专利名称：一种危险废物焚烧及焚烧飞灰熔融固化一体化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及危险废物无害化处理技术，更具体涉及一种危险废物焚烧及焚烧飞灰熔融固化一体化系统。
背景技术：
危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。危险废物的焚烧处置技术由于可以有效破坏危险废物中的有毒、有害废物，同时能有效回收释放出的废热，是实现危险废物减量化、无害化和资源化的有效处理方法。通常，危险废物焚烧系统还需配备相应的尾气处理设备对二次污染物进行控制，除了脱酸塔等酸性气体控制设备，危险废物焚烧厂普遍采用喷活性炭吸附烟气中重金属和二噁英，再通过布袋除尘器对烟尘、重金属和二噁英进行捕集的方法来控制污染物的排放。因此，捕集的飞灰中富集了大量重金属和二噁英等污染物，目前国内外主要使用对飞灰进行水泥固化后安全填埋的方法来处理焚烧飞灰，不仅所需的原料量大，特别是属于高能耗产品的水泥，而且处理后产物的重量和体积均有较大增加，需要占用危废填埋场库容这个不可再生资源。其他常见的飞灰处理处置技术还包括石灰稳定化、水洗煅烧、熔融固化，及药剂稳定化等技术，这些技术往往需要消耗燃料、电力或药剂等新的能源和资源，处置费用较高，限制了实际生产中的广泛使用。如何降低焚烧飞灰的处置成本是危险废物处置过程中面临的重要问题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种危险废物焚烧及焚烧飞灰熔融固化一体化系统，解决了飞灰稳定化处置成本高的问题，降低了运行成本，起到节能减排，以废治废的重要的作用。为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是一、一种危险废物焚烧及焚烧飞灰熔融固化一体化方法，该方法的步骤如下1)医疗垃圾和其他危险废物通过进料斗给进熔渣式回转窑，医疗垃圾中所含的玻璃类物料有利于玻璃态熔渣的形成；2)熔渣式回转窑倾斜放置，倾角为1.5度，使医疗垃圾和其他危险废物在窑内进行连续烘干、焚烧和熔融的过程；3)熔渣式回转窑的烟气出口连接二燃室，焚烧产生的烟气及其他未完全燃烧产物在二燃室1100-1250°C的高温下停留超过2秒，使有毒有害物质彻底焚毁；4)从二燃室出来的高温烟气进入余热锅炉通过换热产生高温蒸汽供生产和生活使用，余热锅炉出口烟气温度为500-550°C ；5)余热锅炉出口烟气进入急冷脱酸塔急冷至200°C，烟气经活性炭管道喷射吸附装置后进入布袋除尘器；6)烟气经布袋除尘器净化后经引风机通过烟@排入大气；[0012]7)由布袋除尘器捕集下来的飞灰经仓泵及飞灰回送管路输回熔渣式回转窑，飞灰经过脱水、挥发分析出、分解、煅烧和玻璃类物料一起进行熔融处理，在1300-1450°C下的熔融固化过程中，最终形成熔融混合物；8)熔融混合物经熔渣式回转窑尾部排渣口排出，经水淬后由水封出渣机排出形成结构致密的玻璃态熔渣，实现重金属在熔渣中的稳定固化。二、一种危险废物焚烧及焚烧飞灰熔融固化一体化系统包括进料斗、熔渣式回转窑、排渣口、二燃室、余热锅炉、急冷脱酸塔、活性炭喷射吸附装置、布袋除尘器、仓泵、空压机、飞灰回送管路、引风机和烟囱；熔渣式回转窑的进料口与进料斗相连，熔渣式回转窑的烟气出口与二燃室相连，二燃室连接余热锅炉，余热锅炉出口连接急冷脱酸塔，急冷脱酸塔连接布袋除尘器，急冷脱酸塔连接布袋除尘器的管道上安装活性炭喷射吸附装置，布袋除尘器出口经引风机连接烟囱；空压机为灰回送提供动力， 布袋除尘器的排灰口连接仓泵，通过飞灰回送管路将飞灰回送到熔渣式回转窑窑头。本实用新型与背景技术相比，具有的有益效益是本实用新型集危险废物焚烧及焚烧飞灰熔融固化于一体，利用危险废物焚烧释放的热能实现焚烧灰渣的高温熔融，对重金属等有害成分进行熔融包裹，冷却后得到结构致密的熔渣，实现重金属在熔渣中的稳定固化。采用本实用新型的窑内直接熔融包裹重构技术，以减少焚烧后飞灰产生量20%计，一个100吨/天等级的危险废物焚烧厂每天可以减少飞灰20吨左右，可以减少飞灰的固化填埋费用约20000元；如果以飞灰在炉外熔融处置， 2500元/吨的处置成本计算，每年将节省约1000余万元的能耗费。另外，产生熔渣可以进一步成为市政建设材料的重要来源，从减少占用危险废物填埋场库容这个不可再生资源来说，更是具有节能减排，以废治废的重要的社会经济效益。
附图是本实用新型方法的系统结构示意图。图中1、进料斗，2、熔渣式回转窑，3、排渣口，4、二燃室，5、余热锅炉，6、急冷脱酸塔，7、活性炭喷射装置，8、布袋除尘器，9、仓泵，10、空压机，11、飞灰回送管路，12、引风机， 13、烟囱。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。如附图所示，本实用新型一种危险废物焚烧及焚烧飞灰熔融固化一体化系统包括进料斗1、熔渣式回转窑2、排渣口 3、二燃室4、余热锅炉5、急冷脱酸塔6、活性炭喷射吸附装置7、布袋除尘器8、仓泵9、空压机10、飞灰回送管路11、引风机12和烟囱13 ；熔渣式回转窑2的进料口与进料斗1相连，熔渣式回转窑2的烟气出口与二燃室4相连，二燃室4连接余热锅炉5，余热锅炉5出口连接急冷脱酸塔6，急冷脱酸塔6连接布袋除尘器8，急冷脱酸塔6连接布袋除尘器8的管道上安装活性炭喷射吸附装置7，布袋除尘器8出口经引风机12连接烟@ 13 ；空压机10为灰回送提供动力，布袋除尘器8的排灰口连接仓泵9，通过飞灰回送管路11将飞灰回送到熔渣式回转窑2窑头。本实用新型的工作原理如下[0023] 如附图所示，医疗垃圾和其他危险废物通过进料斗1给进熔渣式回转窑2，熔渣式回转窑2倾斜放置，倾角可调，旋转速度可在0. 3-8rpm的范围内调整，使危险废物在窑内进行连续烘干、焚烧、熔融的过程，熔渣式回转窑2的烟气出口连接二燃室4，焚烧产生的烟气和其他未完全燃烧的污染物在二燃室1100°C的高温下停留超过2秒，使有毒有害物质彻底焚毁，从二燃室4出来的高温烟气进入余热锅炉5通过换热产生高温蒸汽供生产和生活使用，余热锅炉5出口烟气进入急冷脱酸塔6急冷至200°C，烟气经活性炭管道喷射吸附装置 7后进入布袋除尘器8，烟气经布袋除尘器8净化后经引风机12通过烟@ 13排入大气，由布袋除尘器8捕集下来的飞灰经仓泵9及飞灰回送管路11输回熔渣式回转窑2进行熔融处理，在1400°C下的熔融固化过程中，飞灰经过脱水、挥发分析出、分解、煅烧、熔融，最终形成熔融混合物，熔融混合物经熔渣式回转窑尾部排渣口 3排出，经水淬后由水封出渣机排出形成结构致密的玻璃态熔渣，实现重金属在熔渣中的稳定固化。
权利要求1. 一种危险废物焚烧及焚烧飞灰熔融固化一体化系统，其特征在于包括进料斗(1)、 熔渣式回转窑(2)、排渣口(3)、二燃室(4)、余热锅炉(5)、急冷脱酸塔(6)、活性炭喷射吸附装置(7)、布袋除尘器(8)、仓泵(9)、空压机(10)、飞灰回送管路(11)、引风机(12)和烟囱 (13)；熔渣式回转窑(2)的进料口与进料斗⑴相连，熔渣式回转窑(2)的烟气出口与二燃室⑷相连，二燃室⑷连接余热锅炉(5)，余热锅炉(5)出口连接急冷脱酸塔(6)，急冷脱酸塔(6)连接布袋除尘器(8)，急冷脱酸塔(6)连接布袋除尘器(8)的管道上安装活性炭喷射吸附装置(7)，布袋除尘器⑶出口经引风机(12)连接烟囱(13)；空压机(10)为灰回送提供动力，布袋除尘器( 的排灰口连接仓泵(9)，通过飞灰回送管路(11)将飞灰回送到熔渣式回转窑(2)窑头。
专利摘要本实用新型公开了一种危险废物焚烧及焚烧飞灰熔融固化一体化系统。熔渣式回转窑的进料口与进料斗相连，熔渣式回转窑的烟气出口与二燃室相连，二燃室连接余热锅炉，余热锅炉出口连接急冷脱酸塔，急冷脱酸塔连接布袋除尘器，急冷脱酸塔连接布袋除尘器的管道上安装活性炭喷射吸附装置，布袋除尘器出口经引风机连接烟囱；空压机为灰回送提供动力，布袋除尘器的排灰口连接仓泵，通过飞灰回送管路将飞灰回送到熔渣式回转窑窑头。本实用新型充分利用危险废物焚烧产生的热能为飞灰的熔融固化提供能量，实现危险废物无害化处置的同时解决了飞灰稳定化处置成本高的问题，降低了运行成本，起到节能减排，以废治废的重要的作用；具有较好的经济性。
文档编号F23G5/44GK202141056SQ20112018726
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日
发明者严建华, 倪明江, 岑可法, 李晓东, 池涌, 王飞, 金余其, 陆胜勇, 马增益, 马攀, 黄群星 申请人:浙江大学