专利名称：低热值低压力燃气、燃油多用燃烧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃烧设备，具体涉及一种低热值低压力燃气、燃油多用燃烧机。
背景技术：
目前，能源行业中各种进口和国产燃烧设备对于高热值高气压优质燃料的燃烧技术已近成熟，但对于广大的石油、焦化行业产生的大量低热值低气压粗煤气而言却不能适用，这类气体物理组分各异，化学成分极其复杂，并伴有腐蚀性和毒性，因此，如何针对这类燃料的固有条件和特性，科学合理利用，变废为宝，不使有毒气体泄漏并能安全可靠地组织燃烧，力求燃烧产物中的可燃物和污染物降至最低，改善生产环境和大气环境，是有关部门和本领域技术人员亟待解决的技术难题。尤其是因季节或因生产调配问题出现气源不足或气源分布不均时，需要在同一台设备上使用低热值低气压燃气或高气压高热值燃气或燃油组织燃烧，这个技术问题一直难以突破，因而只能根据燃料性质的相差悬殊而设计几种不同结构的燃烧装置，显然，这种结构设计不可能满足用户对不同气源或燃油的使用需求。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是:解决上述现有技术存在的问题，而提供一种既能适用高热值高压力燃气又能适用于低热值低压力燃气或燃油、燃烧效率高、环保性能和安全性能好的低热值低压力燃气、燃油多用燃烧机。本实用新型采用的技术方案是:一种低热值低压力燃气、燃油多用燃烧机，包括依次连接固定的火焰筒、外壳和端盖，在外壳和端盖内安装有环形气包和中心护管，环形气包与进气管连接连通，进气管端部连接进气法兰，中心护管内安装有高温护套、高压导线和燃气燃油管，燃气燃油管一端连接燃气燃油接头，燃气燃油管另一端连接点火喷头，高压导线连接点火电极，外壳、端盖和环形气包、中心护管之间具有进风通道，进风通道连接连通进风管，进风管端部连接进风法兰，环形气包和进风通道的端部连接有扇形空气窗、出口端板和旋风器。上述技术方案中，所述的中心护管、高温护套、高压导线和燃气燃油管的一端都连接固定在偏心定位套上，偏心定位套再安装固定在端盖上。上述技术方案中，所述的环形气包靠火焰筒一端侧面轴向开有多个扇形出气口，环行气包的出口端板上开有径向环隙。上述技术方案中，高压导线两端分别安装有密封绝缘套和瓷柱紧固套，在端盖上安装有观火盖帽和火焰检测器，外壳上固定有安装法兰。上述技术方案中，进风管内安装有调风挡板，调风挡板由电动执行器连接控制。本实用新型利用空气动力学原理，采用了独特结构，大大精简了设备构造和流程，节约了运行费用，解决了技术难题，通过实际投入试用，已证实无论何种可燃气体，燃烧效果俱佳，并且当无气源时，能迅速转化烧油，做到有气烧气，没气烧油，气、油燃烧两不误，并且从结构上有效杜绝了可燃气体因设计不合理而引起的泄漏问题，消除了安全隐患，降低了燃烧产物的污染，净化了大气环境，现已成功试用于焦化行业和炼化行业一些单位的6t/h.10t/h.35t/h炉型上，获得了用户的好评。
图1为本实用新型结构剖面示意图；图2为图1的A向局部剖视图；图3为图1的B向局部剖视图。附图标注说明:1-扇形空气窗，2-环形气包，3-出口端板，4-旋风器，5-点火喷头，6-点火电极，7-中心护管，8-瓷柱紧固套，9-扇形出气口，10-火焰筒，11-进气法兰，12-进气管，13-观火盖帽，14-密封绝缘套，15-高压导线，16-燃气燃油接头，17-偏心定位套，18-高温护套，19-火焰检测器，20-调风挡板，21-电动执行器，22-进风管，23-进风法兰，24-外壳，25-安装法兰，26-端盖。
具体实施方式
参见图1、图2、图3，本实用新型的低热值低压力燃气、燃油多用燃烧机，包括依次连接固定的火焰筒10、外壳24和端盖26，在外壳24和端盖26内安装有环形气包2和中心护管7，环形气包2与进气管12连接连通，进气管12端部连接进气法兰11，中心护管7内安装有高温护套18、高压导线15和燃气燃油管，燃气燃油管一端连接燃气燃油接头16，燃气燃油管另一端连接点火喷头5，高压导线连接点火电极6，外壳24、端盖26和环形气包2、中心护管7之间具有进风通道，进风通道连接连通进风管22，进风管22端部连接进风法兰23，环形气包2和进风通道的端部连接有扇形空气窗1、出口端板3和旋风器4。上述的中心护管7、高温护套18、高压导线15和燃气燃油管的一端都连接固定在偏心定位套17上，偏心定位套17再安装固定在端盖26上。上述的环形气包2靠火焰筒10 —端侧面轴向开有多个扇形出气口 9，环行气包2的出口端板3上开有径向环隙。上述的高压导线15两端分别安装有密封绝缘套14和瓷柱紧固套8，在端盖26上安装有观火盖帽13和火焰检测器19，外壳24上固定有安装法兰25。上述的进风管22内安装有调风挡板20，调风挡板20由电动执行器21连接控制。本实用新型的技术特点:1、本燃烧机输气通道采用了环型气包结构，通过出口端板3上径向环隙实现主喷气，通过环形气包侧面轴向扇形出气口 9实现辅喷气,形成半室式扩散式燃烧,既稳定了火源，又有效地避免了回火现象，成功地解决了有毒气体从燃烧装置内外漏的问题。2、主体结构中燃气分两级供给:一级燃气经环型气包的出口端板3上的径向环隙喷射，这部分燃气，由燃烧器中心旋风器4提供所需空气动能，燃气处于较富裕空气中，此时燃烧器出口附近产生较强回流区，形成稳定火焰，确保了整个燃烧的连续，同时使燃烧产生自身循环；二级燃气通过环型气包侧面轴向扇形出气口 9，在燃烧室最外层直流风作用下，以一定角度前倾喷出，而这部分燃气是在空气稀薄状况下组织燃烧的，此区域的氧气和反应温度都有所抑制，减少了氮氧化物的生成，最后一、二级燃气共同合流，通过自身循环、分级燃烧，多种气流扰动，使燃料与空气混合均匀，燃烧彻底；同时通过中心护管7四周供入的适量的中心风，使炉内火焰温度均匀，避免了局部过热现象，由于多级混合和多级燃烧使得燃料在炉内停留时间较长，大大提高了燃烧混合速度及反应速度，提高了燃烧效率，大大降低了氮氧化物生成量，改善了使用单位的生产环境和大气环境。3、本燃烧机的扇形空气窗I同时起支撑环形气包2的作用，中心的旋风器4以适当的角度和覆盖率均匀分布于中心护管7外围，并焊接一体，但应与燃气气包内壁呈均匀的间隙配合。4、采用的独特点火装置:由点火喷头5、点火电极6、瓷柱紧固套8、导线密封绝缘套14、高压导线15、燃气燃油接头16 (燃油时用作进油接头，可通用)偏心定位套17共同组成，大大简化了各种老式点火机构繁杂的结构，是一套极其简便、可靠、实用的新型点火装置，该点火装置通过高能点火变压器将输入的220伏电压转变为12000伏以上的高压后，产生稳定连续的高能弧光，确保点火的绝对可靠。燃气燃油进口接头16 (燃油时用作进油接头，可通用)与金属软管连接，检测维护极其方便，偏心定位套17与点火喷头6所连的喷管焊接为一个整体，构成精巧的点火组件，它与中心护管7配合紧密，但在装置外即可轻松插入和拔出，极便于拆装、检修和维护，克服了其他自动化燃烧装置不动大手续就无法检修点火装置及燃油喷嘴的缺陷。5、进气管12与进气法兰11构成燃料的输入口，根据设备功率大小或燃气量的多少匹配相应规格，其上接燃料气阀组系统包括总关闭阀、双快速气动切断阀、燃气检漏装置、燃气低/高压检测器、手动调节阀，进气管12先与环型气包2焊接成一体后，再与外壳24焊接，有效地解决了可燃气体尤其是有毒气体经常在燃烧室内尚没燃烧就已向外泄露的技术问题，克服了预混式或半预混式结构中燃气极易引起外溢的严重缺陷，有效地实现了风、气输送各行其道，杜绝了安全隐患，因此装置外壳面板上的零部件无需焊死，大大便利了零件的拆装检修及现场维护操作，提高了安全性能。6、外型主体采用T型结构，人工观测盖帽11焊接于外壳正面，可直观分辨着火与否及火焰燃烧状况，火焰检测器19外带冷风结构，前端置有耐热玻璃挡片，以达到保护紫外线检测管的目的，用支座固定于外壳面板上。7、进风管22、进风法兰23与火焰筒10、外壳24焊接成一体。方向与进气管方向成180度布置，使整体结构紧凑，便于炉前阀组的排列和操作，根据动力源输入方式，整体装置可采用分体式和一体式两种结构，安装法兰25结合用户现场尺寸而定。
权利要求1.一种低热值低压力燃气、燃油多用燃烧机，其特征在于:包括依次连接固定的火焰筒、外壳和端盖，在外壳和端盖内安装有环形气包和中心护管，环形气包与进气管连接连通，进气管端部连接进气法兰，中心护管内安装有高温护套、高压导线和燃气燃油管，燃气燃油管一端连接燃气燃油接头，燃气燃油管另一端连接点火喷头，高压导线连接点火电极，外壳、端盖和环形气包、中心护管之间具有进风通道，进风通道连接连通进风管，进风管端部连接进风法兰，环形气包和进风通道的端部连接有扇形空气窗、出口端板和旋风器。
2.根据权利要求1所述的低热值低压力燃气、燃油多用燃烧机，其特征在于:所述的中心护管、高温护套、高压导线和燃气燃油管的一端都连接固定在偏心定位套上，偏心定位套再安装固定在端盖上。
3.根据权利要求1所述的低热值低压力燃气、燃油多用燃烧机，其特征在于:所述的环形气包靠火焰筒一端侧面轴向开有多个扇形出气口，环行气包的出口端板上开有径向环隙。
4.根据权利要求1所述的低热值低压力燃气、燃油多用燃烧机，其特征在于:高压导线两端分别安装有密封绝缘套和瓷柱紧固套，在端盖上安装有观火盖帽和火焰检测器，外壳上固定有安装法兰。
5.根据权利要求1所述的低热值低压力燃气、燃油多用燃烧机，其特征在于:进风管内安装有调风挡板，调风挡板由电动执行器连接控制。
专利摘要一种低热值低压力燃气、燃油多用燃烧机，包括依次连接固定的火焰筒、外壳和端盖，在外壳和端盖内安装有环形气包和中心护管，环形气包与进气管连接连通，中心护管内安装有高温护套、高压导线和燃气燃油管，燃气燃油管一端连接燃气燃油接头，燃气燃油管另一端连接点火喷头，高压导线连接点火电极，外壳、端盖和环形气包、中心护管之间具有进风通道，进风通道连接连通进风管，环形气包和进风通道的端部连接有扇形空气窗、出口端板和旋风器。本实用新型结构独特，精简了设备结构和流程，燃烧效果佳，消除了安全隐患，降低了污染，环保性能好。
文档编号F23D17/00GK202947137SQ20122068618
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者陈立均 申请人:陈立均