专利名称：固体燃料平吹式热能发生器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种固体燃料热能转换设备，尤其涉及一种燃料从气化室顶部斜面投入，燃料气化、直燃同时进行的固体燃料平吹式热能发生器。
背景技术：
目前，锅炉、烤烟炉对煤炭、生物质压块燃料进行能量转换还一直处于直燃阶段，直燃方式进行热量转换一般是将煤块或生物质压块从加料口加入锅炉或烤烟炉筒状的燃烧室内，燃料在燃烧室内燃烧释放能量，废渣从排渣口排出。固体燃料在锅炉或烤烟炉中直燃热能利用率一般在55%以下，直燃产生的部分可燃气体被烟 排入大气，直燃不仅造成了固体燃料能量损失而且对大气带来严重污染，锅炉、烤烟炉节能减排引起了全世界的高度重视。节能减排也急需一种燃料热能转换率高且排烟无污染的热能转换设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种固体燃料气化、直燃同时进行的热能转换设备，它向锅炉、烤烟炉或其他烘烤设备提供热能。本发明的技术方案如下
一种固体燃料平吹式热能发生器，其主体结构为一封闭式式气化室，闭式式气化室顶部斜面设计有突出的进料斗，进料斗下方与封闭式气化室内腔相通，进料斗上方为加料口，加料口由进料斗门封闭，气化室正面下部设计有出灰斗，出灰斗外口由出灰斗门封闭；其特征在于封闭式气化室内出灰斗的上部周向设计有送风筒，送风筒为环形，它固定于封闭式气化室内壁上，送风筒周圈均匀开有朝向封闭式气化室竖向中轴的送风孔；送风管穿过封闭式气化室壁与送风筒相通，送风管另一端与鼓风机相连；在封闭式气化室侧壁上还连接有筒状的热能喷嘴，热能喷嘴一端与封闭式气化室内腔相通，排空端为燃烧放热端。上述的一种固体燃料平吹式热能发生器，其特征还在于热能喷嘴排空端周向安装有配风斗，配风斗与热能喷嘴的筒身形成密闭环形空腔，配风斗在与热能喷嘴排空端相连端面形成周圈向内倾斜的斜面，在斜面开有多个配风孔，配风孔开口朝向热能喷嘴筒身的中轴线倾斜且均匀分布，配风斗内腔通过配风管与配风机相连。上述的一种固体燃料平吹式热能发生器，其特征还在于鼓风机与配风机分别由鼓风机调整器、配风机调速器控制；环形的送风筒的横截面为方形，送风孔均匀分布于送风筒内侧立壁的中部。本发明适用于为现有小型锅炉、烤烟炉和其他小型烘烤设备提供热能。固体燃料平吹式热能发生器是固体燃料直燃、气化同时进行热能转换向锅炉、烤烟炉和其他烘烤设备供应热能的装置，针对以上用热设备的特点，本装置采用密封门间歇性供料、出灰，周向为燃料提供氧气进行热化学反应并及时对气化生成的燃气进行补氧燃烧，促使固体燃料热能得到充分转换，热能需求量的大小可用调速器调节，一次性投料供热时间长，封火时间大于24小时，高温热能集中从热能喷嘴喷送给用热设备，现有小型锅炉、烤烟炉和其他小型烘烤设备安装平吹式热能发生器，既可达到节能环保的目的且无炉箅子受损之忧。本装置结构简单、安全可靠，是现有小型锅炉、烤烟炉和其他小型烘烤设备改造理想的供热设备。工作原理
该平吹式热能发生器采用立筒形式，燃料从气化筒顶部斜面送入，助燃剂从筒内壁周向水平射入，在火种的引燃下，同截面的生物质燃料遇到氧气均匀地进行热化学反应，固体燃料转换为气体燃料从热能喷嘴中喷出时被配风机送入的氧气助燃，向用热设备释放固体燃料的全部热能。
使用方法
初次生火，首先将软柴装入气化室，其高度超过方形送风管，点燃软柴后关闭进料斗门，继而低频率启动鼓风机送风为软柴助燃，当从热能喷嘴观察到气化室内软柴点着后，关闭鼓风机，打开进料斗门投入固体燃料后关闭进料斗门，重新启动鼓风机为固体燃料提供助燃剂，待热能喷嘴喷出火苗时，启动配风机为燃气助燃，调节鼓风机和配风机调速器控制热量用量，根据运行情况在关闭鼓风机的前提下实施加料或出灰。本发明的优点如下
I、固体燃料平吹式热能发生器燃料从气化室顶部投入，鼓风机将空气中的氧气通过送风管、送风筒、送风孔周向水平送入气化室内腔下部，燃料在气化介质的助燃下进行热化学反应，燃料供氧均匀、气化充分。2、固体燃料平吹式热能发生器不设炉箅子，使传统炉箅子间隙跌落的固定碳得以完全裂解、化为灰烬，固体燃料热能利用率高。3、热能喷嘴周边设计有助燃剂斜向交叉配风孔，配风孔射出的助燃剂与热能喷嘴喷出的燃气混合均匀，燃气燃烧充分。4、固体燃料平吹式热能发生器可以根据烤烟炉、小型锅炉和其他小型烘烤设备需要的热量设计气化室尺寸和热能喷嘴的大小高低，满足现有设备改造的需要。5、燃料使用范围广，既能以煤烟为燃料又能使用生物质燃料供应热能。6、燃烧后，固体燃料转化为热能，残骸化为灰烬，杜绝了现有烤烟炉、小型锅炉和其他小型固体燃料烘烤设备对大气的污染。下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
图I为本实发明实施例I的结构示意图。图中1、封闭式气化室，2、配风斗，3、热能喷嘴，4、配风孔，5、进料斗门，6、进料斗，
7、鼓风机调速器，8、鼓风机，9、送风管，10、出灰斗门，11、出灰斗，12、送风筒，13、送风孔，14、配风管，15、配风机，16、配风机调速器。
具体实施例方式实施例I
如图I所示的一种固体燃料平吹式热能发生器，其主体结构为一封闭式式气化室1，闭式式气化室I顶部斜面设计有突出的进料斗6，进料斗6下方与封闭式气化室I内腔相通，进料斗6上方为加料口，加料口由进料斗门5封闭，气化室正面下部设计有出灰斗11，出灰斗11外口由出灰斗门10封闭；封闭式气化室I内出灰斗11的上部周向设计有送风筒12，送风筒12为环形，它固定于封闭式气化室内壁上，送风筒12周圈均匀开有朝向封闭式气化室I竖向中轴的送风孔13，环形的送风筒12的横截面为方形，送风孔13均匀分布于送风筒内侧立壁的中部；送风管9穿过封闭式气化室壁与送风筒12相通，送风管9另一端与鼓风机8相连，鼓风机8由鼓风机调整器7控制；；在封闭式气化室I侧壁上还连接有筒状的热能喷嘴3，热能喷嘴3 —端与封闭式气化室内腔相通，排空端为燃烧放热端。热能喷嘴3排空端周向安装有配风斗2，配风斗2与热能喷嘴的筒身形成密闭环形空腔，配风斗2在与热能喷嘴3排空端相连端面形成周圈向内倾斜的斜面，在斜面开有多个配风孔4，配风孔4开口朝向热能喷嘴3筒身的中轴线倾斜且均匀分布，配风斗内腔通过配风管14与配风机15相连，配风机15由配风机调速器16控制
权利要求
1.一种固体燃料平吹式热能发生器，其主体结构为一封闭式式气化室(1)，闭式式气化室(I)顶部斜面设计有突出的进料斗(6)，进料斗(6)下方与封闭式气化室(I)内腔相通，进料斗(6)上方为加料口，加料口由进料斗门(5)封闭，气化室正面下部设计有出灰斗(11)，出灰斗(11)外口由出灰斗门(10)封闭；其特征在于封闭式气化室(I)内出灰斗(11)的上部周向设计有送风筒(12)，送风筒(12)为环形， 它固定于封闭式气化室内壁上，送风筒(12)周圈均匀开有朝向封闭式气化室(I)竖向中轴的送风孔(13);送风管(9)穿过封闭式气化室壁与送风筒(12)相通,送风管(9)另一端与鼓风机(8)相连；在封闭式气化室(I)侧壁上还连接有筒状的热能喷嘴(3)，热能喷嘴(3)—端与封闭式气化室内腔相通，排空端为燃烧放热端。
2.根据权利要求I所述的一种固体燃料平吹式热能发生器，其特征还在于热能喷嘴(3)排空端周向安装有配风斗(2)，配风斗(2)与热能喷嘴的筒身形成密闭环形空腔，配风斗(2)在与热能喷嘴(3)排空端相连端面形成周圈向内倾斜的斜面，在斜面开有多个配风孔(4)，配风孔(4)开口朝向热能喷嘴(3)筒身的中轴线倾斜且均匀分布，配风斗内腔通过配风管(14)与配风机(15)相连。
3.根据权利要求2所述的一种固体燃料平吹式热能发生器，其特征还在于鼓风机(8)与配风机(15)分别由鼓风机调整器(7)、配风机调速器(16)控制；环形的送风筒(12)的横截面为方形，送风孔(13)均匀分布于送风筒内侧立壁的中部。
全文摘要
一种固体燃料平吹式热能发生器，其主体结构为一封闭式式气化室，闭式式气化室顶部斜面设计有突出的进料斗，气化室正面下部设计有出灰斗，出灰斗外口由出灰斗门封闭；封闭式气化室内出灰斗的上部周向设计有送风筒，送风筒周圈均匀开有朝向封闭式气化室竖向中轴的送风孔；送风管穿过封闭式气化室壁与送风筒相通，送风管另一端与鼓风机相连；在封闭式气化室侧壁上还连接有筒状的热能喷嘴。热能喷嘴周边设计有助燃剂斜向交叉配风孔，配风孔射出的助燃剂与热能喷嘴喷出的燃气混合均匀，燃气燃烧充分。燃烧后，固体燃料转化为热能，残骸化为灰烬，杜绝了现有烤烟炉、小型锅炉和其他小型固体燃料烘烤设备对大气的污染。
文档编号F23B90/06GK102644915SQ20121013646
公开日2012年8月22日 申请日期2012年5月5日 优先权日2012年5月5日
发明者刘善华, 单晓昌, 邓连友 申请人:刘善华