专利名称：高低混合流速流化床锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉装置，尤其是一种高低混合流速循环流化床锅炉。
背景技术：
高低混合循环流化床锅炉具有煤种适应性广、热效率高、NOx排放低、实现炉内脱硫等特点，更重要的是可以燃用煤矸石、炉渣、垃圾等，其炉渣、飞灰能做水泥的掺合料，做到资源综合利用。目前使用的高低混合循环流化床锅炉的炉膛是半膜式壁将整体炉膛分为三段炉膛、第一燃烬段、第二燃烬段、炉膛下部平面尺寸较大，炉膛上部平面尺寸较小。采用这种炉膛的高低混合循环流化床锅炉具有燃烧路径短，燃烧时间短，高、低混合流速不能分离的颗粒不能被充分燃烬，因此，飞灰含碳量高，燃烧效率低等缺点。
实用新型内容本实用新型提供了一种燃烧路径长，燃烧时间长的高低混合流速循环流化床锅炉。本实用新型技术方案为高低混合流速循环流化床锅炉包括高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器、多管分离器、空气预热器、对流管，还包括全模式炉膛，所述全模式炉膛包括第一回程、第二回程和第三回程。由于全模式炉膛将燃烧路径大大增长， 从而增加了燃烧时间，提高了燃烧效率。所述多管分离器包括位于所述炉膛出口的高温分离器和位于对流管后的多管旋风中温分离器。高温分离器目的是既能作为燃烬室使烟气中的碳粒子继续燃烧，又能分离颗粒较大的物料，它们通常占总量的70%以上，从而能够保证锅炉大负荷下稳定、高效率燃烧；多管旋风中温分离器目的是进一步提高锅炉的燃烧效率。本实用新型的有益效果是高低流速循环流化床锅炉具有燃烧路径长、燃烧时间长的优点，能够使高、低混合流速不能分离的颗粒充分燃烬，因此，飞灰含碳量极低，小于或等于7%，燃烧效率很高，达百分之九十七以上。
图1为本实用新型高低温流速循环流化床锅炉结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，实现本实用新型的高低混合流速循环流化床锅炉包括高温过热器1、 低温过热器2、高温省煤器3、低温省煤器5、多管分离器4、空气预热器6、对流管，还包括全模式炉膛，所述全模式炉膛包括第一回程7、第二回程8和第三回程9。由于全模式炉膛将燃烧路径大大增长，从而增加了燃烧时间，提高了燃烧效率。所述多管分离器包括位于所述炉膛出口的高温分离器和位于对流管后的多管旋风中温分离器。高温分离器目的是既能作为燃烬室使烟气中的碳粒子继续燃烧，又能分离颗粒较大的物料，它们通常占总量的70%以上，从而能够保证锅炉大负荷下稳定、高效率燃烧；多管旋风中温分离器目的是进一步提高锅炉的燃烧效率。本实用新型的高、低混合流速循环流化床锅炉采用三个回程、两级分离回送，炉内下部主床密相区采用适当的低流化速度，为低速床，燃煤进入炉内与高温床料，迅速混合并着火燃烧，炉膛上部采用高速床结构，夹带能力强，将2mm左右以下颗料燃料带出炉膛，进入高温分离器燃烬段继续燃烧，经过惯性分离，大于0. 5mm的颗粒，进入沉降槽，经过高温回送阀进入炉内燃烬，未在一级分离中分离出的细粒颗料通过过热器、对流管，进入中温分离器，二级分离后，通过U型回送阀再送入炉内燃烬。以上的具体实施方式
仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
权利要求1.一种高低混合流速循环流化床锅炉，包括高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器、多管分离器、空气预热器、对流管，其特征在于还包括全模式炉膛，所述全模式炉膛包括第一回程、第二回程和第三回程。
2.根据权利要求1所述的高低混合流速循环流化床锅炉，其特征在于所述多管分离器包括位于所述炉膛出口的高温分离器和位于对流管后的多管旋风中温分离器。
专利摘要本实用新型提供了一种燃烧路径长、燃烧时间长的高低混合流速流化床锅炉，包括高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器、多管分离器、空气预热器、对流管，还包括全模式炉膛，所述全模式炉膛包括第一回程、第二回程和第三回程。本实用新型的高低混合流速循环流化床锅炉由于全模式炉膛将燃烧路径大大增长，从而增加了燃烧时间，提高了燃烧效率。
文档编号F23C10/10GK202048568SQ201120014969
公开日2011年11月23日 申请日期2011年1月6日 优先权日2011年1月6日
发明者唐才元 申请人:长沙千秋节能科技有限公司