专利名称：低阻力百叶窗式煤粉分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤粉分离器，尤其涉及一种低阻力百叶窗式煤粉分离器。
背景技术：
为适应燃煤满足高效、稳燃、防结渣和低污染新的煤粉燃烧要求，近年来，高浓度煤粉燃烧技术在我国燃煤电厂得到了较广泛应用。目前，实现高浓度煤粉燃烧的方式主要如下直接在一次风管道内进行高浓度输粉；利用旋风筒分离浓缩煤粉；利用管内旋流叶片浓缩煤粉；利用弯管惯性分离作用浓缩煤粉；利用管内凸块浓缩煤粉；百叶窗浓缩煤粉寸。百叶窗浓缩器是一种较好的煤粉浓缩装置，作为水平浓淡燃烧技术的关键部件已成功地应用于大型电站锅炉的燃烧设备中。百叶窗浓缩器利用在一次风管内加设百叶窗式挡板将含粉一次风气流分成浓、淡两股，有助于煤粉点火和降低氮氧化物的排放。但是，现有的百叶窗式煤粉分离器档板容易被煤粒的磨蚀，此外流动阻力较大，特别稀相段的阻力较大多半由流动产生的尾涡所引起。因此，有必要对现有百叶窗式煤粉分离器进行改进，减轻档板被煤粒的磨蚀，降低流动阻力。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低阻力百叶窗式煤粉分离器，既能减轻档板被煤粒的磨蚀，又能降低流动阻力，从而抑制流动引起的尾涡效应，降低分离器阻力。本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种低阻力百叶窗式煤粉分离器，包括安置在一次风管的百叶窗挡板，其中，所述百叶窗挡板为机翼形百叶窗挡板，所述百叶窗挡板迎风面上至少设置两条耐磨钢肋条。上述的低阻力百叶窗式煤粉分离器，其中，所述耐磨钢肋条和百叶窗挡板焊接相连。上述的低阻力百叶窗式煤粉分离器，其中，所述百叶窗挡板的叶片倾角为20°C 40 "C。本实用新型对比现有技术有如下的有益效果本实用新型提供的低阻力百叶窗式煤粉分离器，通过将百叶窗档板改为机翼形状，迎风面上加焊至少两条耐磨钢肋条，既能减轻档板被煤粒的磨蚀，又能降低流动阻力，从而抑制流动引起的尾涡效应，降低分离器阻力。
图1为本实用新型低阻力百叶窗式煤粉分离器结构示意图；图2为本实用新型低阻力百叶窗式煤粉分离器中百叶窗板结构示意图。图中[0012]1 一次风管2百叶窗挡板3耐磨钢肋条
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。图1为本实用新型低阻力百叶窗式煤粉分离器结构示意图；图2为本实用新型低阻力百叶窗式煤粉分离器中百叶窗板结构示意图。请参见图1和图2，本实用新型提供的低阻力百叶窗式煤粉分离器包括安置在一次风管1的百叶窗挡板2，其中，所述百叶窗挡板2为机翼形，所述百叶窗挡板2迎风面上至少设置两条耐磨钢肋条3。本实用新型提供的低阻力百叶窗式煤粉分离器，所述耐磨钢肋条3和百叶窗挡板 2焊接相连。上述的低阻力百叶窗式煤粉分离器，h为阻塞高度，所述百叶窗挡板2的叶片倾角对煤粉分离器的浓缩率由较大影响，30°C左右是叶片最佳倾角，本实用新型提供的低阻力百叶窗式煤粉分离器的百叶窗挡板2的叶片倾角α优选为为20°C 40°C。综上所述，本实用新型提供的低阻力百叶窗式煤粉分离器，通过将百叶窗档板2 改为机翼形状，迎风面上加焊至少两条耐磨钢肋条3，既能减轻档板被煤粒的磨蚀，又能降低流动阻力，从而抑制流动引起的尾涡效应，降低分离器阻力。虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
权利要求1.一种低阻力百叶窗式煤粉分离器，包括安置在一次风管(1)的百叶窗挡板(2)，其特征在于，所述百叶窗挡板(2)为机翼形百叶窗挡板，所述百叶窗挡板(2)迎风面上至少设置两条耐磨钢肋条(3)。
2.如权利要求1所述的低阻力百叶窗式煤粉分离器，其特征在于，所述耐磨钢肋条(3) 和百叶窗挡板(2)焊接相连。
3.如权利要求1或2所述的低阻力百叶窗式煤粉分离器，其特征在于，所述百叶窗挡板 (2)的叶片倾角为20°C 40°C。
专利摘要本实用新型公开了一种低阻力百叶窗式煤粉分离器，包括安置在一次风管的百叶窗挡板，其中，所述百叶窗挡板为机翼形百叶窗挡板，所述百叶窗挡板迎风面上至少设置两条耐磨钢肋条。本实用新型提供的低阻力百叶窗式煤粉分离器，通过将百叶窗档板改为机翼形状，迎风面上加焊至少两条耐磨钢肋条，既能减轻档板被煤粒的磨蚀，又能降低流动阻力，从而抑制流动引起的尾涡效应，降低分离器阻力。
文档编号F23D1/00GK202132939SQ20112018834
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月7日 优先权日2011年6月7日
发明者叶盛, 姚燕强, 宋金玲, 朱姗, 王伟 申请人:上海锅炉厂有限公司