专利名称：风煤混合悬吊进煤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种进煤装置，尤其是一种风煤混合悬吊进煤装置。
背景技术：
通常，锅炉中燃煤对含水量理想要求在I %以下，而原煤的水分含量均在5% 15%之间，不能满足锅炉燃煤要求，必须在进煤端对煤块进行预干燥，降低入磨煤块水分。目前，为了降低煤粉的水分大部分不在进煤管路设置热风接口，在磨机入口端直接通入热风吹进筒体，主要在磨机筒体内被烘干，要求筒体长度足够长，成本高，加工制造困难，而磨机长度与直径有关，筒体长度不能随意加长，这就使得煤粉水分达不到锅炉理想要求；也有 一小部分在进煤管路上设置热风接口，但风煤混合箱结构简单，进煤管路短，不能使煤块得到充分的预干燥，而补偿装置多采用“ n ”型补器、套筒和球星补偿器，占用空间大、易渗漏、补偿性能差、使用维护复杂等特点，同时给煤机与磨机进煤装置布置不尽合理，导致给煤机安装、监视及维修不便。申请人:申请的中国专利ZL201020558839. 4公开了一种新型预烘干进煤混煤箱，其在箱体内部吊焊笼型帘子，笼型帘子由上下两个耐热钢圈通过上下各28块耐热钢块把28块圆周竖直均布耐热叶片焊接在一起构成，在箱体内壁中下部焊接上两圈挡块防止帘子受煤块冲击而变形，在箱体对称的两个方向开设热风口，箱体上部焊接支板及其加强筋作悬吊混煤箱用。但是该专利是指磨机进煤系统的一部内容，还不能直接适用于磨机进煤系统。
发明内容本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种风煤混合悬吊进煤装置，该装置采用风煤混合箱和一定高度的管路可以使进煤充分地、均匀地受热；波纹补偿器占用空间小、补偿性能好、使用维护简单、寿命长；采用悬吊拉杆组件合理地优化了给煤机与磨机进煤相对位置关系，使得给煤机布置在了楼层上，极大地便利了给煤机的安装、监视及维修工作。为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案一种风煤混合悬吊进煤装置，包括风煤混合箱，风煤混合箱上部分别与第一拉杆组件、进煤管相连，风煤混合箱下部与落煤管连通，落煤管下端与波纹补偿器连通，波纹补偿器下端与进煤管座相连。所述第一拉杆组件对称布置，其下端焊接于风煤混合箱体上的支承板上。所述第一拉杆组件包括上支座，上支座通过第一销轴、第一销与上接头活动连接，螺杆上端与上接头螺纹连接，下端与螺旋扣及锁紧螺母螺纹连接，下接头上端与螺旋扣及锁紧螺母螺纹连接，下端通过第二销轴、第二销与下支座动连接，下支座焊接在风煤混合箱体的支承板上。所述风煤混合箱上部通过第一连接组件与进煤管法兰连接。[0010]所述风煤混合箱下部与落煤管焊接连通。所述落煤管为不锈钢焊接而成的漏斗结构，落煤管下部焊接法兰通过第二连接组件与波纹补偿器连接。所述波纹补偿器下端与进煤管座通过法兰相连。所述波纹管补偿器采用不锈钢波纹管组件结构，波纹数不小于3，补偿量大于50mm,不锈钢波纹管组件采用法兰或焊接方式分别与落煤管和进煤管座连接；不锈钢波纹管组件内部填入密封填料；密封填料为石棉制品、非石棉制品、无石棉制品、各种纤维制品或耐高温密封制品；所述波纹补偿器外部四周焊有第二拉杆组件。本实用新型中的风煤混合箱与中国专利利ZL201020558839. 4公开的新型预烘干进煤混煤箱结构相同，在此不再赘述。应用时，本实用新型垂直布置在磨煤机的进煤端，通过一组对称布置的拉杆组件 悬吊在楼层上，拉杆组件下端联接风煤混合箱，风煤混合箱上部与进煤管法兰连接，下部与落煤管现场焊接，落煤管下端通过与波纹补偿器法兰联接，此装置最下部为进煤管座，上部与波纹补偿器法兰连接，下部与磨机其它部件法兰连接。最大水分含量为15%、粒度彡20mm的原煤从进煤管进入风煤混合箱，330°C左右的热风通过风煤混合箱上开设的热风口在风煤混合箱热风导向板和圆周竖直均布导向叶片组作用下与高水分原煤充分均匀混合构成风煤混合物，其经落煤管、波纹补偿器和进煤管座进入磨机研磨后输送至锅炉，才能保证水分含量要求小于I %，满足了锅炉对煤粉水分要求；波纹补偿器补偿了高温热风在进煤装置中产生热膨胀量。本实用新型的有益效果是，该装置采用风煤混合箱和一定高度的管路可以使进煤充分地、均匀地受热，加大了热风与煤块的接触时间，使得煤块得到充分的预干燥；波纹补偿器相对于“ n ”型补器、套筒和球星补偿器，保证了在高温下进煤装置能正常工作，波纹补偿器占用空间小、补偿性能好、使用维护简单、寿命长；本实用新型采用拉杆组件悬吊进煤装置，合理地优化了给煤机与磨机进煤相对位置关系，使得给煤机便于布置楼层上，极大地方便了工作人员对进煤系统的安装、调试、监视及检修工作。本实用新型采用热风导风板、导向叶片组、一定高度的管路，加大了热风与煤块接触面积，使得煤块充分受热；此装置的悬吊方式改善现场工作人员对给煤机的劳动强度和工作量。
图I为本发明结构示意图；图2为本发明第一拉杆组件放大图；图3为本发明风煤混合箱主视图；图4为本发明风煤混合箱剖视图；图5为本发明风煤混合箱A-A剖视图；图6为本发明波纹补偿器半剖视图；其中，I、第一拉杆组件，2、进煤管，3、第一连接组件，4、风煤混合箱，5、落煤管，
6、波纹补偿器，7、进煤管座，8、上支座，9、上接头，10、螺杆，11、螺旋扣，12、下接头，13、下支座，14、风煤混合箱体，15、导向叶片组，16、热风导向板，17、限位钢板组，18. A 口法兰，19.第二拉杆组件，20.不锈钢波纹管组件，21.密封填料，22.出口法兰，23.第二连接组件，24.楼层，25.热风入口。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本 实用新型进一步说明。如图1、3、4所示，一种风煤混合悬吊进煤装置，上部由对称布置拉杆组件I悬吊在楼层24下面，下部有进煤管座7与磨机其它部件法兰连接；拉杆组件I现场焊接在风煤混合箱4的壳体一风煤混合箱体14上的支承板上，风煤混合箱4上部通过第一连接组件3(包括螺栓、螺母、垫圈、垫片等)与进煤管2法兰连接，风煤混合箱4下部与漏斗型落煤管5现场焊接，落煤管5为不锈钢焊接而成，下部焊接法兰通过第二连接组件23与波纹补偿器6进行连接，波纹补偿器6与进煤管座7也是法兰连接。如图2、3所示，拉杆组件I由上部由上支座8现场焊接在楼层底部的埋板上，上支座8通过第一销轴、第一销与上接头9进行活动连接，螺杆10上端与上接头9螺纹连接，下端与螺旋扣11及锁紧螺母螺纹连接，下接头12上端与螺旋扣11及锁紧螺母螺纹连接，下端通过第二销轴、第二销与下支座13进活动连接，下支座13现场焊接在风煤混合箱体14的支承板上。如图3、4、5所示，在风煤混合箱4的壳体——风煤混合箱体14内壁上部圆周均布焊接竖直布置的导向叶片组15 (由均布叶片、连接钢板、钢带焊接而成)，在其内壁下部至少设置一圈限位钢板组17，限制导向叶片组15下部向外变形而影响风煤混合箱4的性能，限位钢板组17与导向叶片组15的圆周间隙均为2mm ;在风煤混合箱4上部设置法兰接口与进煤管2相连，侧面设置一个或两个对称布置的法兰接口，作为热风入口 25，并设置热风导向板16。如图6所示，波纹管补偿器6采用不锈钢波纹管组件20结构，波纹数不小于3，补偿量大于50mm，不锈钢波纹管组件20 —端焊接入口法兰18通过第二连接组件23与落煤管5法兰连接，另一端焊接出口法兰22与进煤管座7进行法兰连接，波纹补偿器6外部四周焊有拉杆组件19 (包括双头螺柱(栓)、螺母及支撑板等)，在不锈钢波纹管组件20内部两填入密封填料21，密封填料21可为石棉制品、非石棉制品、无石棉制品、各种纤维制品或其它耐闻温 封制品。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
权利要求1.一种风煤混合悬吊进煤装置，包括风煤混合箱，其特征是，风煤混合箱上部分别与第一拉杆组件、进煤管相连，风煤混合箱下部与落煤管连通，落煤管下端与波纹补偿器连通，波纹补偿器下端与进煤管座相连。
2.如权利要求I所述的装置，其特征是，所述第一拉杆组件对称布置，其下端焊接于风煤混合箱体上的支承板上。
3.如权利要求2所述的装置，其特征是，所述第一拉杆组件包括上支座，上支座通过第一销轴、第一销与上接头活动连接，螺杆上端与上接头螺纹连接，下端与螺旋扣及锁紧螺母螺纹连接，下接头上端与螺旋扣及锁紧螺母螺纹连接，下端通过第二销轴、第二销与下支座动连接，下支座焊接在风煤混合箱体的支承板上。
4.如权利要求I所述的装置，其特征是，所述风煤混合箱上部通过第一连接组件与进煤管法兰连接。
5.如权利要求I所述的装置，其特征是，所述风煤混合箱下部与落煤管焊接连通。
6.如权利要求I所述的装置，其特征是，所述落煤管为不锈钢焊接而成的漏斗结构，落煤管下部焊接法兰通过第二连接组件与波纹补偿器连接。
7.如权利要求I所述的装置，其特征是，所述波纹补偿器下端与进煤管座通过法兰相连。
8.如权利要求7所述的装置，其特征是，所述波纹管补偿器采用不锈钢波纹管组件结构，波纹数不小于3，补偿量大于50_，不锈钢波纹管组件采用法兰或焊接方式分别与落煤管和进煤管座连接；不锈钢波纹管组件内部填入密封填料；所述波纹补偿器外部四周焊有第二拉杆组件。
专利摘要本实用新型公开了一种风煤混合悬吊进煤装置，包括风煤混合箱，风煤混合箱上部分别与第一拉杆组件、进煤管相连，风煤混合箱下部与落煤管连通，落煤管下端与波纹补偿器连通，波纹补偿器下端与进煤管座相连。该装置采用风煤混合箱和一定高度的管路可以使进煤充分地、均匀地受热；波纹补偿器占用空间小、补偿性能好、使用维护简单、寿命长；采用悬吊拉杆组件合理地优化了给煤机与磨机进煤相对位置关系，使得给煤机布置在了楼层上，极大地便利了给煤机的安装、监视及维修工作。
文档编号F23K3/00GK202561786SQ20122018436
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者任明江 申请人:济南重工股份有限公司