专利名称：炼钢焖渣蒸汽回收利用设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼钢闷渣设备，具体地说是一种炼钢焖渣蒸汽回收利用设备。
背景技术：
在炼钢钢渣焖渣处理工艺中，为了解决炼钢渣场粉尘污染的问题，会产生大量的饱和蒸汽，由于焖渣蒸汽 间断性产生，压力低且不稳定、闷渣蒸汽中杂质含量较高，无法对其进行有效利用，只能排放至大气中。闷渣蒸汽携带的杂质会增加空气中的可吸入颗粒物含量，使空气质量降低，增大人们换呼吸道疾病的概率，闷渣蒸汽中的热量无法被回收，排放到大气中会加剧城市的热岛效应，进一步导致空气质量下降，危害人们的身体健康。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种炼钢焖渣蒸汽回收利用设备，它能够对闷渣蒸汽中的热量进行回收，用于向采暖设备供暖，低温闷渣蒸汽排放至大气中后不会加剧城市热岛效应，在对闷渣蒸汽进行热量回收的同时可对闷渣蒸汽中的杂质进行过滤，减少闷渣蒸汽中的杂质含量，减少闷渣蒸汽排放对空气质量造成的影响。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现包括蒸汽管道，蒸汽管道上安装蒸汽过滤器，蒸汽管道与汽-水换热器联通，汽-水换热器通过第一出水管及第一回水管与水-水换热器连接，水-水换热器通过第二出水管及第二回水管与供暖系统连接，第一出水管上安装第一循环泵，第二回水管上安装第二循环泵。第一出水管上设置第一三通换向阀，第一三通换向阀与第一旁路的一端连通，第一旁路的另一端与制冷设备的热水箱连通，热水箱与第二旁路的一端连通，第二旁路的另一端通过第二三通换向阀与第一回水管连通。第一出水管上安装第一温度传感器和第一电控流量阀，第一温度传感器与第一电控流量阀之间通过导线连接，第二出水管上安装第二温度传感器，第二回水管上安装第二电控流量阀，第二温度传感器与第二电控流量阀之间通过导线连接。所述汽-水换热器有一个壳体，壳体内安装第一换热室、第二换热室和第三换热室，第一换热室一端与蒸汽管道连通，第一换热室另一端通过管道与第二换热室的一端连通，第二换热室另一端通过管道与第三换热室的一端连通，第三换热室另一端与蒸汽排放管连通，第一换热室内安装第一换热盘管，第二换热室内安装第二换热盘管，第三换热室内安装第三换热盘管，第一换热盘管一端与第一出水管连通，第一换热盘管另一端通过管道与第二换热盘管的一端连通，第二换热盘管另一端通过管道与第三换热盘管的一端连通，第三换热盘管的另一端与第一回水管连通。壳体内填充保温材料。本实用新型的优点在于能够对闷渣蒸汽中的热量进行回收，用于向采暖设备供暖，低温闷渣蒸汽排放至大气中后不会加剧城市热岛效应，在对闷渣蒸汽进行热量回收的同时可对闷渣蒸汽中的杂质进行过滤，减少闷渣蒸汽中的杂质含量，减少闷渣蒸汽排放对空气质量造成的影响。同时缓解了供暖能源紧张的状况，有利于企业节能减排、控制成本；夏季时可将采暖水通入制冷系统中用于制冷；采暖温度稳定；闷渣蒸汽与循环水不直接接触，防止闷渣蒸汽中携带的杂质进入循环水，循环水逐步达到较高的温度，充分利用蒸汽的热量，解决了蒸汽与水在不接触的情况下换热效率不高的问题等。
图I是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型所述汽-水换热器的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所述的炼钢焖渣蒸汽回收利用设备包括蒸汽管道1，蒸汽管道I上安装蒸汽过滤器15，蒸汽管道I与汽-水换热器2联通，汽-水换热器2通过第一出水管3及第一回水管9与水-水换热器4连接，水-水换热器4通过第二出水管5及第二回水管10 与供暖系统6连接，第一出水管3上安装第一循环泵7，第二回水管10上安装第二循环泵8。本实用新型蒸汽管道I将焖渣时产生的蒸汽收集，经蒸汽过滤器15过滤后进入汽-水换热器2，将循环水加热，热水通过第一循环泵7送至水-水换热器4，通过循环水的温度将采暖水加热，加热后的采暖水通过第二循环泵8输送至供暖系统6循环利用，在冬季为厂区或附近的住宅区供暖。本实用新型能够对闷渣蒸汽中的热量进行回收，用于向采暖设备供暖，低温闷渣蒸汽排放至大气中后不会加剧城市热岛效应，在对闷渣蒸汽进行热量回收的同时可对闷渣蒸汽中的杂质进行过滤，减少闷渣蒸汽中的杂质含量，减少闷渣蒸汽排放对空气质量造成的影响。同时缓解了供暖能源紧张的状况，有利于企业节能减排、控制成本。本实用新型为了能够利用闷渣蒸汽产生的热量用于夏季制冷，可在第一出水管3上设置第一三通换向阀17，第一三通换向阀17与第一旁路18的一端连通，第一旁路18的另一端与制冷设备的热水箱19连通，热水箱19与第二旁路30的一端连通，第二旁路30的另一端通过第二三通换向阀20与第一回水管9连通。夏季时可将采暖水通入制冷系统中用于制冷。本实用新型为了保持采暖温度稳定，可在第一出水管3上安装第一温度传感器11和第一电控流量阀12，第一温度传感器11与第一电控流量阀12之间通过导线连接，第二出水管5上安装第二温度传感器13，第二回水管10上安装第二电控流量阀14，第二温度传感器13与第二电控流量阀14之间通过导线连接。第一温度传感器11能够实时监测汽-水换热器2的出水温度，并根据温度情况调整第一电控流量阀12的开度，通过控制循环水的流速来控制循环水与蒸汽的换热时间，保持循环水的温度稳定。第二温度传感器13能够实时监测水-水换热器4的出水温度，并根据温度情况调整第二电控流量阀14的开度，通过控制采暖水的流速来控制采暖水与循环水的换热时间，保持采暖水的温度稳定。本实用新型所述的汽-水换热器2用于闷渣蒸汽与循环水换热，由于闷渣蒸汽中杂质含量较高，经过过滤后仍难免有杂质残留，因此应避免闷渣蒸汽与循环水混合，汽-水换热器2的优选结构为所述汽-水换热器2有一个壳体28,壳体28内安装第一换热室21、第二换热室22和第三换热室23，第一换热室21 —端与蒸汽管道I连通，第一换热室21另一端通过管道与第二换热室22的一端连通，第二换热室22另一端通过管道与第三换热室23的一端连通，第三换热室23另一端与蒸汽排放管24连通，第一换热室21内安装第一换热盘管25，第二换热室22内安装第二换热盘管26，第三换热室23内安装第三换热盘管27，第一换热盘管25 —端与第一出水管3连通，第一换热盘管25另一端通过管道与第二换热盘管26的一端连通，第二换热盘管26另一端通过管道与第三换热盘管27的一端连通，第三换热盘管27的另一端与第一回水管9连通。该结构在换热时，闷渣蒸汽与循环水不用直接接触，防止闷渣蒸汽中携带的杂质进入循环水，换热过程分三级进行，低温循环水先与经两次换热后的蒸汽换热，升温后的循环水再与经一次换热后的蒸汽换热，最后再与未经换热的高温蒸汽换热，使循环水逐步达到较高的温度，充分利用蒸汽的热量，解决了蒸汽与水在不接触的情况下换热效率不高的问题。当然本实用新型所述的汽-水换热器2还可以直接使用目前现有的非接触式汽-水换热产品，但这类产品的换热效率与优选方案有所差距。本实用新型为了减少蒸汽与水换热时的热量散失，可在壳体28内填充保温材料29。图中16是闷渣坑。
权利要求1.炼钢焖渣蒸汽回收利用设备，其特征在于包括蒸汽管道(1)，蒸汽管道(I)上安装蒸汽过滤器(15)，蒸汽管道(I)与汽-水换热器(2)联通，汽-水换热器(2)通过第一出水管(3)及第一回水管(9)与水-水换热器(4)连接，水-水换热器(4)通过第二出水管(5)及第二回水管(10)与供暖系统(6)连接，第一出水管(3)上安装第一循环泵(7)，第二回水管(10)上安装第二循环泵(8)。
2.根据权利要求I所述的炼钢焖渣蒸汽回收利用设备，其特征在于第一出水管(3)上设置第一三通换向阀(17),第一三通换向阀(17)与第一旁路(18)的一端连通,第一旁路(18)的另一端与制冷设备的热水箱(19)连通，热水箱(19)与第二旁路(30)的一端连通，第二旁路(30)的另一端通过第二三通换向阀(20)与第一回水管(9)连通。
3.根据权利要求I或2所述的炼钢焖渣蒸汽回收利用设备，其特征在于第一出水管(3)上安装第一温度传感器(11)和第一电控流量阀(12),第一温度传感器(11)与第一电控流量阀(12)之间通过导线连接，第二出水管(5)上安装第二温度传感器(13)，第二回水管(10)上安装第二电控流量阀(14)，第二温度传感器(13)与第二电控流量阀(14)之间通过 导线连接。
4.根据权利要求I或2所述的炼钢焖渣蒸汽回收利用设备，其特征在于所述汽-水换热器(2 )有一个壳体(28 )，壳体(28 )内安装第一换热室(21)、第二换热室(22 )和第三换热室(23)，第一换热室(21) —端与蒸汽管道(I)连通，第一换热室(21)另一端通过管道与第二换热室(22)的一端连通，第二换热室(22)另一端通过管道与第三换热室(23)的一端连通，第三换热室(23)另一端与蒸汽排放管(24)连通，第一换热室(21)内安装第一换热盘管(25)，第二换热室(22)内安装第二换热盘管(26)，第三换热室(23)内安装第三换热盘管(27)，第一换热盘管(25)—端与第一出水管(3)连通，第一换热盘管(25)另一端通过管道与第二换热盘管(26)的一端连通，第二换热盘管(26)另一端通过管道与第三换热盘管(27)的一端连通，第三换热盘管(27)的另一端与第一回水管(9)连通。
5.根据权利要求4所述的炼钢焖渣蒸汽回收利用设备，其特征在于壳体(28)内填充保温材料(29 )。
专利摘要本实用新型提供了一种炼钢焖渣蒸汽回收利用设备，包括蒸汽管道，蒸汽管道上安装蒸汽过滤器，蒸汽管道与汽-水换热器联通，汽-水换热器通过第一出水管及第一回水管与水-水换热器连接，水-水换热器通过第二出水管及第二回水管与供暖系统连接，第一出水管上安装第一循环泵，第二回水管上安装第二循环泵。本实用新型能够对闷渣蒸汽中的热量进行回收，用于向采暖设备供暖，低温闷渣蒸汽排放至大气中后不会加剧城市热岛效应，在对闷渣蒸汽进行热量回收的同时可对闷渣蒸汽中的杂质进行过滤，减少闷渣蒸汽中的杂质含量，减少闷渣蒸汽排放对空气质量造成的影响。
文档编号F28D7/08GK202382300SQ20112055461
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者任丽, 姚良山, 姜进强, 孙航, 李慧敏, 栾元迪, 润建刚, 盖世海 申请人:济钢集团国际工程技术有限公司