专利名称：一种散热器及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种导热、释放热量的装置，具体涉及一种散热器，还涉及该种散热器的加工工艺。
背景技术：
散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。目前散热器主要有采暖散热器、计算机散热器，其中采暖散热器又可根据材质和工作模式分为若干种，计算机散热器可根据用途和安装方法分为若干种。目前市场上销售的采暖散热器从材质上基本上分为铜管铝翅对流散热器、钢制散热器、铝制散热器、铜制散热器、不锈钢散热器、铜铝复合散热器等，还有原有的铸铁散热器。这些散热器通常包括散热翅片和散热器底座，现有技术中都是将散热翅片和散热器单独制作，再将散热翅片一个一个焊接到散热器底座上的，增加了加工成本，增加了生产时间，降低了生产效率，产生的焊缝影响了散热器的美观。因此，一种能够降低加工成本，减少加工时间，提高生产效率，增加美感的散热器亟待出现。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够降低加工成本，减少加工时间，提高生产效率，增加美感的散热器。为达到上述目的，本发明的技术方案如下:一种散热器，包括散热器底座和散热翅片，所述散热器底座与所述散热翅片一体成型，所述散热翅片设置于所述散热器底座上；所述散热器底座内设置有石墨，在所述石墨外设置有防护层和导热层，所述防护层设置于所述导热层外侧。优选的，所述导热层包括玻璃纤维层、石墨层和金属粉层，所述金属粉层设置于所述石墨层周围，在所述金属粉层外，设置有所述交织成网状的玻璃纤维层。优选的，所述导热层包括玻璃纤维层、石墨层和金属粉层，所述玻璃纤维层设置于所述石墨粉层上方，在所述玻璃纤维层和所述石墨层外围设置有金属粉层。优选的，在所述散热器底座边缘设置有一圈凸沿，在所述散热器底座上端面上对称设置有一对卡扣。优选的，所述散热翅片在所述散热器底座上围成多个同心圆，在一个圆周上有若干个散热翅片组成。优选的，所述散热器底座为圆柱形，所述若干个散热翅片高度相等。一种散热器加工工艺，具体包括以下步骤:
(1)将石墨块放置于制备散热器的模腔中，将制备散热器的原材料加热熔融，注塑成
型；
(2)冷却，脱模得成品。
优选的，所述原材料包括防护材料和导热材料，所述防护材料为塑料，所述导热材
料包括玻璃纤维、石墨和金属。通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是:一种散热器，包括散热器底座和散热翅片，所述散热器底座与所述散热翅片一体成型，所述散热翅片设置于所述散热器底座上；所述散热器底座内设置有石墨，在所述石墨外设置有防护层和导热层，所述防护层设置于所述导热层外侧；采用本发明提供的散热器及其加工工艺，所述散热翅片和所述散热器底座一体成型，不需要进行焊接再加工，减少了加工时间，降低了加工成本，提高了生产效率，同时由于一体成型，还不会因为留下焊缝而影响散热器的美观。
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明一种散热器实施例1的结构示意 图2为本发明一种散热器实施例1的示意图。图中数字所表示的相应部件名称:
1.散热器底座 2.散热翅片 3.石墨 4.凸沿 5.卡扣。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供了一种能够降低加工成本，减少加工时间，提高生产效率，增加美感的散热器。实施例1，
如图1和如图2所示，一种散热器，包括散热器底座I和散热翅片2，所述散热器底座I与所述散热翅片2 —体成型，所述散热翅片2设置于所述散热器底座I上，所述散热翅片2在所述散热器底座I上围成多个同心圆，在一个圆周上有若干个散热翅片2组成，所述若干个散热翅片2闻度相等。 通过所述散热器底座I和所述散热翅片5 —体成型，在加工过程中，不需要对翅片进行二次加工焊接于所述散热器底座上，减少了加工程序，节省了生产时间，同时还降低了成本，另外，散热器表面不会留下焊缝等痕迹，增加了美感。本技术方案中，所述散热器底座I为圆柱形，在所述散热器底座I边缘设置有一圈凸沿4，在所述散热器底座I上端面上对称设置有一对卡扣5。所述散热器底座I内设置有石墨3，在所述石墨3外设置有防护层和导热层，所述防护层设置于所述导热层外侧；所述导热层包括玻璃纤维层、石墨层和金属粉层，所述金属粉层设置于所述石墨层周围，在所述金属粉层外，设置有所述交织成网状的玻璃纤维层。
本发明还提供了一种散热器加工工艺，具体包括以下步骤:将石墨块3放置于制备散热器的模腔中，将制备散热器的原材料加热熔融，注塑成型，冷却，脱模得成品。所述原材料包括防护材料和导热材料，所述防护材料为塑料，所述导热材料包括玻璃纤维、石墨和金属。采用本发明提供的散热器及其加工工艺，所述散热翅片和所述散热器底座一体成型，不需要进行焊接再加工，减少了加工时间，降低了加工成本，提高了生产效率，同时由于一体成型，还不会因为留下焊缝而影响散热器的美观。实施例2，
其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述导热层包括玻璃纤维层、石墨层和金属粉层，所述玻璃纤维层设置于所述石墨粉层上方，在所述玻璃纤维层和所述石墨层外围设置有金属粉层。通过本实施例技术方案，同样可以使所述散热器达到降低加工成本，减少加工时间，提高生产效率，增加美感的目的。通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是:一种散热器，包括散热器底座I和散热翅片2，所述散热器底座I与所述散热翅片2 —体成型，所述散热翅片2设置于所述散热器底座I上；所述散热器底座内设置有石墨3，在所述石墨3外设置有防护层和导热层，所述防护层设置于所述导热层外侧；采用本发明提供的散热器及其加工工艺，所述散热翅片2和所述散热器底座I 一体成型，不需要进行焊接再加工，减少了加工时间，降低了加工成本，提高了生产效率，同时由于一体成型，还不会因为留下焊缝而影响散热器的美观。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种散热器，其特征在于，包括散热器底座和散热翅片，所述散热器底座与所述散热翅片一体成型，所述散热翅片设置于所述散热器底座上；所述散热器底座内设置有石墨，在所述石墨外设置有防护层和导热层，所述防护层设置于所述导热层外侧。
2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述导热层包括玻璃纤维层、石墨层和金属粉层，所述金属粉层设置于所述石墨层周围，在所述金属粉层外，设置有所述交织成网状的玻璃纤维层。
3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述导热层包括玻璃纤维层、石墨层和金属粉层，所述玻璃纤维层设置于所述石墨粉层上方，在所述玻璃纤维层和所述石墨层外围设置有金属粉层。
4.根据权利要求2或3所述的散热器，其特征在于，在所述散热器底座边缘设置有一圈凸沿，在所述散热器底座上端面上对称设置有一对卡扣。
5.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于，所述散热翅片在所述散热器底座上围成多个同心圆，在一个圆周上有若干个散热翅片组成。
6.根据权利要求5所述的散热器，其特征在于，所述散热器底座为圆柱形，所述若干个散热翅片高度相等。
7.一种散热器加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤: (1)将石墨块放置于制备散热器的模腔中，将制备散热器的原材料加热熔融，注塑成型； (2)冷却，脱模得成品。
8.根据权利要求7所述的散热器加工工艺，其特征在于，所述原材料包括防护材料和导热材料，所述防护材料为塑料，所述导热材料包括玻璃纤维、石墨和金属。
全文摘要
本发明公开了一种散热器，包括散热器底座和散热翅片，所述散热器底座与所述散热翅片一体成型，所述散热翅片设置于所述散热器底座上；所述散热器底座内设置有石墨，在所述石墨外设置有防护层和导热层，所述防护层设置于所述导热层外侧；采用本发明提供的散热器及其加工工艺，所述散热翅片和所述散热器底座一体成型，不需要进行焊接再加工，减少了加工时间，降低了加工成本，提高了生产效率，同时由于一体成型，还不会因为留下焊缝而影响散热器的美观。
文档编号F28D1/00GK103206873SQ20121001051
公开日2013年7月17日 申请日期2012年1月14日 优先权日2012年1月14日
发明者李盈贤 申请人:优杰精密机械(苏州)有限公司