专利名称：具有自动清灰功能的锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉，尤其涉及一种具有自动清灰功能的锅炉。
背景技术：
随着工业社会的快速发展，锅炉得到广泛应用，锅炉的受热面经常发生积灰问题。 燃料中的灰分在燃烧过程中会产生飞灰进入烟气中，水泥、陶瓷、玻璃等工业炉窑的烟气中还可能混入生产工艺产生的粉尘。当这些飞灰和粉尘随着烟气进入到锅炉后，会沉积在锅炉的受热面上，烟气与受热面的传热热阻增加，锅炉的排烟温度增加，排烟热损失增加，锅炉效率降低。现有锅炉受热面积灰的清除方式包括声波吹灰器、激波吹灰器、蒸汽吹灰器等，这些清灰方式存在如下问题吹灰范围受限，存在清灰死角；需要消耗压缩空气、燃气、蒸汽等能源介质；对受热面造成暴力冲击和腐蚀，影响受热面的寿命。鉴于此，锅炉需要经常停炉，采用水冲洗的方式对受热面清灰，这不仅直接影响锅炉的可用率，还造成受热面的腐蚀。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种具有自动清灰功能的锅炉，以解决现有锅炉清灰方式存在的成本高、影响锅炉效率和受热面腐蚀的问题。为了实现上述目的，本实用新型提供的具有自动清灰功能的锅炉包括主烟道、多个受热面，所述多个受热面设于所述主烟道中，其特征在于，所述主烟道中设有依次沿烟气流动方向设置的第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板将所述主烟道分隔为并列的第一分烟道和第三分烟道，所述第二分隔板将所述主烟道分隔为并列的第二分烟道和第四分烟道，所述多个受热面设于所述第一至第四分烟道中，所述第一至第四分烟道的烟气出口或入口设有烟道阀门；所述主烟道的入口设有第一温度计，所述主烟道的出口设有第三温度计，所述第一分隔板和所述第二分隔板之间设有第二温度计，所述第一至第三温度计均与用于根据所述第一至第三温度计的检测数据判断所述第一至第四分烟道发生积灰的一控制器连接，所述控制器与一驱动装置连接，所述驱动装置与所述烟道阀门连接以根据所述控制器的判断结果驱动所述烟道阀门打开或关闭。根据上述具有自动清灰功能的锅炉的一种优选实施方式，其中，所述第一和第三分烟道的烟气出口设置所述烟道阀门，所述第二和第四分烟道的烟气进口设置所述烟道阀门。根据上述具有自动清灰功能的锅炉的一种优选实施方式，其中，所述主烟道的进口和出口还分别设置有烟气压力表以监测所述主烟道的压力，所述烟气压力表和所述控制器连接。本实用新型通过调整烟气阀门的开闭即可实现受热面的清灰，降低了锅炉的运行维护成本、提高了锅炉运行的安全稳定性。此外，本实用新型的烟道结构设计不存在吹灰死角问题，清灰彻底，能够有效提高受热面的利用率以及降低排烟温度、提高锅炉效率。
图1为本实用新型优选实施例的主烟道的结构示意图；图2为本实用新型优选实施例一使用状态参考图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细说明。图1和图2示出了本实用新型优选实施例的示意性结构及使用状态之一的参考图，如二者所示，本优选实施例包括主烟道9和多个受热面3、10，主烟道9包括主烟道进口 2和主烟道出口 11，主烟道9呈倒置的U形，烟道分隔板18和15沿烟气的流动方向设于主烟道9的左右两段中，主烟道9的左右两段的下方均设有排灰口 13。在图1和图2中，箭头1表示进入主烟道的热烟气，箭头12表示经过热交换的冷烟气，空心箭头表示烟气的流动方向。烟道分割板18将左侧的主烟道9分成了分烟道17和分烟道19，分烟道17、19的烟气出口分别设置烟道阀门4、5。烟道分割板15将右侧的主烟道9分成了分烟道14和分烟道16，分烟道14、16的烟气入口分别设置烟道阀门8、7。分烟道17、19的烟气入口侧设置烟气温度计21、烟气出口侧设置烟气温度计6，分烟道14、16的烟气出口侧设置烟气温度计20。温度计6、20、21均与一控制器(图中未示出)连接，该控制器用于根据温度计6、20、21检测到的不同位置的温度数据判断分烟道17、 19发生了积灰还是分烟道14、16发生了积灰。该控制器还与一驱动装置连接，该驱动装置与烟道阀门4、5、7、8连接，并接受该控制器的控制，根据控制器的判断结果驱动烟道阀门 4、5、7、8打开或关闭。本实用新型的烟道阀门4、5、7、8的驱动和动作方式与目前锅炉领域中应用的烟道阀门相同，但是用途不同，例如多个烟道阀门4可通过一四连接杆结构与一电机的输出轴连接，电机作为驱动装置，电机输出轴的旋转带动烟道阀门4在一定角度内摆动，借此实现烟道阀门4的打开和关闭。另外，利用控制器判断数值大小并据此向驱动装置发出控制信号也为本领域技术人员可以显而易见推知的技术，在此不再赘述。主烟道进口 2设置烟道进口压力表23，在主烟道出口 11烟道出口压力表22，监测烟道的压力情况，进口压力表23、出口压力表22均与控制器连接，对锅炉实施压力保护。例如如果出口压力表22的读数过低，禁止将烟道阀门4、5、7、8关闭，避免锅炉的炉膛内部负压过低、对锅炉造成破坏。也即，控制器首先判断进口压力表23、出口压力表22的数值，当二压力表22、23的数值低于通常所允许数值时，即使温度计6、20、21已经显示分烟道14、 16或17、19中发生积灰，控制器也不会关闭某一阀门4、5、7、8。如图2所示，在应用中，如果烟气温度计21检测到的烟气温度没有升高，而烟气温度计6检测到的烟气温度值升高， 说明分烟道17、19内的受热面3发生积灰，控制器接收温度计6、21的温度数据并判断二者的差值超过了设定值，控制器发出控制信号使驱动装置关闭分烟道阀门4、开启分烟道阀门 5，增加烟气穿过分烟道19的烟气流速，实现对分烟道19内受热面3的清灰；随后开启分烟道阀门4、关闭分烟道阀门5，增加烟气穿过分烟道17的烟气流速，实现对分烟道17内受热面3的清灰。当温度计6、21检测到的烟气温度符合正常温度，控制器判断清灰完毕，发出控制信号使驱动装置保持分烟道阀门4和5处于开启状态。如果烟气温度计6检测到的温度值没有升高而烟气温度计20检测到的烟气温度值升高，说明受热面10发生积灰，可以关闭分烟道阀门7、开启分烟道阀门8，增加烟气穿过分烟道14的烟气流速，实现对该分烟道14内受热面10的清灰；随后开启分烟道阀门7、关闭分烟道阀门8，增加烟气穿过分烟道16的烟气流速，实现对分烟道16内受热面10的清灰。清灰完毕后，保持分烟道阀门7和8处于开启状态。综上所述，本实用新型通过在锅炉的主烟道中设置烟道分隔板和分烟道阀门，以及在不同分烟道阀门之间配合开、闭，增大烟气穿过相应受热面的流速，实现受热面的清灰，不需要消耗压缩空气、燃气、蒸汽等能源介质，仅通过调整烟气阀门的开闭实现受热面的清灰，降低了锅炉的运行维护成本、提高了锅炉运行的安全稳定性。此外，本实用新型的烟道结构设计不存在吹灰死角问题，清灰彻底，能够有效提高受热面的利用率，有效降低排烟温度、提高锅炉效率。由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
权利要求1.一种具有自动清灰功能的锅炉，包括主烟道、多个受热面，所述多个受热面设于所述主烟道中，其特征在于，所述主烟道中设有依次沿烟气流动方向设置的第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板将所述主烟道分隔为并列的第一分烟道和第三分烟道，所述第二分隔板将所述主烟道分隔为并列的第二分烟道和第四分烟道，所述多个受热面设于所述第一至第四分烟道中，所述第一至第四分烟道的烟气出口或入口设有烟道阀门；所述主烟道的入口设有第一温度计，所述主烟道的出口设有第三温度计，所述第一分隔板和所述第二分隔板之间设有第二温度计，所述第一至第三温度计均与用于根据所述第一至第三温度计的检测数据判断所述第一至第四分烟道发生积灰的一控制器连接，所述控制器与一驱动装置连接，所述驱动装置与所述烟道阀门连接以根据所述控制器的判断结果驱动所述烟道阀门打开或关闭。
2.根据权利要求1所述的具有自动清灰功能的锅炉，其特征在于，所述第一和第三分烟道的烟气出口设置所述烟道阀门，所述第二和第四分烟道的烟气进口设置所述烟道阀门。
3.根据权利要求1所述的具有自动清灰功能的锅炉，其特征在于，所述主烟道的进口和出口还分别设置有烟气压力表以监测所述主烟道的压力，所述烟气压力表和所述控制器连接。
专利摘要一种具有自动清灰功能的锅炉，包括主烟道、多个受热面，多个受热面设于主烟道中，主烟道中设有依次沿烟气流动方向设置的第一、第二分隔板，第一分隔板将主烟道分隔为并列的第一、第三分烟道，第二分隔板将主烟道分隔为并列的第二、第四分烟道，多个受热面设于第一至第四分烟道中，第一至第四分烟道的烟气出口或入口均设有烟道阀门；主烟道的入口、出口设有第一、第三温度计，第一、第二分隔板之间设有第二温度计，第一至第三温度计均与一控制器连接，控制器与一驱动装置连接，驱动装置与烟道阀门连接以根据控制器的判断结果驱动烟道阀门打开或关闭。本实用新型可实现受热面的自动清灰，降低了锅炉的运行维护成本、提高了锅炉运行的安全稳定性。
文档编号F23J3/02GK202125957SQ20112019677
公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者何秀锦 申请人:何秀锦