专利名称：热交换管排的结合结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热交换管排的结合结构。
背景技术：
铜金属具有高延展性及高热传效率，因此现有的热交换管排10 —般是以铜管经自动加工形成弯管结构，如
图1所示，所述热交换管排10是由数个弯管部11及数个直管部 12弯折连接形成的一体成型结构。但铜管价格较其他金属材质的管体昂贵，因此，为改善上述问题，相关产业界发展出以不锈钢管或其他金属材质管体制成弯管部及直管部，再通过氩焊焊接加工制成所需的热交换管排结构，或者通过机械自动加工将不锈钢管或其他金属材质管体弯折成一体成型的弯管结构。然而，在氩焊焊接制程中，通常依赖人工技术施焊，因而存在有焊接质量不易控制、人工成本较高等问题。且氩焊焊接是属特种电焊，在处理过程中需耗费的电力成本也相对较高，不符合经济成本。此外，所述热交换管排是由管体外面氩焊焊接，仅在所述管体外面形成抗氧化层，管体内面则无抗氧化层，致使所述热交换管排容易为管内流体腐蚀，影响使用状况。另外，上述一体弯折成型或焊接成型后的热交换管排结构，一般于成型后，仍需进行热浸镀锌处理，用以提供所述管体表面形成抗氧化层并提高热传效率。但是所述热交换管排在进行热浸镀锌处理时，是将所述管体内部的气体抽出并将其两端开放口密封后再浸于温度高达800°C的镀锌液中；这会使得两端密封的弯管结构在受热后，所述管体内部残留的气体会瞬间膨胀从而会出现使管体热裂爆炸的安全问题；且管体内部因两端密封，使得于管体内面无法镀锌并提供抗腐蚀的效果。上述焊接形成或自动弯管形成一体成型的热交换管排结构，其管体弯折处的结构强度低，同时也不易清洗除垢。此外，前述的各项金属管，作为太阳能集散用或热交换用的管体时，其管体的管壁均十分的薄；而整体管排的两端另需要设置螺纹，以利与外部的管体接合。所述螺纹以往均是于管体表面上成型，或以直接粘合的方式接合；如此，极易造成所述管体接合端部的损害，且因管壁的厚度有限，因此进行表面螺纹成型的加工，不但无法使所述螺纹顺利成型，延伸加工成本高的问题；更甚者，当所述螺纹螺接相对结构并受到拉扯的力量时，所述螺纹极易损害，管端亦易被挤压变形，无法因应目前实际上的需求者。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热交换管排的结合结构，易于加工、 组装且制造成本低廉，同时兼备结构强度高、热传效果佳而使用期限长的优点。为解决上述技术问题，本实用新型的热交换管排的结合结构包括一弯头，呈中空弯管结构，所述弯头两端分别一体成型有一接合部及一开口 ；各所述接合部外周面设有一外螺纹，其内周面凸设有一环抵肩，且所述接合部内周面与所述开口端缘相接处形成一环锥面。一垫圈，自所述弯头开口置入所述接合部内并靠抵于所述环抵肩。一迫紧件，开设有一贯孔，所述迫紧件外周面自所述贯孔两端端缘分别成形有一锥面段；令所述迫紧件对应设于所述弯头开口，以其中一锥面段靠抵于所述环锥面。一锁合件，具有一螺锁段及一容置段，所述锁合件内部为一穿孔贯穿，所述穿孔周面对应所述螺锁段设有一内螺纹，对应所述容置段周面与所述内螺纹相接处则设有一锥抵缘；令所述锁合件以所述螺锁段对应螺套于所述弯管接合部外，所述接合部外螺纹与所述螺锁段内螺纹啮合，所述迫紧件的另一锥面段靠抵于所述锥抵缘。一直管，自所述锁合件容置段置入所述穿孔，依序穿设所述迫紧件及所述弯头开口至所述直管端缘顶抵于所述垫圈；藉使，当所述锁合件朝所述弯头锁设，所述迫紧件的所述二锥面段分为所述弯头环锥面及所述锁合件锥抵缘压制而迫紧于所述直管，令所述弯头与所述直管结合固定。进一步的改进是，所述迫紧件为中间宽并向所述贯孔两端端缘渐缩的环状结构。进一步的改进是，所述锁合件的所述穿孔直径于所述锥抵缘处朝向所述容置段渐缩。为解决上述技术问题，本实用新型的热交换管排的结合结构包括一弯头，是呈中空弯管结构，所述弯头两端分别一体成型有一接合部及一开口 ；各所述接合部是于内周面自所述开口向内设有一内螺纹及一环抵肩。一垫圈，开设有一透孔，令所述垫圈自所述弯头开口置入所述接合部内并靠抵于所述环抵肩，一开设有一通孔的垫片对应设于所述垫圈上，且所述垫片通孔直径小于所述垫圈透孔直径。一迫紧件，呈C形环状结构而开设有一缺口，所述迫紧件外周面具有锥度而形成一锥形面；令所述迫紧件自所述弯头开口置入设于所述垫片上，且所述锥形面的锥度是呈朝向所述开口渐缩。一锁合件，具有一螺锁段及一容置段，所述锁合件内部为一穿孔贯穿，所述螺锁段于外周面设有一外螺纹，且所述螺锁段与所述穿孔端缘相接处设有一锥抵缘，所述锥抵缘朝向所述穿孔内部渐缩；令所述弯管接合部对应螺套于所述锁合件的所述螺锁段外，所述接合部内螺纹与所述螺锁段外螺纹啮合， 所述迫紧件的所述锥形面靠抵于所述锥抵缘。一直管，自所述锁合件容置段置入所述穿孔， 依序穿设所述迫紧件及所述垫片至所述直管端缘顶抵于所述垫圈；藉使，当所述锁合件朝所述弯头锁设，所述迫紧件的所述锥形面为所述锁合件锥抵缘压制，使得所述缺口紧缩进而迫紧于所述直管，令所述弯头与所述直管结合固定。本实用新型的有益效果为1、本实用新型通过在所述弯头两端分别形成一接合部，所述锁合件及所述迫紧件配合设于所述接合部，能够达到快速结合所述弯头及所述直管，形成容易组装并可随意用户需求进行组合的热交换管排结构，且所述接合部是自所述弯头两端一体成型的结构，提供所述弯头与所述直管结合后具有高结构强度。2、由于本实用新型的热交换管排非一体成型的结构，无需使用具高延展性及高热传导效果但价昂的铜管制造，能够达到降低整体制造成本的目的。此外，组合式的热交换管排能够拆解成弯头及直管，这样就能对热交换管的内、外面都进行氩焊，从而能够达到有效减缓氧化并延长使用期限的目的。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1是现有一体成型之热交换管排结构示意4[0017]图2是本实用新型的热交换管排的结合结构立体分解示意图；图3是本实用新型的热交换管排的结合结构立体组合示意图；图4是本实用新型的图3的组合剖视示意图；图5是本实用新型的图4的组合结构局部放大示意图；图6是本实用新型的另一结合结构态样的立体分解示意图；图7是本实用新型的另一结合结构态样的立体组合示意图；图8是本实用新型的图7的组合剖视示意图；图9是本实用新型的图7的组合结构局部放大示意图。
具体实施方式
如图2至图5，为本实用新型所提供的一种热交换管排的结合结构的较佳实施例， 所述热交换管排主要是于多个弯头20的两端分别组设一垫圈30、一迫紧件40及一锁合件 50，并以对应所述弯头20数量的多个直管60穿设上述在所述弯头20的两端组设的构件即所述垫圈30、迫紧件40及一锁合件50而容置于所述弯头20内部所组成。所述弯头20，呈U型中空弯管结构，所述弯头20两端分别一体成型有一呈中空管段的接合部21及一自所述弯头20两端端面向内开设形成的开口 22。在本实施例中，各所述接合部21外周面设有一外螺纹211，所述接合部21内周面与所述开口 22端缘相接处形成一环锥面212，并于其内周面凸设有一环抵肩214。所述垫圈30，呈0型结构，中央开设有一透孔301。令所述垫圈30自所述弯头20 开口 22置入所述接合部21内并靠抵于所述环抵肩214。所述迫紧件40，开设有一贯孔41。所述迫紧件40外周面自所述贯孔41两端端缘分别成形有一锥面段42，使所述迫紧件40外径沿所述贯孔41开设方向形成中间宽且向所述贯孔41两端端缘渐缩的环状结构。令所述迫紧件40对应设于所述弯头20开口 22，以其中一锥面段42靠抵于所述环锥面212。所述锁合件50，具有一螺锁段501及一容置段502。所述锁合件50内部为一穿孔 51贯穿，所述穿孔51周面对应所述螺锁段501设有一内螺纹511 ；对应所述容置段502周面与所述内螺纹511相接处则设有一锥抵缘52，使所述锁合件50穿孔51的直径于所述锥抵缘52处朝向所述容置段502渐缩。令所述锁合件50以所述螺锁段501对应螺套于所述弯管20接合部21外，所述接合部21外螺纹211与所述螺锁段501内螺纹511啮合，所述迫紧件40的另一锥面段42靠抵于所述锥抵缘52。所述直管60，呈两端开放的中空直管结构。令所述直管60自所述锁合件50容置段502置入所述穿孔501，依序穿设所述迫紧件40及所述弯头20开口 22至所述直管60端缘61顶抵于所述垫圈30。 藉使，当所述锁合件50朝所述弯头20锁设，所述迫紧件40的所述二锥面段42分别为所述弯头20环锥面212及所述锁合件50锥抵缘52压制而迫紧于所述直管60，令所述弯头20与所述直管60结合固定。以上所述即为本实用新型实施例主要构件及其组态说明，至于本实用新型较佳实施例的操作方式及其功效，做以下说明。如图5所示，本实用新型热交换管排的结合结构的组装方式为，首先将所述垫圈30自所述弯头20开口 22置入并靠抵于所述环抵肩214，再将所述迫紧件40的其中一锥面段42靠抵于所述弯头20开口 22处的环锥面212 ；接着，将所述锁合件50对应螺套于所述弯头20接合部21外而不锁紧，令所述迫紧件40松动地位于所述弯头20环锥面212及所述锁合件50锥抵缘52之间；最后，将所述直管60自所述锁合件50容置段502置入至其端缘61顶抵于所述垫圈30，再将所述锁合件50螺锁迫紧，使所述迫紧件40的所述二锥面段 42同时为所述弯头20环锥面212及所述锁合件50锥抵缘52抵压，进而迫紧压制于所述直管60表面，则所述直管60与所述弯头20结合定位。如图6至图9所示，为本实用新型热交换管排的结合结构另一实施态样。在本实施例中，所述结合结构主要是于所述弯头20及所述直管60之间组设所述垫圈30、所述迫紧件40及所述锁合件50。其中所述弯头20的各所述接合部21是于内周面自所述开口 22向内设有一内螺纹213 及一环抵肩214。所述垫圈30是自所述弯头20开口 22置入所述接合部21内并靠抵于所述环抵肩 214。一开设有一通孔311的垫片31对应设于所述垫圈30上，且所述垫片31通孔311直径小于所述垫圈30透孔301直径。所述迫紧件40呈C形环状结构且开设有一缺口 44。所述迫紧件40外周面具有锥度而形成一锥形面43。令所述迫紧件40自所述弯头20开口 22置入设于所述垫片31上， 且所述锥形面43的锥度是呈朝向所述开口 22渐缩。所述锁合件50具有所述螺锁段501及所述容置段502，内部则为所述穿孔51贯穿。在本实施例中，所述螺锁段501于外周面设有一外螺纹512，且所述螺锁段501与所述穿孔51端缘相接处设有一锥抵缘52朝向所述穿孔51内部渐缩。令所述弯管20接合部21 对应螺套于所述锁合件50的所述螺锁段501外，所述接合部21内螺纹213与所述螺锁段 501外螺纹512啮合，所述迫紧件40的所述锥形面43靠抵于所述锥抵缘52。如图9所示，令所述直管60自所述锁合件50容置段502置入所述穿孔201，并依序穿设所述迫紧件40及所述垫片31至所述直管60端缘61顶抵于所述垫圈30 ；藉使，当所述锁合件50朝所述弯头20锁设，所述迫紧件40的所述锥形面43为所述锁合件50锥抵缘52压制，使得所述缺口 44紧缩进而迫紧于所述直管60，令所述弯头20与所述直管60结合固定。通过上述结构可知，本实用新型所提供的热交换管排的结合结构，于实际使用及制造过程中具有以下优点1、通过所述弯头20两端一体成型出所述接合部21，配合所述锁合件50及所述迫紧件40，能够实现快速结合所述弯头20及所述直管60，从而形成容易组装并可随意组合的热交换管排结构。2、由于所述接合部21是自所述弯头20两端一体成型的结构，提供所述弯头20与所述直管60结合结构具高结构强度。3、本实用新型的热交换管排非一体成型的结构无需使用具有高延展性及高热传导效果但价格昂贵的铜管制造，能达到降低整体成本的目的。4、本实用新型组合式的热交换管排能够实现在热交换管的内、外面都进行热浸镀锌，能达到有效减缓氧化及避免腐蚀的目的。
权利要求1.一种热交换管排的结合结构，其特征在于，包括一弯头，呈中空弯管结构，所述弯头两端分别一体成型有一接合部及一开口 ；各所述接合部外周面设有一外螺纹，其内周面凸设有一环抵肩，且所述接合部内周面与所述开口端缘相接处形成一环锥面；一垫圈，自所述弯头开口置入所述接合部内并靠抵于所述环抵肩；一迫紧件，开设有一贯孔，所述迫紧件外周面自所述贯孔两端端缘分别成形有一锥面段；令所述迫紧件对应设于所述弯头开口，以其中一锥面段靠抵于所述环锥面；一锁合件，具有一螺锁段及一容置段，所述锁合件内部为一穿孔贯穿，所述穿孔周面对应所述螺锁段设有一内螺纹，对应所述容置段周面与所述内螺纹相接处则设有一锥抵缘; 令所述锁合件以所述螺锁段对应螺套于所述弯管接合部外，所述接合部外螺纹与所述螺锁段内螺纹啮合，所述迫紧件的另一锥面段靠抵于所述锥抵缘；一直管，自所述锁合件容置段置入所述穿孔，依序穿设所述迫紧件及所述弯头开口至所述直管端缘顶抵于所述垫圈；藉使，当所述锁合件朝所述弯头锁设，所述迫紧件的所述二锥面段分为所述弯头环锥面及所述锁合件锥抵缘压制而迫紧于所述直管，令所述弯头与所述直管结合固定。
2.如权利要求1所述热交换管排的结合结构，其特征在于所述迫紧件为中间宽并向所述贯孔两端端缘渐缩的环状结构。
3.如权利要求1所述热交换管排的结合结构，其特征在于所述锁合件的所述穿孔直径于所述锥抵缘处朝向所述容置段渐缩。
4.一种热交换管排的结合结构，其特征在于，包括一弯头，是呈中空弯管结构，所述弯头两端分别一体成型有一接合部及一开口 ；各所述接合部是于内周面自所述开口向内设有一内螺纹及一环抵肩；一垫圈，开设有一透孔，令所述垫圈自所述弯头开口置入所述接合部内并靠抵于所述环抵肩，一开设有一通孔的垫片对应设于所述垫圈上，且所述垫片通孔直径小于所述垫圈透孔直径；一迫紧件，呈C形环状结构而开设有一缺口，所述迫紧件外周面具有锥度而形成一锥形面；令所述迫紧件自所述弯头开口置入设于所述垫片上，且所述锥形面的锥度是呈朝向所述开口渐缩；一锁合件，具有一螺锁段及一容置段，所述锁合件内部为一穿孔贯穿，所述螺锁段于外周面设有一外螺纹，且所述螺锁段与所述穿孔端缘相接处设有一锥抵缘，所述锥抵缘朝向所述穿孔内部渐缩；令所述弯管接合部对应螺套于所述锁合件的所述螺锁段外，所述接合部内螺纹与所述螺锁段外螺纹啮合，所述迫紧件的所述锥形面靠抵于所述锥抵缘；一直管，自所述锁合件容置段置入所述穿孔，依序穿设所述迫紧件及所述垫片至所述直管端缘顶抵于所述垫圈；藉使，当所述锁合件朝所述弯头锁设，所述迫紧件的所述锥形面为所述锁合件锥抵缘压制，使得所述缺口紧缩进而迫紧于所述直管，令所述弯头与所述直管结合固定。
专利摘要本实用新型公开了一种热交换管排的结合结构，包括一弯头，呈中空弯管结构，所述弯头两端分别一体成型有一接合部及一开口；各所述接合部外周面设有一外螺纹，其内周面凸设有一环抵肩，且所述接合部内周面与所述开口端缘相接处形成一环锥面。一垫圈，自所述弯头开口置入所述接合部内并靠抵于所述环抵肩。一迫紧件，开设有一贯孔，所述迫紧件外周面自所述贯孔两端端缘分别成形有一锥面段。一锁合件，具有一螺锁段及一容置段，所述锁合件内部为一穿孔贯穿。一直管，自所述锁合件容置段置入所述穿孔，依序穿设所述迫紧件及所述弯头开口至所述直管端缘顶抵于所述垫圈。热交换管排整体是组接而成，从而无需使用具高延展性及热传效果但价昂的铜管一体弯曲制造，能达到降低整体成本的目的。且组合式的构件能够在热交换管的内、外面都进行热浸镀锌等电镀作业，能达到有效减缓氧化的目的。
文档编号F28F9/26GK201983690SQ201120037490
公开日2011年9月21日 申请日期2011年2月14日 优先权日2011年2月14日
发明者张晋暐 申请人:张晋暐