专利名称：燃烧器的制作方法
技术领域：
本发明涉及燃气炉部件技术领域，尤其是涉及一种燃烧器。
背景技术：
燃烧器包括炉头，炉头设有进气口和燃气预混室。即，燃气从进气口进入，在燃气预混室处排出并进行燃烧。通常，燃气预混室的外圈为具有若干喷气孔的大气式燃烧器的、中心处设有若干内部喷气孔，从而其火焰呈外圈火和内圈火的状态。其缺陷在于:内圈火被周围外圈火的高温区所包围，空气到达中心火焰区域较为困难，致使燃烧不充分。因此有必要予以改进。
发明内容针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种燃烧器，它具有燃烧较为充分的特点。进一步，它具有燃烧效率较高的特点。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:燃烧器，包括炉头，该炉头包括进气口和燃气预混室，且燃气预混室包括中心燃气预混室以及环绕该中心燃气预混室设置的外环燃气预混室，同时，外环燃气预混室上设有大气式燃烧器，所述中心燃气预混室处设有红外线燃烧器。所述红外线燃烧器的外径D为:60mm ^ D ^ 150mm。所述红外线燃烧器的外径D为:75mm ^ D ^ 120mm。采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是:1、燃烧较为充分。本发明的燃烧器通过在炉头燃气 预混室的中心燃气预混室处设置红外线燃烧器的方式，改变了原有技术中外圈火对内圈火的燃烧造成影响的情况，使内圈火的燃烧处于外部预混的状态，从而燃烧较为充分。2、燃烧效率较高。经多次试验，当红外线燃烧器的外径介于60 150mm之间时，燃气的利用率最高可达85 %，较为理想。
以下结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明的实施例的主视剖视图；图2是
图1的俯视图。图中:1、炉头，11、进气口，12、燃气预混室，121、中心燃气预混室，122、外环燃气预
混室；2、大气式燃烧器；3、红外线燃烧器。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。实施例，见
图1和图2所示:燃烧器，包括炉头I。同于现有技术，炉头I包括燃气的进气口 11和燃烧口 12，且燃气预混室12包括中心燃气预混室121以及环绕该中心燃气预混室121设置的外环燃气预混室122。同时，外环燃气预混室122上设有大气式燃烧器
2。即，大气式燃烧器2处形成外圈火。本发明中炉头I的燃气预混室12的中心燃气预混室121处设有红外线燃烧器3。即，内圈火由红外线燃烧器3形成。所谓红外线燃烧器指的是采用金属或陶瓷材料制备的，内部设有燃烧孔，燃烧孔的最大横截面面积不大于1_2，且燃烧孔呈蜂窝状或不规则状密布的盘状物。这样，燃气通过该红外线燃烧器3在燃烧时前与空气进行预混，确保了内圈火燃烧的充分，可以降低污染物的排放。同时，该燃烧器燃烧时发出有辐射红外线，具有较强的穿透力，能激发水分子发生共振，可将热量均匀的渗透到被加热物的核心深处，保证加热效果均匀，提高加热质量和效率。优化的，该红外线燃烧器3的外径D为:60mm≤D≤150mm。更优的，该红外线燃烧器3的外径D为:75mm≤D≤120mm。这样的红外线燃烧器3能够最大程度提高燃气的利用效率。燃烧器目前已 广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。
权利要求1.燃烧器，包括炉头(1)，该炉头(1)包括进气口(11)和燃气预混室(12)，燃气预混室(12)包括中心燃气预混室(121)以及环绕该中心燃气预混室(121)设置的外环燃气预混室(122)，同时，外环燃气预混室(122)上设有大气式燃烧器(2)，其特征在于:所述中心燃气预混室(121)处设有红外线燃烧器(3)。
2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于:所述红外线燃烧器(3)的外径D为:60mm ≤ D ≤ 150mmo
3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于:所述红外线燃烧器(3)的外径D为:75mm ≤D ≤ 120mmo
专利摘要本实用新型公开了一种燃烧器，包括炉头，该炉头包括进气口和燃气预混室，且燃气预混室包括中心燃气预混室以及环绕该中心燃气预混室设置的外环燃气预混室，同时，外环燃气预混室上设有大气式燃烧器，所述中心燃气预混室处设有红外线燃烧器。优化后，该红外线燃烧器的外径D为60mm≤D≤150mm。本实用新型所具有的优点是燃烧较为充分。
文档编号F23D14/14GK202993204SQ201220620299
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者朱明伦 申请人:佛山市顺德区赛尔纳陶瓷实业有限公司