专利名称：一种新型热洁炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型热洁炉。
背景技术：
热洁炉又名剥漆炉、碳化炉、烧除炉，主要应用于:油漆喷涂格栅、挂架、挂具的脱漆、脱粉，电机回收与维修行业为电机清除油漆及环氧树脂，汽车发动机等汽车零配件回收与维修行业为零配件清除油脂，橡胶、塑料、化工行业中挤压螺杆、喷丝板、聚合物内插件等金属元件的清洁。关于金属元件表面有机物的清洁，比较传统的做法是采用焚烧处理、强酸处理、脱漆剂处理，但这些做法会产生大量的酸性气体，污染环境，此外，还会使得金属件产生形变，而且成本也很高。目前，行业内已经意识到传统处理方法的诸多弊端，开始采用在热洁炉内高温碳化金属表面有机物，使有机物在高温(一般不超过450° C)与缺氧环境中裂解，裂解产生的废气在900° C以上高温环境中彻底氧化焚烧，从而做到无污染排放。常规的热洁炉采用温度传感器、温控表和时间继电器控制主燃烧机和副燃烧机，温控表根据温度传感器反馈的温度信号，副燃烧机和主燃烧机同时启动或关闭，处理时间通过时间继电器控制。虽然较传统处理方法有了很大的改进，却存在这样的三种问题:一，当有机物量少时，预设时间往往过长，造成能源浪费；二，当有机物量多时，预设时间往往太短，炉内工件未处理完毕，热洁炉却已停止工作，造成烟囱冒烟，并需要重新处理；三，在主燃烧机的工作强度足以处理废气时，同时开启副燃烧机或者使用副燃烧机过高工作强度是不必要的。以上几种种情况都会加大能耗，不利于节能环保。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动感应停机、最大限度节约能源的热洁炉。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种新型热洁炉，包括:一炉体，所述炉体上方设置有与炉体依次连通的废气燃烧室、烟囱，所述炉体内设置有主燃烧室且位于炉体底部；设置在炉体外的主燃烧机与副燃烧机，所述主燃烧机与主燃烧室连通，所述主燃烧室设置有若干出口与炉体内腔连通，所述副燃烧机与废气燃烧室连通；一油箱，通过输油管道与主燃烧机、副燃烧机相连接；若干温度传感器，分别设置在炉体内腔与烟囱内部；设置在炉体外的水箱及从水箱抽水的水泵，所述水箱、水泵通过若干水管与炉体内腔连通；所述新型热洁炉还包括一电控箱，所述电控箱内设置有可编程控制器、文本显示器与启动开关；所述文本显示器用于显示温度传感器发送的温度信息或进行参数的修改或显示故障信息；所述可编程控制器，通过温度传感器的反馈来控制主燃烧机与副燃烧机的开关与工作强度、水泵的开关。其中，所述主燃烧机、副燃烧机、水箱及水泵固定在炉体外壁。作为本技术方案的进一步改进，所述水泵与炉体内腔设有四组水管连通，包括三组正常喷水管与一组紧急喷水管，其中，正常喷水管与紧急喷水管共用同一个进水口，所述紧急喷水管出水端与外接水管相连；所述外接水管上设置有控制进水的手动球阀；所述水箱设有一进水管与外接水管进水口连通。作为本技术方案的进一步改进，所述水管与进水管的进水端设置有电磁阀，所述电磁阀受控于可编程控制器。作为本技术方案的进一步改进，所述水箱设有水位探测器，所述水位探测器的信号输出端与可编程控制器相连。作为本技术方案的进一步改进，所述水泵的出水端与进水口设有一压力感应开关，所述压力感应开关用于感应水管压力并反馈给可编程控制器。作为本技术方案的进一步改进，所述烟囱靠近废气燃烧室的位置设有一补氧风机。其中，所述温度传感器为碳化温度与废气温度感应热电偶。作为本技术方案的进一步改进，所述电控箱上设有红色报警灯与绿色显示灯。本实用新型热洁炉采用可编程控制器与温度传感器配合，控制主、副燃烧机的开关与工作强度，并减少水的无谓喷射，炉内有机物处理完毕后自动停机；多点控温，检测效果更好。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做进一步的说明。
图1是本实用新型热洁炉的主视图；图2是本实用新型热洁炉的侧视图；图3是本实用新型热洁炉的俯视图；图4是本实用新型热洁炉的原理示意图。
具体实施方式
如图所示，一种新型热洁炉，包括:炉体1，炉体I为冷轧板全封闭立体结构，侧壁内嵌有耐火棉23，耐火棉23具有耐高温隔热效果，使炉内热量从上方流出；炉体I 一侧开设炉门20，炉体I内设有置放待处理工件的炉内小车21以及与对应的轨道22，炉体I顶部设有防爆门24 ;炉体I上方设置有与炉体I依次连通的废气燃烧室2、烟囱3，废气燃烧室2为耐高温的铝制炉膛，烟囱3上靠近废气燃烧室2的位置设有一补氧风机18，补氧风机18为废气燃烧室2提供氧气支持，使废气燃烧更充分；[0033]设置在炉体I底部的主燃烧室4，主燃烧室4为铸造的拱形耐高温炉膛，坚固耐用，可为用户节省大笔维修维护费用；固定在炉体I外壁的主燃烧机5与副燃烧机6，主燃烧机5与主燃烧室4连通，主燃烧室4各侧壁设置有若干出口与炉体内腔连通，主燃烧室4内的高温热气流往上方流去，经过炉内小车21上的待处理工件，待处理工件表面的有机物在此高温与缺氧环境中裂解，裂解产生的废气在高温环境中被彻底焚烧；副燃烧机6与废气燃烧室2连通，副燃烧机6处理从炉体I未完全处理的废气；一油箱7，通过输油管道71与主燃烧机5、副燃烧机6相连接，为主燃烧机5、副燃烧机6供应燃油；四个温度传感器8，温度传感器8为碳化温度与废气温度感应热电偶，一个设置于烟囱3内部，其余三个均匀分布在炉体I内腔，多点控温，检测效果更好；固定在炉体I外壁的水箱9及从水箱9抽水的水泵10，这两个供水装置用于炉内降温，水箱9、水泵10通过若干水管与炉体内腔连通；一电控箱11,电控箱11内设置有可编程控制器30、文本显不器12、启动开关13、红色报警灯111与绿色显示灯112 ;文本显示器12可以显示该热洁炉在工作时的各项数据，可编程控制器30通过温度传感器8反馈的温度信号来控制主燃烧机5与副燃烧机6的开关与工作强度、水泵10的开关；热洁炉正常工作下绿色显示灯112点亮，出现机械故障或高温不受控制等紧急状况，绿色显示灯112灯灭，红色报警灯111点亮。如图4所示，水泵10与炉体内腔设有四组水管14连通，包括三组小流量扇形喷嘴的正常喷水管141、142、144与一组大流量扇形喷嘴的紧急喷水管143，其中，正常喷水管142、144与紧急喷水管143共用同一个进水口 146，紧急喷水管142出水端与外接水管145相连；外接水管145上设置有控制进水的手动球阀15 ;所述水箱9设有一进水管17与外接水管145进水口连通。四组水管14与进水管17的进水端设置有电磁阀16，该电磁阀16受控于可编程控制器30。水箱9设有水位探测器91，水位探测器91的信号输出端与可编程控制器30相连，实时监测水箱9内水位变化，当水箱8内水位低于设定值，水位探测器91发送相应的水位信号给可编程控制器30，可编程控制器30启动进水管17进水端的电磁阀16，外接水管145的水经过进水管17进入水箱9，为水箱9补充水量。水泵10的出水端与正常喷水管142、144、紧急喷水管143之间的进水口 146设有一压力感应开关19，当水泵10工作时，压力感应开关19没有信号输出给可编程控制器30，则检测出水泵10出水口的压力低，可编程控制器30通过文本显示器12显示出故障信息，让操作员及时解除故障。本实用新型热洁炉的工作过程为，打开炉门20，往炉内小车21放入待处理工件，关闭炉门20，启动电控箱11上的启动开关13，可编程控制器30开始工作并启动主燃烧机5，主燃烧机5喷出的油雾在主燃烧室4燃烧，产生高温热气流作用于待处理工件表面的有机物，有机物在高温缺氧环境内碳化裂解，裂解产生的废气在900°高温环境下焚烧，焚烧后的残余废气进入废气燃烧室2，副燃烧机6再次燃烧处理废气，温度传感器8将炉体内腔与烟囱3内的实时温度反馈给可编程控制器12监控，可编程控制器12根据温度传感器8的温度信号来控制主燃烧机5与副燃烧机6的开关与工作强度，直至废气彻底燃烧。[0043]此外，在燃烧过程中，水箱9与水泵10配合燃烧机工作，炉体I内温度过高时，可编程控制器30启动水泵10从水箱9抽水，并从正常喷水管141、142、144往炉体I内喷水，当温度传感器8检测到温度未能降到理想温度值，启动紧急喷水管143，如果仍然未达到效果，则手动开启外接水管145上的手动球阀15，直至达到设定的温度。以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，本实用新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种新型热洁炉，包括: 一炉体(I)，所述炉体(I)上方设置有与炉体(I)依次连通的废气燃烧室(2 )、烟囱(3 )，所述炉体(I)内设置有主燃烧室(4)且位于炉体(I)底部； 设置在炉体(I)外的主燃烧机(5)与副燃烧机(6)，所述主燃烧机(5)与主燃烧室(4)连通，所述主燃烧室(4)设置有若干出口与炉体内腔连通，所述副燃烧机(6)与废气燃烧室(2)连通； 一油箱(7)，通过输油管道与主燃烧机(5)、副燃烧机(6)相连接； 若干温度传感器(8)，分别设置在炉体(I)内腔与烟囱(3)内部； 设置在炉体(I)外的水箱(9)及从水箱(9)抽水的水泵(10)，所述水箱(9)、水泵(10)通过若干水管与炉体内腔连通； 其特征在于:还包括一电控箱(11)，所述电控箱(11)内设置有可编程控制器(30)、文本显示器(12)与启动开关(13); 所述文本显示器(12)用于显示温度传感器(8)发送的温度信息或进行参数的修改或显示故障信息； 所述可编程控制器(30)，通过温度传感器(8)的反馈来控制主燃烧机(5)与副燃烧机(6)的开关与工作强度、水泵(10)的开关。
2.根据权利要求1所述的一种新型热洁炉，其特征在于所述主燃烧机(5)、副燃烧机(6)、水箱(9)及水泵(10)固定在炉体(I)外壁。
3.根据权利要求2所述的一种新型热洁炉，其特征在于所述水泵(10)与炉体内腔设有四组水管(14)连通，包括三组正常喷水管(141、142、144)与一组紧急喷水管(143)，其中，正常喷水管(142、144)与紧急喷水管(143)共用同一个进水口( 146)，所述紧急喷水管(142)出水端与外接水管(145)相连；所述外接水管(145)上设置有控制进水的手动球阀(15);所述水箱(9)设有一进水管(17)与外接水管(145)进水口连通。
4.根据权利要求3所述的一种新型热洁炉，其特征在于所述水管(14)与进水管(17)的进水端设置有电磁阀(16)，所述电磁阀(16)受控于可编程控制器(30)。
5.根据权利要求3所述的一种新型热洁炉，其特征在于所述水箱(9)设有水位探测器(91)，所述水位探测器(91)的信号输出端与可编程控制器(30)相连。
6.根据权利要求4所述的一种新型热洁炉，其特征在于所述水泵(10)的出水端与进水口( 146)设有一压力感应开关(19)，所述压力感应开关(19)用于感应水管压力并反馈给可编程控制器(30)。
7.根据权利要求1所述的一种新型热洁炉，其特征在于所述烟 (3)靠近废气燃烧室(2)的位置设有一补氧风机(18)。
8.根据权利要求1所述的一种新型热洁炉，其特征在于所述温度传感器(8)为碳化温度与废气温度感应热电偶。
9.根据权利要求1所述的一种新型热洁炉，其特征在于所述电控箱(11)上设有红色报警灯(111)与绿色显示灯(112)。
专利摘要本实用新型公开了一种新型热洁炉，包括炉体、主燃烧机、副燃烧机、电控箱、多个温度传感器、水泵、水箱、油箱。电控箱内设置有可编程控制器、文本显示器与启动开关；所述文本显示器用于显示温度传感器发送的温度信息或进行参数的修改或显示故障信息；所述可编程控制器，通过温度传感器的反馈来控制主燃烧机与副燃烧机的开关与工作强度、水泵的开关。热洁炉采用可编程控制器与温度传感器配合，控制主、副燃烧机的开关与工作强度、以及水泵的喷水，可减少水的无谓喷射，炉内有机物处理完毕后自动停机，多点控温，检测效果更好。
文档编号F23G7/00GK203010633SQ20122066564
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者朱冰, 高家健, 张毅 申请人:中山市君禾机电设备有限公司