专利名称：一种生活垃圾处理气体再利用系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生活垃圾处理技术领域，特别涉及一种生活垃圾处理气体再利用系统。
背景技术：
随着我国城市化进程的飞速发展，城市生活垃圾的处理成为广泛关注的环境问题，我国的城市垃圾具有易腐有机物多、水分含量较高的特点，造成了渗浙液多且浓度高、热值低且不稳定等诸多不利因素，给垃圾处理增加了成本和难度，为此，国内研究和设计人员在垃圾处理的环节中采取了许多措施对垃圾进行预处理，以提高处理的效果，虽然我国生活垃圾处理技术和方法日益普及和成熟，无论在焚烧和填埋方面，都已能达到国际先进的水平，但是，如何针对我国垃圾成分的特点，进一步提高技术的适应性，挖掘和发挥现有技术的处理效率，提高处理能力，提高无害化、资源化和减量化水平，进而提高环境效益和经济效益，一直是国内各相关技术研究和设计行业关注的重点。目前的垃圾焚烧处理设备工作时，伴随着垃圾进料发电和垃圾燃烧工段各阶段都会有异味，产生大量的余热蒸汽和高温烟气，需要通过一定的手段进行降温，余热蒸汽需要进入冷却塔降温后再利用，过热烟气需要降温才能进入布袋除尘器进行烟气处理，这些过程都需要消耗额外的能量，增加了处理设施的自耗能，降低了处理的效率。
实用新型内容针对现有垃圾焚烧处理过程余热蒸汽和高温烟气需要降温并消耗能量的问题，本实用新型实施例的目的是提供一种生活垃圾处理气体再利用系统，利用生活垃圾处理过程余热蒸汽和高温烟气，在生活垃圾干燥预处理环节设置余热蒸汽和高温烟气两套换热装置，并通过换热装置提供的热量，烘干垃圾中的水分，从而实现进一步提高垃圾处理的资源化，达到合理利用资源的目的。为了达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案:一种生活垃圾处理气体再利用系统，其特征在于，包括干燥滚筒、蒸汽余热再利用装置和高温烟气余热再利用装置，蒸汽余热再利用装置包覆在干燥滚筒外壁上，高温烟气余热再利用装置则位于干燥滚筒内的上方，蒸汽余热再利用装置与高温烟气余热再利用装置均设有用于对流量和压力的调控装置。作为上述技术方案的优选，蒸汽余热再利用系统从内向外由散热隔板、蒸汽换热管、金属外壳和保温板构成，散热隔板包裹在干燥滚筒外部并与干燥滚筒的外壁保持一定的间隙；蒸汽换热管平行附着在散热隔板上，一端连接气体输出的管道，另一端连接蒸汽降温设备。作为上述技术方案的优选，蒸汽余热再利用系统从内向外由散热隔板、导流板、金属外壳和保温板构成，散热隔板包裹在干燥滚筒外部并与干燥滚筒的外壁保持有间隙。作为上述技术方案的优选，高温烟气余热再利用装置安置于干燥滚筒内的上三分之一空间内，包括烟气换热管、套管和导管，烟气换热管为数量不少于三的一组支管，各支管与一个套管连接，套管连接导管，导管的输入和输出端连接到布袋除尘器前段烟气导管。本实用新型提供的一种生活垃圾处理余热气体再利用系统，余热蒸汽再利用装置设置在垃圾干燥处理滚筒的外壁，余热蒸汽再利用装置与余热烟气热利用装置均设有用于流量和压力的调控装置，通过一系列装置来维持干燥滚筒内的温度稳定，合理利用余热资源的同时，极大的保护了环境。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例1的一种生活垃圾处理气体再利用系统的蒸汽余热利用装置结构示意图。图2为本实用新型实施例2的一种生活垃圾处理气体再利用系统的蒸汽余热利用装置结构示意图。图3为本实用新型实施例的一种生活垃圾处理气体再利用系统的高温烟气余热利用装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。根据图1所示，一种生活垃圾处理气体再利用系统，包括干燥滚筒1、蒸汽余热再利用装置和高温烟气余热再利用装置，蒸汽余热再利用装置包覆在干燥滚筒外壁上，高温烟气余热再利用装置则位于干燥滚筒内的上方，蒸汽余热再利用装置与高温烟气余热再利用装置均设有用于对流量和压力的调控装置，维持温度恒定。作为上述技术方案的优选，蒸汽余热再利用系统从内向外由散热隔板21、蒸汽换热管22、金属外壳23和保温板24构成，散热隔板21包裹在干燥滚筒I外部并与干燥滚筒I的外壁保持一定的间隙；蒸汽换热管22平行附着在散热隔板21上，一端连接气体输出的管道，另一端连接蒸汽降温设备，为了保持干燥滚筒的温度稳定，在蒸汽换热管外包裹一层金属外壳23和保温板24。如图2所示，作为上述技术方案的优选，蒸汽余热再利用系统的第2种实施例为从内向外由散热隔板21、导流板25、金属外壳23和保温板24构成,散热隔板21包裹在干燥滚筒I外部并与干燥滚筒I的外壁保持一定的间隙。散热隔板21和外层的金属外壳23构成换热器气体流动和换热的空间，为保证高温蒸汽均匀分布整个系统，在散热隔板21和外层的金属外壳23间设置导流板25，高温蒸汽通过管道连接输入夹层换热的空间为干燥滚筒I提供热量。[0019]如图3所示，作为上述技术方案的优选，高温烟气余热再利用装置安置于干燥滚筒I内的上三分之一空间内，包括烟气换热管、套管32和导管33，烟气换热管为数量不少于三的一组支管31，各支管31与一个套管32连接，套管32连接导管33，导管33的输入和输出端连接到布袋除尘器前段烟气导管。工作中，烟气热利用是利用过热烟气在急冷处理后，温度仍在200°C以上，此时在原进入布袋除尘之前的烟气管道上接入管道并使该管道通入干燥设备的上方，进而为干燥室加温，支管的高温烟气流量可以通过控制系统调控，满足额定的180 200°C要求。由于不同的垃圾焚烧发电厂采用的技术有一定的差异，余热蒸汽和热烟气的温度有所差异，因此两个系统的使用控制应结合具体情况调配，干燥室的温度不能过高，干燥垃圾的含水率应控制在15%，以防止垃圾过热自燃和粉尘浓度过高引发安全事故。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种生活垃圾处理气体再利用系统，其特征在于，包括干燥滚筒、蒸汽余热再利用装置和高温烟气余热再利用装置，蒸汽余热再利用装置包覆在干燥滚筒外壁上，高温烟气余热再利用装置则位于干燥滚筒内的上方，蒸汽余热再利用装置与高温烟气余热再利用装置均设有用于对流量和压力的调控装置。
2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾处理气体再利用系统，其特征在于，蒸汽余热再利用系统从内向外由散热隔板、蒸汽换热管、金属外壳和保温板构成，散热隔板包裹在干燥滚筒外部并与干燥滚筒的外壁保持一定的间隙；蒸汽换热管平行附着在散热隔板上，一端连接气体输出的管道，另一端连接蒸汽降温设备。
3.根据权利要求1所述的一种生活垃圾处理气体再利用系统，其特征在于，蒸汽余热再利用系统从内向外由散热隔板、导流板、金属外壳和保温板构成，散热隔板包裹在干燥滚筒外部并与干燥滚筒的外壁保持有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种生活垃圾处理气体再利用系统，其特征在于，高温烟气余热再利用装置安置于干燥滚筒内的上三分之一空间内，包括烟气换热管、套管和导管，烟气换热管为数量不少于三的一组支管，各支管与一个套管连接，套管连接导管，导管的输入和输出端连接到布袋除尘器前段烟气导管。
专利摘要本实用新型提供了一种生活垃圾处理气体再利用系统，包括干燥滚筒、蒸汽余热再利用装置和高温烟气余热再利用装置，蒸汽余热再利用装置包覆在干燥滚筒外壁上，高温烟气余热再利用装置则位于干燥滚筒内的上方，蒸汽余热再利用装置与高温烟气余热再利用装置均设有用于对流量和压力的调控装置，维持干燥滚筒内的温度稳定，从而达到合理利用余热资源的目的。
文档编号F23G5/04GK202938309SQ20122057581
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者冯其林, 陈朱蕾, 杨列 申请人:武汉德合顺环境科技有限公司