室中，所述材料/空气入口形成在顶板部分的半部分中；入口盖，其用于打开和关闭材料/空气入口 ；空气出口，其形成在顶板部分的另一半部分中或侧板中的一个中；燃烧促进板，其设置在材料/空气入口和空气出口之间， 并且向下延伸直至下端到达规定的位置，以在下端与底板部分之间形成空间，所述空间的高度是燃烧室高度的1/4到1/3。通过这种结构，燃烧促进板将燃烧室分成了与材料/空气入口连通的主燃烧室和与空气出口连通的次燃烧室。使主燃烧室和次燃烧室连通的很多通孔分散地形成在燃烧促进板中(参见日本专利No. 3，066，066的权利要求1和图1)。另外一种是无烟燃烧设备，其包括燃烧室；材料/空气入口，其用于将可燃材料和空气供到燃烧室中，所述材料/空气入口靠近燃烧室上壁的一端设置；入口盖，其用于打开和关闭材料/空气入口 ；废气出口，其用于排出空气，所述废气出口靠近燃烧室上壁的另一端设置；燃烧促进板，其将燃烧室分为主燃烧室和次燃烧室，所述燃烧促进板设置在材料/空气入口和废气出口之间，靠近废气出口设置，并且从燃烧室上顶壁的内表面向下延伸；连通路径，其用于将主燃烧室连通到次燃烧室，所述连通路径形成在燃烧促进板的下端与燃烧室底壁的内表面之间；多个通孔，其用于将主燃烧室连通到次燃烧室，所述通孔分散地形成在燃烧促进板中；干木材入口，其设置于次燃烧室壁，并且位于废气出口下面；和导管，其用于引导干木材，所述导管附接到干木材入口。首先，将干木材引入主燃烧室中进行初步燃烧，然后，将燃烧室的温度升高并保持在规定高温下。进一步地，大量的灰烬产生，并延伸到燃烧室的整个底板部分(参见日本专利No. 4，465，013的权利要求1和图1)。在上面描述的传统燃烧设备，通过有效加热燃烧促进板，使燃烧可在很短的时间内从点火稳定，并且在高温下进行，以使烟减少。因此，固体可燃材料可以有效燃烧。然而，为了进一步提高燃烧设备的燃烧性能，可以提供例如风箱来强制送风，但是肯定需要电源，当然，燃烧设备的结构也必将变得复杂，生产成本也会增加。也就是说，对于传统的燃烧设备，在没有使结构复杂化并且没有使生产成本增加的情况下，很难改善燃烧性能
发明内容
本发明设想用于解决上述问题。因此，目的是提供一种燃烧设备，以解决传统技术的上述问题。也就是说，本发明的燃烧设备能够通过简单的结构提高燃烧效率。为了实现该目的，本发明有下述结构。也就是说，本发明的燃烧设备包括燃烧室，其具有顶板部分和底板部分；第一燃烧促进板，其从所述顶板部分的内面向下延伸，直至下端距离底板部分的内面达到规定的高度，所述第一燃烧促进板将所述燃烧室分为主燃烧室和次燃烧室，第一燃烧促进板具有多个通孔；可燃材料入口和空气入口，其设置于所述主燃烧室；和空气出口，其设置于所述次燃烧室；所述空气出口设置于所述次燃烧室中的顶板部分的一部分，和至少一个第二燃烧促进板，其在所述次燃烧室中从顶板部分的内面向下延伸，直至下端距离所述底板部分的内面达到规定高度，所述第二燃烧促进板跨过空气出口的开口，并且分割所述空气出口的开口，所述第二燃烧促进板和所述第一燃烧促进板一样，也具有多个通孔。优选地，每一个所述燃烧促进板的下端和所述底板部分的内面之间的距离为所述燃烧室高度的1/4到1/3。优选地，分为主燃烧室和次燃烧室的所述燃烧室是由成形为管状的管状壁板、前端板和后端板形成；并且所述燃烧促进板与所述次燃烧室侧的后端板的内表面平行布置并且间隔相等。优选地，分为主燃烧室和次燃烧室的所述燃烧室由成形为管状的管状壁板、前端板和后端板形成，并且所述可燃材料入口设置于所述主燃烧室侧的前端板。此外，优选地，干木材入口设置于所述次燃烧室中的管状壁板的一部分，位于所述空气出口下面，并且导管设置于所述干木材入口，以引导用于燃烧的干木材。在本发明的燃烧设备中，尽管结构简单，但可提高燃烧性能。
现在将以示例的方式并且参照附图描述本发明的实施例，附图中图1是本发明的燃烧设备的第一实施例的剖视图；图2是图1中所示的燃烧设备的主视图，其中门构件打开；图3是图1所示的燃烧设备的平面视图，其中门构件闭合；图4是燃烧设备的第二实施例的侧视图；和图5是图4中所示的燃烧设备的主视图，其中前门构件打开。
具体实施例方式现在将参照附图详细描述本发明的优选实施例。
首先将参照图1-3说明燃烧设备的第一实施例。在燃烧设备中，燃烧室由第一燃烧促进板30a分为具有可燃材料入口 11和空气入口 12的主燃烧室10，以及具有空气出口 21的次燃烧室20。第一燃烧促进板30a从顶板部分加的内表面向下延伸，直至下端32到达距离底板部分2b的内表面规定高度。第一燃烧促进板30a具有很多通孔31。主燃烧室10和次燃烧室20水平排列，因此，本燃烧设备是横向安装式燃烧设备。空气出口 21设置于次燃烧室20内的顶板部分加的一部分。与第一燃烧促进板 30a等同的至少一第二燃烧促进板30b设置在次燃烧室20内。每一个第二燃烧促进板30b 都横跨空气出口 21的开口，并且分割空气出口 21的开口。与第一促进板30a—样，每一个第二燃烧促进板30b也固定到顶板部分加。在第一实施例中，两个第二燃烧促进板30b设置成跨过空气出口 21的开口，所以， 三个燃烧促进板30a和30b设置在燃烧室内。第二燃烧促进板30b的数量不受本实施例的限制，并且其可根据空气出口 21的尺寸进行选择。本实施例的燃烧促进板30a和30b为例如基本上平直的板，并且由可加热到红热的金属构成。空气出口 21位于次燃烧室20的横向中心，连接到空气出口 21的烟囱5从顶板部分加垂直向上延伸。在本实施例中，次燃烧室20的前后宽度略微大于烟囱5的直径，并且次燃烧室20 的容量小于第一燃烧室10的容量。在具有多个燃烧促进板30a和30b的燃烧设备中，次燃烧室20可以由加热的空气的适宜的对流作用而有效地被加热，并且加热的空气可以通过均勻的整流作用而平稳地排出。因此，可提高燃烧设备的燃烧性能。与具有一个燃烧促进板的传统的燃烧设备相比较，可减少每小时从烟囱5排出的烟尘量，可降低烟囱5的表面温度，可增加顶板部分加的表面温度。因此，可大大提高本实施例的燃烧设备的燃烧性能，作为理想的燃烧设备。在本实施例中，每一个燃烧促进板30a和30b下端32和底板部分2b的内表面之间的距离设计成使得加热的空气适合流动，例如，所述距离是燃烧室高度的1/4到1/3。优选地，每一个燃烧促进板中通孔31的总面积是每一个燃烧促进板30a和30b的面积的15-25%。通过在燃烧促进板30a和30b中形成许多通孔31，当流动失去平衡时，加热的空气从主燃烧室10到次燃烧室20的流动可自动平衡。因此可以实现稳定的燃烧。在本实施例中，分为主燃烧室10和次燃烧室20的燃烧室由管状壁板2、前端板3a 和后端板北形成。燃烧促进板30a和30b与次燃烧室20侧的后端板北的内表面平行布置并且间隔相等。通过这样的结构，燃烧促进板30a和30b可以均衡有效地加热，并且加热的空气可以均衡地排出。因此，可将气流整流，燃烧设备的燃烧性能也可显著提高。本实施例中，如上所述，分为主燃烧室10和次燃烧室20的燃烧室由管状壁板2以及端板3a和北形成，并且可燃材料入口 11设置于主燃烧室侧的前端板3a。通过这样的结构，可以抑制加热的空气的泄漏，并且可使可燃材料容易地置于燃烧室的合适位置。注意到，管状壁板2可以成形为例如矩形管状(见图幻或圆形管状(见图幻。矩形管状壁板2由顶板部分加、底板部分2b和侧板部分构成。此外，在本实施例中，门构件13 打开和闭合可燃材料入口 11，并且包括烟色半透明窗口。盖14打开和闭合空气入口 12。
将参照图4和图5说明本发明的燃烧设备的第二实施例。注意到，在第一实施例中描述的结构元件被标示为相同的附图标记，将省略说明。在第二实施例中，干木材入口 40设置于次燃烧室20中的管状壁板2的一部分，位于空气出口 21的下面，并且导管41设置于干木材入口 40，以引导用于燃烧的干木材。通过这样的结构，由初步燃烧将燃烧促进板30a和30b加热，以使次燃烧室20保持在高温下。因此，放入次燃烧室20中的干木材从其下端迅速燃烧。此时可保持朝向烟囱 5进行高动力的空气吸气。在次燃烧室20中，干木材从下端燃烧，并沿着导管41自然下落， 以使长的干木材下端可持续保持在相同位置处。因此，次燃烧室20的温度可以容易地适当保持在非常高的温度下。通过将次燃烧室20保持在高温下，可进行无烟燃烧，而不会留下灰烬，并且可大大抑制产生烟灰。气流调节器44设置于次燃烧室20的下部(例如后端板北的下部)。通过致动气流调节器44，可将需要量的空气容易地提供给次燃烧室20，以可进行无烟燃烧。空气出口 21设置于与次燃烧室20相对应的管状壁板2的顶部(管状壁板2的后端部的顶部)，并且烟囱5从空气出口 21向上延伸。导管41的轴线关于烟囱5的轴线倾斜，以使轴线在次燃烧室20底板部分的内表面中心处或者其附近相交或几乎相交。通过使导管41的中心线关于烟囱5的中心线倾斜，即使干木材的下端燃烧，干木材仍会沿着导管 41自然下落，并且干木材的下端可保持在与烟囱5的轴线对应的底板部分的中心位置处。 因此干木材的下端可通过自然下落在相同位置处持续燃烧，以使次燃烧室20的温度可以容易地保持在期望的高温下。烟灰出口 42设置在次燃烧室20的下部，附接气流调节器44的盖43打开和闭合烟灰出口 42。当主燃烧室10和/或次燃烧室20内积存的过多的烟灰通过烟灰出口 42排出时，或者当留在主燃烧室10和次燃烧室20内的烟灰变平，具有均勻厚度时，盖43打开， 以进行下一个燃烧操作。本文描述的所有实施例和条件性语言都用于教导目的，以帮助读者理解本发明人促进本领域技术发展提供的发明和概念，并且不应解释为限制到具体描述的示例和条件， 说明书中实施例的编排也并不涉及显示本发明的优缺点。尽管已经对本发明的实施例进行了详细的描述，但仍可理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可对其进行多种改变、替代和变形。
权利要求
1.一种燃烧设备，其包括燃烧室，其具有顶板部分Oa)和底板部分Qb)；第一燃烧促进板(30a)，其从所述顶板部分Qa)的内表面向下延伸，直至下端(32)距离所述底板部分Ob)的内表面达到规定高度，所述第一燃烧促进板(30a)将所述燃烧室分为主燃烧室(10)和次燃烧室(20)，所述第一燃烧促进板(30a)具有多个通孔(31)；可燃材料入口(11)和空气入口(12)，其设置于所述主燃烧室(10)；和空气出口(21)，其设置于所述次燃烧室OO)；所述燃烧设备的特征在于，所述空气出口在所述次燃烧室OO)中设置于所述顶板部分Oa)的一部分上，并且至少一个第二燃烧促进板(30b)在所述次燃烧室OO)中从所述顶板部分Oa)的内表面向下延伸，直至下端(3 距离所述底板部分Ob)的内表面达到规定高度，所述第二燃烧促进板(30b)跨过并且分割所述空气出口的开口，所述第二燃烧促进板(30b)与所述第一燃烧促进板(30a) —样，具有多个通孔(31)。
2.根据权利要求1中所述的燃烧设备，其中，每一个所述燃烧促进板(30a，30b)的下端 (32)与所述底板部分Ob)的内表面之间的距离为所述燃烧室的高度的1/4到1/3。
3.根据权利要求1或2中所述的燃烧设备，其中，分为所述主燃烧室(10)和所述次燃烧室OO)的所述燃烧室由成形为管状的管状壁板O)、前端板(3a)和后端板(3b)形成，并且所述燃烧促进板(30a，30b)与在所述次燃烧室OO)侧的所述后端板(3b)的内表面平行布置并且等距离间隔开。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的燃烧设备，其中，分为所述主燃烧室(10)和所述次燃烧室OO)的所述燃烧室由成形为管状的管状壁板O)、前端板(3a)和后端板(3b)形成，并且可燃材料入口(11)在所述主燃烧室(10)侧设置于所述前端板(3a)。
5.根据权利要求3或4所述的燃烧设备，其中，干木材入口 GO)在所述次燃烧室00)中设置于所述管状壁板( 的一部分上， 位于所述空气出口下面，并且导管Gl)设置于所述干木材入口(40)，以引导要燃烧的干木材。
全文摘要
一种燃烧设备包括燃烧室，其具有顶板部分(2a)和底板部分(2b)；第一燃烧促进板(30a)，其从所述顶板部分(2a)向下延伸，所述第一燃烧促进板(30a)将所述燃烧室分为主燃烧室(10)和次燃烧室(20)，所述第一燃烧促进板(30a)具有多个通孔(31)；和空气出口(21)，其设置于次燃烧室(20)。所述空气出口(21)设置于所述的顶板部分(2a)。至少一个第二燃烧促进板(30b)从所述次燃烧室(20)中的顶板部分向下延伸，所述第二燃烧促进板(30b)分割所述空气出口(21)的开口，所述第二燃烧促进板(30b)也具有多个通孔(31)。
文档编号F23G5/16GK102374540SQ20111022548
公开日2012年3月14日 申请日期2011年8月2日 优先权日2010年8月10日
发明者茂木国丰 申请人:株式会社茂木制作所