专利名称：节能环保阳极炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于铜冶炼的熔炉。
背景技术：
目前阳极炉熔化杂铜的生产过程中需要燃烧燃料，产生的烟气温度为1200°C 1300°C，烟气进入烟道，经过烟囱排空。由于烟气温度高，难以用布袋收集烟气中的粉尘，烟气未经处理直接排空，烟气中的粉尘会污染环境。烟气中的热焰也没有得到利用，这部分热量白白浪费，致使阳极炉熔化杂铜生产过程的能耗居高不下。
发明内容
本发明意在提供一种节能环保阳极炉，以解决现有技术中熔化杂铜耗能高的问题。技术方案一:本方案中的节能环保阳极炉，包括炉体，炉体的炉头端设有燃烧器，炉体的尾端设有烟道，烟道的尾端设置有烟 ，其特征在于:烟道连接有换热器，烟道的一侧设有燃烧风机，燃烧风机通过燃烧风管与换热器连接，且燃烧风管穿过换热器与燃烧器连接，换热器与燃烧器之间的燃烧风管上设置有氧气管，氧气管与配氧装置连接。本技术方案提供的节能环保阳极炉，结构简单，使用方便，回收了烟气中的热量，助燃效果极其显著，进料熔化作业时间从12小时降低到11小时，燃料消耗明显降低，在很大程度上节约了生产成本。技术方案二:进一步，换热器与烟 之间通过烟道连接有布袋收尘器，烟气可进入布袋收尘器收集粉尘，非常环保。技术方案三:进一步，所述换热器上设有温度传感器。技术方案四:进一步，所述烟囱上设有大气颗粒检测仪，用于检测烟囱排出气体中的颗粒状态。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明实施例的示意图。
具体实施例方式如图1所示:本实施中的节能环保阳极炉包括炉体1，炉体I的炉头端设有燃烧器11，炉体I的尾端设有烟道，烟道连接有换热器2，烟道的一侧设有燃烧风机5，燃烧风机5通过燃烧风管与换热器2连接，且燃烧风管穿过换热器2与燃烧器11连接，换热器2与燃烧器11之间的燃烧风管上设置有氧气管，氧气管与配氧罐6连接。 换热器2与烟囱4之间通过烟道连接有布袋收尘器3，所述换热器2上设有温度传感器21，所述烟 4上设有大气颗粒检测仪41。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
权利要求
1.节能环保阳极炉，包括炉体，炉体的炉头端设有燃烧器，炉体的尾端设有烟道，烟道的尾端设置有烟 ，其特征在于:烟道连接有换热器，烟道的一侧设有燃烧风机，燃烧风机通过燃烧风管与换热器连接，且燃烧风管穿过换热器与燃烧器连接，换热器与燃烧器之间的燃烧风管上设置有氧气管，氧气管与配氧装置连接。
2.根据权利要求1所述的能环保阳极炉，其特征是:换热器与烟 之间通过烟道连接有布袋收尘器。
3.根据权利要求1所述的能环保阳极炉，其特征是:所述换热器上设有温度传感器。
4.根据权利要求1所述的能环保阳极炉，其特征是:所述烟 上设有大气颗粒检测仪。
全文摘要
一种节能环保阳极炉，以解决现有技术中熔化杂铜耗能高的问题。技术方案一本方案中的节能环保阳极炉，包括炉体，炉体的炉头端设有燃烧器，炉体的尾端设有烟道，烟道的尾端设置有烟囱，其特征在于烟道连接有换热器，烟道的一侧设有燃烧风机，燃烧风机通过燃烧风管与换热器连接，且燃烧风管穿过换热器与燃烧器连接，换热器与燃烧器之间的燃烧风管上设置有氧气管，氧气管与配氧装置连接。本技术方案提供的节能环保阳极炉，结构简单，使用方便，回收了烟气中的热量，助燃效果极其显著，进料熔化作业时间从12小时降低到11小时，燃料消耗明显降低，在很大程度上节约了生产成本。
文档编号F23L7/00GK103105072SQ20121052728
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者鲁明哲 申请人:重庆寿丰科技有限公司