一种锅炉尾气余热回收器的制作方法

文档序号:4499385阅读:284来源:国知局
专利名称:一种锅炉尾气余热回收器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及锅炉节能设备,具体地说,涉及一种锅炉尾气余热回收器。
背景技术
锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的设备。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能。锅炉工作时,燃料燃烧产生的热能除一部分被转化使用外,相当一部分的热能随着锅炉尾气排放而白白流失,造成大量能源的浪费。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷,提供一种能回收锅炉尾气中的热能,实现节能减排的锅炉尾气余热回收器。为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是一种锅炉尾气余热回收器,其特征在于包括设有进气口和出气口的筒体、设在筒体内的上层隔板、中层隔板和下层隔板,上层隔板与下层隔板之间设有若干个通风管,通风管的上下两端分别固定在上层隔板、下层隔板上;通风管的外壁上均布有若干个传热片,传热片的外围设有套管,套管的上端封闭,下端固定在中层隔板上;筒体的壳壁上设有进水口和出水口。进一步地说,所述上层隔板与中层隔板之间设有若干个折流板;所述折流板套在套管的外壁上,并与套管固定连接。由于采用了上述技术方案,将本实用新型安装在锅炉的尾气排放口,带有热能的尾气从进气口进入筒体后,流经通风管,与筒体内的循环水进行热交换,热能被循环水吸收,经过热交换之后的尾气再从出气口排出。因而,本实用新型可对锅炉尾气中携带的热能进行回收,节能减排。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
附图是本实用新型一种实施例的结构示意图。图中1-进气口 ;2-下层隔板;3-中层隔板;4-通风管;5-筒体;6-传热片;7_套管;8-出水口 ;9-上层隔板;10-出气口 ; 11-折流板;12-进水口。
具体实施方式
实施例一种锅炉尾气余热回收器,如附图所示,包括设有进气口 1和出气口 10的筒体5、 设在筒体5内的上层隔板9、中层隔板3和下层隔板2,上层隔板9与下层隔板2之间设有
3若干个通风管4,通风管4由超导合金材料制作而成。通风管4的上下两端分别固定在上层隔板9、下层隔板2上;通风管4的外壁上均布有若干个超导材料制作的传热片6,传热片6 的外围设有套管7,套管7的上端封闭,下端固定在中层隔板3上;筒体5的壳壁上设有进水口 12和出水口 8。所述上层隔板9与中层隔板3之间设有若干个折流板11。所述折流板11套在套管7的外壁上,并与套管7固定连接。安装使用时,将本实用新型安装在锅炉尾气的排放口,从锅炉排出的尾气从进气口 1进入筒体5,流经各个通风管4,尾气中携带的热能通过通风管4的管壁和均布在通风管4外壁上的传热片6传递到套管7内。通过循环泵将循环水从进水口 12注入筒体内,在折流板11的作用下,循环水将套管7发生充分的热交换,循环水将热能吸收,并从出水口 8 排出,在循环水泵的作用下进入循环水池。
权利要求1.一种锅炉尾气余热回收器,其特征在于包括设有进气口(1)和出气口(10)的筒体 (5)、设在筒体(5)内的上层隔板(9)、中层隔板(3)和下层隔板(2),上层隔板(9)与下层隔板( 之间设有若干个通风管G),通风管的上下两端分别固定在上层隔板(9)、下层隔板( 上;通风管的外壁上均布有若干个传热片(6),传热片(6)的外围设有套管 (7),套管(7)的上端封闭,下端固定在中层隔板C3)上;筒体( 的壳壁上设有进水口(12) 和出水口(8)。
2.根据权利要求1所述的锅炉尾气余热回收器,其特征在于所述上层隔板(9)与中层隔板C3)之间设有若干个折流板(11);所述折流板(11)套在套管(7)的外壁上,并与套管(7)固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种锅炉尾气余热回收器,其特征在于包括设有进气口和出气口的筒体、设在筒体内的上层隔板、中层隔板和下层隔板,上层隔板与下层隔板之间设有若干个通风管,通风管的上下两端分别固定在上层隔板、下层隔板上;通风管的外壁上均布有若干个传热片,传热片的外围设有套管,套管的上端封闭,下端固定在中层隔板上;筒体的壳壁上设有进水口和出水口。将本实用新型安装在锅炉的尾气排放口,带有热能的尾气从进气口进入筒体后,流经通风管,与筒体内的循环水进行热交换,热能被循环水吸收,经过热交换之后的尾气再从出气口排出。因而,本实用新型可对锅炉尾气中携带的热能进行回收,节能减排。
文档编号F23J15/06GK202267076SQ20112026526
公开日2012年6月6日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者张守利, 张海涛, 杨德涛, 沈振 申请人:山东三方化工集团有限公司
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