专利名称：无烟型熔锌炉燃烧系统的制作方法
技术领域：
无烟型熔锌炉燃烧系统技术领域[0001]本实用新型涉及一种熔锌炉燃烧系统，尤其是一种无烟型熔锌炉燃烧系统。
背景技术：
[0002]在中国许多熔锌炉煤燃烧系统一直沿用传统的设计方式，多使用燃煤手烧炉或者燃煤反射炉，其在燃烧过程中燃料需要人工手动添加，由于司炉工加煤的不连续和不均匀， 煤间歇性的燃烧不充分，会导致了烟尘生成的阵发性、间断性及较大的瞬时浓度，这样的燃烧方式极易间歇式产生黑烟，这种现象不仅严重污染环境影响大气质量，严重影响周边居民的生活环境，而且是能源的一种极大浪费。[0003]近年来中国锌冶金生产发展很快，其产量及使用量均稳居世界第一，炼锌工厂遍及全国大部分省、市。有数据表明2009年中国精炼锌产量为435万吨，大约占世界总产量的 39%，随着我国工业的发展，这个数字还将继续增长。由此可见，如此巨大的精炼锌生产量和消费量，带来的环境和能源方面的不利影响，已经成为目前锌熔炼企业亟待解决的问题。节能型熔锌炉燃烧系统及其应用对节能减排、环境污染的防治、可持续发展等有着重要意义。[0004]国内除了少数大型的锌冶炼企业使用有芯感应电炉和燃油反射炉以外，其他多数中小型企业，多使用燃煤反射炉、燃煤手烧炉或者小型电阻炉。这几种锌熔化炉的熔化能力较低，司炉工人劳动量较大，尤其是以煤为燃料的熔化炉需要人工加煤，不仅需要工人有一定经验，还容易产生黑烟污染环境。虽然这种燃烧方式缺点不少，但是由于中小型企业的资金不足，技术相对落后，所以仍被广泛使用。[0005]煤完全燃烧时，烟气中的主要成分是Ν2、Ν0χ、0)2、02和水蒸气这些气体都是无色的。形成黑烟的固体物质主要成分是碳元素，黑烟是由很多细小含碳微粒组成，它可在空气中飘游很远，对人体危害很大。在空气不足的情况下，煤会不完全燃烧，释放出大量以碳氢化合物为主的挥发分，这些挥发分进入炉膛空间，在炉膛缺氧的条件下，挥发分不可能正常燃烧，先经历断键反应、再经历脱氢反应，便发生裂化、脱氢、叠合、环化而生成含碳量多的多环芳香烃[PAH]。多环芳香烃进一步裂解、聚合，形成碳黑，碳黑有很强的惰性， 一旦形成，很难燃尽，随着烟气排向大气，形成黑烟。[0006]在司炉工加煤时需要的助燃空气量大，而由于煤层厚，空气进入的阻力大，空气量不能满足煤完全燃烧所需的空气量，因此，部分煤的挥发分会析氢、团聚，形成碳黑，从烟囱中冒出形成黑烟。当煤正常燃烧时，进入炉膛的空气量与煤燃烧所需要的空气量吻合，不会发生欠氧燃烧，所以正常燃烧时不会冒黑烟。当司炉工发现炉膛中的煤将要燃尽，向炉膛加煤时，又会因为煤层太后厚，需要的空气量大，而阻力大使得通入炉膛中的空气量少，部分煤的挥发分会析氢、团聚，形成碳黑，从烟囱中冒出形成黑烟。这就是“恶性循环周期”。这种情况目前手烧炉不可避免。因此，需要设计一种自动加料、往复炉排和自动出渣系统，避免形成“恶性循环周期”，提高了熔锌炉的燃烧效率，同时避免烟囱冒黑烟。发明内容[0007]本实用新型是要提供一种无烟型熔锌炉燃烧系统，该项系统采用自动加料、往复炉排和自动出渣系统，避免形成“恶性循环周期”，可提高熔锌炉的燃烧效率，同时避免烟囱冒黑烟。[0008]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种无烟型熔锌炉燃烧系统，包括炉体、进料翻斗，其特点是炉体内装有往复推饲式炉排，出渣口下面装有螺旋卷渣器；进料翻斗的进料口上设有自动加料装置。[0009]无烟型熔锌炉燃烧系统还包括空气预热器、除尘器，炉体排烟口和进风口分别通过烟道和热风道与空气预热器连接，空气预热器分别通过送风机和除尘器及引风机与冷风道和烟囱连接。空气预热器通过回收烟气的余热，提升了助燃空气的温度，提高了熔锌炉的效率。[0010]自动加料装置包括传输带、承载托辊、导料槽、回程辊托、传动辊轴、改向液筒、机架、中间架、尾架、减速器、电动机，机架与尾架之间固定连接中间架，中间架上、下分别设置承载托辊和回程辊托，机架和尾架两端分别装有传动辊轴和改向液筒，传动辊轴与改向液筒之间绕有传输带，且传输带与承载托辊和回程辊托紧靠连接，传动辊轴通过联轴器与减速器输出轴连接，减速器输入轴通过制动器和液力偶合器与电动机连接。[0011]中间架两端分别设有清扫头和空段清扫器。[0012]本实用新型的有益效果是[0013]本实用新型采有自动加料装置解放了司炉工，避免司炉工加煤时产生的“恶性循环周期”。煤在往复炉排上燃烧，从水分析出、挥发分析出、挥发分燃烧、焦炭燃烧、焦炭燃尽，都不会存在空气量不足的过程，因此，避免了燃烧过程中的“恶性循环周期”。煤燃尽后的煤渣通过自动除渣系统收集到一起，送到渣场。[0014]使用往复推饲式炉排代替了原来的固定炉排，使用翻斗上煤方式进料，螺旋卷渣器排渣，大大降低了司炉工人的劳动量，提高了生产效率。另外由于使用往复推饲式炉排使燃煤可以连续稳定燃烧，类似于“冒黑烟”的不完全燃烧现象会不会出现，同时配套使用除尘器，降低了工业生产对环境的影响。同时，熔锌炉不冒黑烟了，说明煤燃烧得更干净，还提高了能源利用率，起到节能的效果。[0015]由于中、小型企业于资金不足，无法一些落后的熔炼设备全部更换，因此对原有的技术升级改造，不断提其性能，这是中国锌熔炼设备近期的发展方向。
[0016]图I是本实用新型的无烟型熔锌炉结构示意图；[0017]图2是本实用新型的炉体结构剖视图；[0018]图3是自动加料装置结构示意图；[0019]图4是图3的俯视图；[0020]图5是螺旋卷渣器结构示意图。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。[0022]如图I至图5所示，本实用新型的一种无烟型熔锌炉燃烧系统，包括炉体I、进料翻斗2、螺旋卷渣器36、自动加料装置37、空气预热器3、除尘器4、引风机5、送风机10、烟囱 12、往复推饲式炉排13等。[0023]炉体I内装有往复推饲式炉排13，出渣口 6下面装有螺旋卷渣器36 (图5);进料翻斗2进料口上设有自动加料装置37。使用往复推饲式炉排13代替了原来的固定炉排，使用翻斗上煤方式进料，螺旋卷渣器36排渣，大大降低了司炉工人的劳动量，提高了生产效率。另外由于使用往复推饲式炉排13使燃煤可以连续稳定燃烧，类似于“冒黑烟”的不完全燃烧现象会不会出现。[0024]如图I所示，无烟型熔锌的炉体排烟口和进风口 7分别通过烟道9和热风道8与空气预热器3连接，空气预热器3分别通过送风机10和除尘器4及引风机5与冷风道11 和烟囱12连接。配套使用除尘器，可降低工业生产对环境的影响。同时，熔锌炉不冒黑烟了，说明煤燃烧得更干净，还提高了能源利用率，起到节能的效果。[0025]如图3，4所示，自动加料装置37包括传输带22、承载托辊25、导料槽24、回程辊托26、传动辊轴21、改向液筒23、机架20、中间架27、尾架28、减速器31、电动机34等。机架20与尾架28之间固定连接中间架27，中间架27上、下分别设置承载托辊25和回程辊托26，机架20和尾架28两端分别装有传动辊轴21和改向液筒23，传动辊轴21与改向液筒23之间绕有传输带22，且传输带22与承载托辊25和回程辊托26紧靠连接，传动辊轴 21通过联轴器30与减速器31输出轴连接，减速器31输入轴通过制动器32和液力偶合器 33与电动机34连接。中间架27两端分别设有清扫头35和空段清扫器29。[0026]自动加料装置解放了司炉工，避免司炉工加煤时产生的“恶性循环周期”。煤在往复炉排上燃烧，从水分析出、挥发分析出、挥发分燃烧、焦炭燃烧、焦炭燃尽，都不会存在空气量不足的过程，因此，避免了燃烧过程中的“恶性循环周期”。
权利要求1.一种无烟型熔锌炉燃烧系统，包括炉体(I)、进料翻斗(2)，其特征在于所述炉体 (O内装有往复推饲式炉排(13)，出渣口(6)下面装有螺旋卷渣器(36);进料翻斗(2)的进料口上设有自动加料装置(37 )。
2.根据权利要求I所述的无烟型熔锌炉燃烧系统，其特征在于所述无烟型熔锌炉燃烧系统还包括空气预热器(3 )、除尘器(4 )，炉体排烟口和进风口( 7 )分别通过烟道(9 )和热风道(8)与空气预热器(3)连接，空气预热器(3)分别通过送风机(10)和除尘器(4)及引风机(5)与冷风道(11)和烟囱(12)连接。
3.根据权利要求I所述的无烟型熔锌炉燃烧系统，其特征在于所述自动加料装置 (37)包括传输带(22)、承载托辊(25)、导料槽(24)、回程辊托(26)、传动辊轴(2 I)、改向液筒(23)、机架(20)、中间架(27)、尾架(28)、减速器(31)、电动机(34)，机架(20)与尾架(28)之间固定连接中间架(27)，中间架(27)上、下分别设置承载托辊(25)和回程辊托 (26)，机架(20)和尾架(28)两端分别装有传动辊轴(21)和改向液筒(23)，传动辊轴(21) 与改向液筒(23)之间绕有传输带(22)，且传输带(22)与承载托辊(25)和回程辊托(26)紧靠连接，传动辊轴(21)通过联轴器(30)与减速器(31)输出轴连接，减速器(31)输入轴通过制动器(32)和液力偶合器(33)与电动机(34)连接。
4.根据权利要求3所述的无烟型熔锌炉燃烧系统，其特征在于所述中间架(27)两端分别设有清扫头(35)和空段清扫器(29)。
专利摘要本实用新型涉及一种无烟型熔锌炉燃烧系统，包括炉体、进料翻斗，其特点是炉体内装有往复推饲式炉排，出渣口下面装有螺旋卷渣器；进料翻斗进料口上设有自动加料装置。无烟型熔锌炉燃烧系统还包括空气预热器、除尘器，炉体的排烟口和进风口分别通过烟道和热风道与空气预热器连接，空气预热器通过除尘器和引风机与烟囱连接。本实用新型采用自动加料、往复炉排和自动出渣装置，可避免形成“恶性循环周期”，并且提高熔锌炉的燃烧效率，同时避免烟囱冒黑烟。
文档编号F23K3/16GK202747334SQ201220387099
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日
发明者王清成, 艾克 申请人:上海应用技术学院