金属灯芯结构及应用该金属灯芯结构的灯具装置制造方法
【专利摘要】本发明金属灯芯结构包括有至少一个金属网体，其相反的两端分别具有一个第一端与一个第二端，该金属网体相异的两表面由该第一端延伸至该第二端分别定义一个第一表面与一个第二表面，且该金属网体于该第一端至该第二端之间具有数个网格，该数个网格穿透该第一表面与该第二表面，该金属网体由该第一端延伸至该第二端形成至少一个传输通道，燃油能够经传输通道由该金属网体的第二端因毛细现象的作用而输送至该金属网体的第一端。
【专利说明】金属灯芯结构及应用该金属灯芯结构的灯具装置
【技术领域】
[0001]本发明主要揭示一种灯芯，尤指一种金属灯芯结构，特别是由一金属网体卷曲或折叠而成以及数个金属网体卷曲或堆栈形成的金属灯芯结构。
【背景技术】
[0002]一般公知灯具，其具有一绳状的棉线灯芯，该灯芯得垂入燃油杯内，如此即可使棉线灯芯通过毛细现象吸收燃油杯内的燃油，并在灯芯顶端以火焰点燃，而得以燃烧燃油。而上述灯具运用的场合相当广泛，可作为照明、美观、及增加气氛的使用。如一般宗教界所使用的油灯；又如医药、化学所使用的酒精灯，亦使用相同的方式点燃酒精，以燃烧酒精。
[0003]公知棉线灯芯安装是由棉线所编织而成绳状，因棉线剪断容易散开，因此在使用上相当不便。
[0004]公知的棉线灯芯于燃烧燃油时容易产生碳化现象，若该棉线灯芯顶端产生碳化现象，使棉线灯芯顶端露出固定盘的长度变短。因此，灯具使用后每隔一段时间必须将棉线灯芯向外拉出以保持棉线灯芯顶端露出固定盘的一定长度以供燃烧，而在持续使用一段时间棉线灯芯变短后，又必须将棉线灯芯向外拉出，如此重复动作令该棉线灯芯长度越来越短，令该灯具的燃油杯内尚有燃油时，因棉线灯芯太短而无法吸收到燃油，如此即无法点燃燃油。若为此再添加燃油则较麻烦不便，而更换灯芯则又过于浪费，因此对于使用者来说即会造成选择上的困扰。
[0005]且在灯具的燃油杯中倒满燃油并点燃灯芯时，初始燃烧的火焰会比较大，而随着燃烧燃油的时间逐渐降低，火焰会慢慢变小，甚至燃油杯的燃油尚有四分之一或五分之一的存量时火焰即会熄灭，因此又必须重新注入燃油，对于使用者来说相当不便。
[0006]而公知棉线灯芯若与黏度稍高的燃油一起使用时，因棉线灯芯的吸附性相对于黏度高的燃油来说相对降低，使得火焰不易点燃，或在点燃后不久即熄灭，因此棉线灯芯使用于黏度稍高的燃油则无法达到持续点燃的效果，并且吸油效果不佳及容易产生大量的烟雾，造成环境污染。
[0007]再者，一般的棉线灯芯的芯部细小不够细密，于燃烧时容易造成积碳，使得点燃的火焰不稳定，有时积碳过多即不易点燃；又若加油时过满，使得棉线灯芯的积碳不易吸收燃油，即会造成不正常燃烧，因此容易发生危险。
[0008]因一般棉线灯芯具有上述缺点，而使得目前业界产生以玻璃纤维为原料制作的灯芯，以求改进公知棉线灯芯的缺点。但此种玻璃纤维灯芯尚有许多缺失极欲改善。首先以制造的角度而言，玻璃纤维的材料成本高，且玻璃纤维与棉线编织的制程繁复，导致玻璃纤维灯芯的价格大幅上升，而灯芯又属于大量消耗品，因此玻璃纤维灯芯无法提供消费者一个亲民的价格。再者，环保而言，其实玻璃纤维无论对使用者或制造人员，皆有心肺功能间接或直接伤害的潜在可能，先进国家都已明令或逐步禁止使用。
[0009]玻璃纤维灯芯于燃烧燃油时，因为高温燃烧导致碳化现象，然而相较棉线灯芯的碳化速度慢而已。因此同样需要依灯芯碳化情形而进行修剪而调整高度或是添加燃油，同样造成使用者选择性上的困扰。再者，玻璃纤维灯芯以毛细现象吸取燃油后会有下垂的问题，使得使用者难以调整火焰的高度，这在玻璃纤维灯芯使用于观赏用灯具时更是一个难以克服的问题。
[0010]有鉴于上述现有技术的问题无法有效的解决与克服，因此本 申请人:提出本专利申请，以解决前述问题点。
【发明内容】
[0011]本发明的目的是提供一种金属灯芯结构，由金属网体制成，燃烧时芯体不会产生碳化及耗损的现象，因此金属灯芯结构能够维持固定高度及长度，使火焰保持持续稳定的燃烧。
[0012]为此，本发明提供一种金属灯芯结构，其包括有至少一个金属网体，其相反的两端分别具有一个第一端与一个第二端，该金属网体相异的两表面由该第一端延伸至该第二端分别定义一个第一表面与一个第二表面，且该金属网体于该第一端至该第二端之间具有数个网格，该数个网格穿透该第一表面与该第二表面，该金属网体具有至少一个传输通道，该至少一个传输通道由该第一端延伸至该第二端，燃油经该至少一个传输通道由该金属网体的第二端因毛细现象的作用而输送至该金属网体的第一端。
[0013]所述的金属灯芯结构，其中，该至少一个金属网体的数量为一个，其以一虚拟轴为轴心卷曲至少一圈而形成该数个同心环绕的环圈。
[0014]所述的金属灯芯结构，其中，该传输通道包括一个中央部分与一个环状部分，该中央部分与该环状部分相连通，最内围的环圈的第一表面环绕该虚拟轴形成该中央部分，该每一环圈的第二表面对应相邻环圈的第一表面形成该环状部分，该每一环圈至该虚拟轴的距离均不同，该金属网体具有一个漩涡状的横截面。
[0015]所述的金属灯芯结构，其中，该至少一个金属网体的数量为多个，该多个金属网体分别以一虚拟轴为轴心卷成数个环圈，该每一金属网体相反的两端沿该每一金属网体的横向分别具有一个第一部位与一个第二部位，该第一部位与该第二部位互相接合。
[0016]所述的金属灯芯结构，其中，该传输通道包括一个中央部分与数个环状部分，最内围的环圈的第一表面环绕该虚拟轴形成该中央部分，该中央部分的截面呈圆形，该每一环圈的第二表面对应相邻环圈的第一表面分别形成该环状部分，该每一环状部分的截面呈圆环形，该每一环圈至该虚拟轴的距离均不同，令该金属网体具有同心圆状的横截面。
[0017]所述的金属灯芯结构，其中，该至少一个金属网体的数量为两个，该两个金属网体彼此堆栈排列，该两个金属网体其中之一的第二表面与另一金属网体的第一表面形成该传输通道。
[0018]所述的金属灯芯结构，其中，该至少一个金属网体的数量为一个，该金属网体弯折形成数个转折处，该转折处与该金属网体的第二表面以及该转折处与该金属网体的第一表面之间分别形成该传输通道，该传输通道与该转折处交错排列。
[0019]本发明还提供一种灯具装置，其包括有:
[0020]一个燃料罐，该燃料罐具有一个开口端并容纳燃油；
[0021]一个盖体，该盖体连接于该燃料罐的开口端，该盖体具有一个底端部，该盖体于该底端部纵向穿设至少一个穿孔；以及[0022]一个金属灯芯结构，其包括有至少一个金属网体，其相反的两端分别具有一个第一端与一个第二端，该金属网体相异的两表面由该第一端延伸至该第二端分别定义一个第一表面与一个第二表面，且该金属网体于该第一端至该第二端之间具有数个网格，该数个网格穿透该第一表面与该第二表面，该金属网体具有至少一个传输通道，该至少一个传输通道由该第一端延伸至该第二端，该金属灯芯结构插设于该盖体的穿孔，令该金属网体的第二端接触容置于该燃料罐内的燃油，燃油经该至少一个传输通道由该金属网体的第二端因毛细现象的作用而输送至该金属网体的第一端。
[0023]本发明还提供一种灯具装置，该底端部的周缘纵向延伸形成一个环壁部，该盖体于该穿孔周边形成一个由该底端部异于该环壁部的一端纵向延伸的延伸部，该底端部能够避免该金属网体的第一端燃烧的火焰点燃该燃料罐内的燃油，该穿孔的孔径等于该金属灯芯结构的金属网体横截面的直径，该环壁部提供该金属网体的第一端点火时阻挡外来风的功效，该延伸部抵靠该金属网体令该金属网体保持直立状态。
[0024]本发明还提供一种灯具装置，该盖体一体形成于该燃料罐的开口端，该穿孔组设一个能够移除的开口片，一个片体能够移除地结合于该盖体异于该底端部的一端，一个支撑组组设于该盖体，该支撑组包括一个固定件与一个防风罩，该固定件组设于该盖体的底端部，该固定件具有一个组设孔，该固定件的组设孔连通该盖体的穿孔，该防风罩组设于该固定件的组设孔，该防风罩具有一个底部，该防风罩于该底部穿设至少一个通孔且于该底部周缘纵向延伸形成一个壁部。该防风罩的通孔、该盖体的穿孔与该燃料罐的开口端相连通，该至少一个通孔组设一个套筒，该金属灯芯结构插设于该套筒，令该金属网体的第二端接触容置于该燃料罐内的燃油，该套筒的内径等于该金属灯芯结构的金属网体横截面的直径。
[0025]该金属灯芯结构可通过调整金属网体卷曲形成的环圈数或堆栈的层数，配合网格大小及金属丝线表面的粗糙度或被覆材质，以控制金属灯芯结构对于不同黏滞性液体燃料的毛细作用的能力。以控制液体燃料传输能力，进而控制火焰的燃烧。
[0026]由于毛细现象(又称毛细管作用)是指液体由于内聚力与附着力的差异而克服地心引力使液体上升的现象。当液体(燃油)和固体(灯芯)之间的附着力大于液体本身内聚力时，就会产生毛细现象。液体在垂直的细管中时液面呈凹或凸状、以及多孔材质物体能吸收液体皆为此现象所致。这也是灯芯能不断地将燃料吸引到火焰附近而使火焰持续燃烧的原因。但是使用传统灯芯有几项主要缺点，一是灯芯近火焰端会不断因高温燃烧碳化及耗损而逐渐变短。二是灯芯吸附燃料后比重变重而不易保持固定形状。三是使用材质受到限制，因此不容易改变产生毛细作用的孔隙及对液体燃料的附着力。例如在使用黏滞性较高的液体燃料时，插入灯芯后，等待毛细作用使液体燃料上升需要很长时间(至少五分钟或以上)才能点火以提供稳定的燃烧。因此传统灯芯对火焰大小及稳定度不佳。本发明金属灯芯结构能改善针对上述缺失。
[0027]本发明金属灯芯结构的主要优点在于，本发明金属灯芯结构，其为金属网体制成，燃烧时芯体不会产生碳化及耗损的现象，因此金属灯芯结构能够维持固定高度及长度，使火焰保持持续稳定的燃烧。
[0028]本发明金属灯芯结构的次要优点在于，其为金属网体制成，将金属灯芯拉高时，金属灯芯不至于碳化及耗损，灯芯拉高部分更由于受到焰端加热形成高温，因此能够帮助燃油在高温下产生较完全的汽化，大幅减少积碳问题，进而提高燃烧效率。
[0029]本发明金属灯芯结构的另一优点在于，针对不同黏滞性的燃料，本发明金属灯芯结构可提供调整金属网体卷曲形成的环圈数，网格大小及金属丝线表面的粗糙度或被覆材质，以控制金属灯芯结构对于不同黏滞性液体燃料的毛细作用的能力。并控制液体燃料传输能力，进而控制火焰的燃烧。灯具燃油被插入金属灯芯后，等待毛细作用使液体燃料上升相对需要较短时间(一分钟以内)即可点火燃烧。大幅提高使用性。
[0030]本发明金属灯芯结构的又一优点在于，其为金属网体制成，裁剪后不会散开，容易穿设于灯具燃烧设置且不因使用时间长短或因高温燃烧后而下垂。
[0031]本发明金属灯芯结构的再一优点在于，金属网体非易燃物质，且金属网融化温度远高于燃烧温度，金属网体不至于因燃烧而碳化及耗损，更由于受到焰端加热形成高温，因此能够帮助燃油在高温下产生较完全的汽化，大幅减少积碳问题，进而提高燃烧效率。
[0032]本发明金属灯芯结构的又一优点在于，其为金属网体制成，制造成本大幅下降，提供一种经济实惠的灯芯产品。
[0033]本发明金属灯芯结构的更一优点在于，提供调整中央部分与环状部分金属网体卷曲或折叠形成的层数及网格的数量，达到控制火焰的效果。由于金属网格的孔隙大小在金属网体卷曲或折叠时几乎不会改变或改变极小，因此在灯芯外部形状尺寸(高度，外径或宽度)不变时仍能精确有效控制燃烧规模与长时间燃烧时保持燃烧火焰的一致性，这是现有灯芯无法达成的。
[0034]本发明金属灯芯结构的再一优点在于，其为金属网体制成，金属网体融化温度远高于燃烧时的火焰温度，没有燃烧损耗并能大幅降低积碳的可能性，在长期使用下仅会在局部表面形成轻微积碳，不会影响金属网体的功能。因此金属网体的使用寿命几乎可以无限期使用，对于现今资源枯竭时代，本发明更显现其节能与环保效果。
[0035]其它目的、优点和本发明的新颖特性将从以下详细的描述与相关的附图更加明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0036]图1为本发明金属灯芯结构第一实施例的立体外观图；
[0037]图2为本发明金属灯芯结构第一实施例的立体展开图；
[0038]图3为本发明金属灯芯结构第一实施例的俯视图；
[0039]图4为本发明金属灯芯结构第一实施例的使用示意图，表示该金属灯芯装设于灯
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[0040]图5为图4的局部放大剖面图,表不该金属灯芯传输燃油；
[0041]图6为本发明金属灯芯结构第一实施例的另一使用示意图，表示该金属灯芯装设于另一灯具；
[0042]图7为图6的立体分解图；
[0043]图8为图6的剖面图；
[0044]图9为图6中的一个支撑组的立体分解图；
[0045]图10为沿图9中的10-10割面线所取的剖面图；
[0046]图11为图10的延续，表示一个片体与一个开口片分别由该盖体移除；[0047]图12为本发明金属灯芯结构第二实施例的立体外观图；
[0048]图13为本发明金属灯芯结构第二实施例的立体展开图；
[0049]图14为本发明金属灯芯结构第二实施例的俯视图；
[0050]图15为本发明金属灯芯结构第三实施例的立体外观图；
[0051]图16为本发明金属灯芯结构第三实施例的立体展开图；
[0052]图17为本发明金属灯芯结构第三实施例的部分放大俯视图；
[0053]图18为本发明金属灯芯结构第四实施例的立体外观图；
[0054]图19为本发明金属灯芯结构第四实施例的立体展开图；
[0055]图20为本发明金属灯芯结构第四实施例的俯视图。
[0056]附图标记说明:1-金属灯芯结构；10_金属网体；11_第一端；12_第二端；13_第一表面；14_第二表面；15_网格；16_中央部分；17_环状部分；20_传输通道；
[0057]A-虚拟轴；la_金属灯芯结构；10a_金属网体；101a_第一部位；102a_第二部位；lla_第一端；12a_第二端；13a_第一表面；14a_第二表面；15a_网格；16a_中央部分；17a_环状部分；20a_传输通道；A1_虚拟轴；lb_金属灯芯结构；10b_金属网体；llb_第一端；12b_第二端；13b_第一表面；14b_第二表面；15b_网格；20b_传输通道；lc_金属灯芯结构；10c_金属网体；llc_第一端；12c_第二端；13c_第一表面；14c_第二表面；15c-网格；16c-转折处；20c-传输通道；2_灯具；21_燃料罐；22_盖体；221_底端部；222_穿孔；223-环壁部；224_延伸部；23_燃油；2a_灯具；21a_燃料罐；22a_盖体；221a_底端部；222a-穿孔；223_环壁部；224_延伸部；23a_开口片；3_支撑组；31_固定件；311_组设孔；32-防风罩；321_底部；322_通孔；323_壁部；33_套筒。
【具体实施方式】
[0058]有关本发明所采用的技术、手段及其功效，兹举四较佳实施例并配合附图详述如后，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。
[0059]请参照图1至图3，为本发明金属灯芯结构第一实施例的立体外观图、立体展开图以及俯视图。
[0060]本发明金属灯芯结构1，其包括一金属网体10,该金属网体10以一虚拟轴A为轴心卷曲至少一圈。该金属网体10相反的两端沿该虚拟轴A轴向方向分别具有一个第一端11与一个第二端12，该金属网体10相异的两表面由该第一端11延伸至该第二端12分别定义一个第一表面13与一个第二表面14,且该金属网体10于该第一端11至该第二端12之间具有数个网格15，该数个网格15穿透该第一表面13与该第二表面14，该网格15截面呈方形或菱形，于本实施例中，该网格15截面呈菱形。该金属灯芯结构I具有数个同心环绕该虚拟轴A的环圈，于本实施例中，该数个环圈包括九个环圈，该金属网体10由该第一端11延伸至该第二端12形成一个传输通道20，该传输通道20包括一个中央部分16与一个环状部分17，该中央部分16与该环状部分17相连通，最内围的环圈的第一表面13环绕该虚拟轴A形成该中央部分16，该每一环圈的第二表面14对应相邻环圈的第一表面13分别形成该环状部分17，该每一环圈至该虚拟轴A的距离均不同，令该金属灯芯结构I具有一个漩涡状的横截面。最外围的环圈的第一表面13与其相邻环圈的第二表面14互相接合，于本实施例中，接合方式为抵靠贴合。[0061]请同时参照图4至图5，为本发明金属灯芯结构第一实施例的使用示意图。该金属灯芯结构I预先裁切一预定长度而能轻易地穿设于一个灯具2，该灯具2具有一个燃料罐21与一个盖体22，该燃料罐21具有一个开口端，该盖体22可移除地安装于该燃料罐21的开口端，该盖体22具有一个底端部221，该底端部221的横截面略呈圆形，该盖体22于该底端部221纵向穿设一个穿孔222且于该底端部221的周缘纵向延伸形成一个环壁部223，该盖体22于该穿孔221周边形成一个由该底端部221异于该环壁部223的一端纵向延伸的延伸部224。该金属灯芯结构I插设于该盖体22的穿孔222，令该金属网体10的第二端12接触容置于该燃料罐21内的燃油23。其中，该底端部221能够避免该金属网体10的第一端11燃烧的火焰点燃该燃料罐21内的燃油23，该穿孔222的孔径大于或等于该金属灯芯结构I的金属网体10横截面的直径，使该穿孔221限制该金属灯芯结构I的金属网体10无法散开或回复未卷曲的状态。该环壁部223提供该金属网体10的第一端11点火时阻挡外来风的功效。该延伸部224抵靠该金属网体10令该金属网体10保持直立状态。通过该金属网体10的网格15与该中央部分16及环状部分17之间的毛细现象，使燃油23经传输通道20由该金属网体10的第二端12输送至该金属网体10的第一端11。由于金属网格15的孔隙大小在该金属网体10卷曲形成环圈时几乎不会改变或改变极小，因此在灯芯外部形状尺寸(高度，外径)不变时仍能精确有效控制燃烧规模与长时间燃烧时保持燃烧火焰的一致性，这是现有灯芯无法达成的。通过该金属网体10的网格15与该中央部分16及该环状部分17之间的毛细现象，使燃油23经传输通道20由该金属网体10的第二端12输送至该金属网体10的第一端11。该传输通道20为第一端11至第二端12的最短距离，该传输通道20能够快速的传输燃油23，且该传输通道20能够传输黏滞性高的燃料。
[0062]请参照图6至图11，为本发明金属灯芯结构第一实施例的另一使用示意图。三个金属灯芯结构I预先裁切一预定长度而能轻易地分别穿设于一个灯具2a，该灯具2a具有一个燃料罐21a与一个盖体22a，该燃料罐21a具有一个开口端，该盖体22a —体形成于该燃料罐21a的开口端，该盖体22a具有一个底端部221a，该底端部221a的横截面略呈圆形，该盖体22a于该底端部221a纵向穿设一个穿孔222a，该穿孔222a组设一个可移除的开口片23a，该开口片23a封闭该穿孔222a以避免该燃料罐21a容纳的燃油23溢出，该开口片23a具有一个拉环231a, —个片体24a可移除地结合于该盖体22a异于该底端部221a的一端。使用者能够将该片体24a移除并扣掣于该拉环231a且施力将该开口片23a由该盖体22a移除，令该穿孔222a连通该燃料罐21a的开口端。
[0063]该灯具2a更包括一个支撑组3组设于该盖体22a，该支撑组3包括一个固定件31与一个防风罩32，该固定件31略呈环状并组设于该盖体22a的底端部221a，该固定件31具有一个组设孔311，该固定件31的组设孔311连通该盖体22a的穿孔222a。该防风罩32组设于该固定件31的组设孔311，该防风罩32具有一个底部321，该防风罩32于该底部321穿设三个通孔322且于该底部321周缘纵向延伸形成一个壁部323。该防风罩32的数个通孔322、该盖体22a的穿孔222a与该燃料罐21a的开口端相连通，该三个通孔322分别组设一个套筒33。该三个金属灯芯结构I插设于该三套筒33,令每一该金属网体10的第二端12接触容置于该燃料罐21a内的燃油23。其中，该防风罩32的壁部323提供该金属网体10的第一端11点火时阻挡外来风的功效。每一该套筒33的内径大于或等于该金属灯芯结构I的金属网体10横截面的直径，使该套筒33限制该金属灯芯结构I的金属网体10无法散开或回复未卷曲的状态并保持直立状态。
[0064]请参照图12至图14，为本发明金属灯芯结构第二实施例的立体外观图、立体展开图以及俯视图。本发明金属灯芯结构Ia第二实施例包括有数个金属网体10a，于本实施例中该数个金属网体IOa共包括有十一个金属网体10a，该十一个金属网体IOa分别以一虚拟轴Al为轴心卷成数个环圈，该每一金属网体IOa相反的两端沿该每一金属网体IOa的横向分别定义一个第一部位IOla与一个第二部位102a，该第一部位IOla与该第二部位102a互相接合，于本实施例中，该第一部位IOla与该第二部位102a的接合方式为抵靠贴合。该每一金属网体IOa卷成的每一环圈的直径均不相同，直径较大的金属网体IOa卷成的环圈套置较小的金属网体IOa卷成的环圈，令该十一个金属网体IOa排列形成同心圆状。该每一金属网体IOa相反的两端沿该虚拟轴Al轴向方向分别定义一个第一端Ila与一个第二端12a，该每一金属网体IOa相异的两表面由该第一端Ila延伸至该第二端12a分别定义一个第一表面13a与一个第二表面14a,该每一金属网体IOa于该第一端I Ia至该第二端12a之间具有数个网格15a,该数个网格15a穿透该第一表面13a与该第二表面14a,该网格15a截面呈方形或菱形，于本实施例中，该网格15a截面呈菱形。本实施例中，该十一个金属网体IOa分别以该虚拟轴Al为轴心卷成十一个环圈，该数个金属网体IOa形成一个传输通道20a，该传输通道20a包括一个中央部分16a与数个环状部分17a，最内围的环圈的第一表面13a环绕该虚拟轴Al形成该中央部分16a，该中央部分16a的截面呈圆形，该每一环圈的第二表面14a对应相邻环圈的第一表面13a分别形成该环状部分17a，该每一环状部分17a的截面呈圆环形，该每一环圈至该虚拟轴Al的距离均不同，令该金属灯芯结构Ia具有同心圆状的横截面。由于金属网格15a的孔隙大小在该金属网体IOa卷曲时几乎不会改变或改变极小，因此在灯芯外部形状尺寸(高度，外径)不变时仍能精确有效控制燃烧规模与长时间燃烧时保持燃烧火焰的一致性，这是现有灯芯无法达成的。通过该金属网体IOa的网格15a与该中央部分16a及该数个环状部分17a之间的毛细现象，使燃油经传输通道20a由该金属网体IOa的第二端12a输送至该金属网体IOa的第一端11a。该传输通道20a为第一端Ila至第二端12a的最短 距离,该传输通道20a能够快速的传输燃油，且该传输通道20a能够传输黏滞性高的燃料。
[0065]请参照图15至图17，为本发明金属灯芯结构第三实施例的立体外观图、立体展开图以及俯视图。本发明金属灯芯结构Ib第三实施例包括有至少两个金属网体10b，该至少两个金属网体IOb彼此堆栈排列，该两个金属网体IOb尺寸相同且呈长方形片状。该每一金属网体IOb相反的两端沿该金属网体IOb的纵向方向分别定义一个第一端Ilb与一个第二端12b。该每一金属网体IOb相异的两表面由该第一端Ilb延伸至该第二端12b分别定义一个第一表面13b与一个第二表面14b,该每一金属网体IOb于该第一端Ilb至该第二端12b之间具有数个网格15b，该网格15b穿透该第一表面13b与该第二表面14b，该网格15b截面呈方形或菱形，于本实施例中该网格15b截面呈菱形。该每一金属网体IOb的第二表面14b与相邻金属网体IOb的第一表面13b分别形成一传输通道20b,该传输通道20b位于相邻的两个金属网体IOb之间。由于金属网格15b的孔隙大小在该金属网体IOb堆栈时几乎不会改变或改变极小，因此在灯芯外部形状尺寸(高度，宽度)不变时仍能精确有效控制燃烧规模与长时间燃烧时保持燃烧火焰的一致性，这是现有灯芯无法达成的。凭借该金属网体IOb的网格15b与该传输通道20b之间的毛细现象，使燃油经传输通道20b由该金属网体IOb的第二端12b输送至该金属网体IOb的第一端lib。该传输通道20b为该第一端Ilb至该第二端12b的最短距离，该传输通道20b能够快速的传输燃油，且该传输通道20b能够传输黏滞性高的燃料。
[0066]请参照图18至图20，为本发明金属灯芯结构第四实施例的立体外观图、立体展开图以及俯视图。本发明金属灯芯结构Ic第四实施例包括有一个金属网体10c，该金属网体IOc呈长方形片状。该金属网体IOc相反的两端沿该金属网体IOc的纵向方向分别定义一个第一端Ilc与一个第二端12c。该金属网体IOc相异的两表面由该第一端Ilc延伸至该第二端12c分别定义一个第一表面13c与一个第二表面14c,该金属网体IOc于该第一端Ilc至该第二端12c之间具有数个网格15c，该网格15c穿透该第一表面13c与该第二表面14c，该网格15c截面呈方形或菱形，于本实施例中该网格15c截面呈菱形。该金属网体IOc弯折形成数个转折处16c，使得该转折处16c与该金属网体IOc的第二表面14c以及该转折处16c与该金属网体IOc的第一表面13c之间分别形成一传输通道20c,该传输通道20c与该转折处16c交错排列。由于金属网格15c的孔隙大小在该金属网体IOc弯折时几乎不会改变或改变极小，因此在灯芯外部形状尺寸(高度，宽度)不变时仍能精确有效控制燃烧规模与长时间燃烧时保持燃烧火焰的一致性，这是现有灯芯无法达成的。凭借该金属灯芯结构Ic的金属网体IOc的网格15c与该传输通道20c之间的毛细现象，使燃油由该金属网体IOc的第二端12c输送至该金属网体IOc的第一端11c。该传输通道20c为该第一端Ilc至该第二端12c的最短距离，该传输通道20c能够快速的传输燃油，且该传输通道20c能够传输黏滞性高的燃料。
[0067]根据以上所述可以归纳出本发明金属灯芯结构具有以下优点:
[0068]1.本发明金属灯芯结构，其为金属网体制成，燃烧时不会产生碳化及耗损的现象，因此金属灯芯结构能够维持固定高度及长度，使火焰保持持续稳定的燃烧。
[0069]2.本发明金属灯芯结构，其为金属网体制成，将金属灯芯拉高时，金属灯芯不至于碳化及耗损，灯芯拉高部分更由于受到焰端加热形成高温，因此能够帮助燃油在高温下产生较完全的汽化，大幅减少积碳问题，进而提高燃烧效率。
[0070]3.本发明金属灯芯结构可通过调整金属网体卷曲形成的环圈数，网格大小及金属丝线表面的粗糙度或被覆材质，以控制金属灯芯结构对于不同黏滞性液体燃料的毛细作用的能力。并控制液体燃料传输能力，进而控制火焰的燃烧。灯具插入金属灯芯后，等待毛细作用使液体燃料上升相对需要较短时间(一分钟以内)即可点火燃烧。大幅提高使用性。
[0071]4.本发明金属灯芯结构，其为金属网体制成，裁剪后不会散开，容易穿设于灯具且不会下垂。
[0072]5.本发明金属灯芯结构，其为金属网体制成，制造成本大幅下降，提供一种经济实惠的灯芯产品。
[0073]然而，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明实施的范围，其它如:金属的材质、网格的形状等转变方式，亦皆在本发明的范畴的中；故此等熟习此技艺所作出等效或轻易的变化者，在不脱离本发明的精神与范围下所作的均等变化与修饰，皆应涵盖于本发明的专利范围内。
【权利要求】
1.一种金属灯芯结构，其特征在于，包括有至少一个金属网体，其相反的两端分别具有一个第一端与一个第二端，该金属网体相异的两表面由该第一端延伸至该第二端分别定义一个第一表面与一个第二表面，且该金属网体于该第一端至该第二端之间具有数个网格，该数个网格穿透该第一表面与该第二表面，该金属网体具有至少一个传输通道，该至少一个传输通道由该第一端延伸至该第二端，燃油经该至少一个传输通道由该金属网体的第二端因毛细现象的作用而输送至该金属网体的第一端。
2.如权利要求1所述的金属灯芯结构，其特征在于，该至少一个金属网体的数量为一个，其以一虚拟轴为轴心卷曲至少一圈而形成该数个同心环绕的环圈。
3.如权利要求2所述的金属灯芯结构，其特征在于，该传输通道包括一个中央部分与一个环状部分，该中央部分与该环状部分相连通，最内围的环圈的第一表面环绕该虚拟轴形成该中央部分，该每一环圈的第二表面对应相邻环圈的第一表面形成该环状部分，该每一环圈至该虚拟轴的距离均不同，该金属网体具有一个漩涡状的横截面。
4.如权利要求1所述的金属灯芯结构，其特征在于，该至少一个金属网体的数量为多个，该多个金属网体分别以一虚拟轴为轴心卷成数个环圈，该每一金属网体相反的两端沿该每一金属网体的横向分别具有一个第一部位与一个第二部位，该第一部位与该第二部位互相接合。
5.如权利要求4所述的金属灯芯结构，其特征在于，该传输通道包括一个中央部分与数个环状部分，最内围的环圈的第一表面环绕该虚拟轴形成该中央部分，该中央部分的截面呈圆形，该每一环圈的第二表面对应相邻环圈的第一表面分别形成该环状部分，该每一环状部分的截面呈圆环形，该每一环圈至该虚拟轴的距离均不同，令该金属网体具有同心圆状的横截面。
6.如权利要求1所述的金属灯芯结构，其特征在于，该至少一个金属网体的数量为两个，该两个金属网体彼此堆栈排列，该两个金属网体其中之一的第二表面与另一金属网体的第一表面形成该传输通道。
7.如权利要求1所述的金 属灯芯结构，其特征在于，该至少一个金属网体的数量为一个，该金属网体弯折形成数个转折处，该转折处与该金属网体的第二表面以及该转折处与该金属网体的第一表面之间分别形成该传输通道，该传输通道与该转折处交错排列。
8.一种灯具装置，其特征在于，包括有: 一个燃料罐，该燃料罐具有一个开口端并容纳燃油； 一个盖体，该盖体连接于该燃料罐的开口端，该盖体具有一个底端部，该盖体于该底端部纵向穿设至少一个穿孔；以及 一个金属灯芯结构，其包括有至少一个金属网体，其相反的两端分别具有一个第一端与一个第二端，该金属网体相异的两表面由该第一端延伸至该第二端分别定义一个第一表面与一个第二表面，且该金属网体于该第一端至该第二端之间具有数个网格，该数个网格穿透该第一表面与该第二表面，该金属网体具有至少一个传输通道，该至少一个传输通道由该第一端延伸至该第二端，该金属灯芯结构插设于该盖体的穿孔，令该金属网体的第二端接触容置于该燃料罐内的燃油，燃油经该至少一个传输通道由该金属网体的第二端因毛细现象的作用而输送至该金属网体的第一端。
9.如权利要求8所述的灯具装置，其特征在于，该底端部的周缘纵向延伸形成一个环壁部，该盖体于该穿孔周边形成一个由该底端部异于该环壁部的一端纵向延伸的延伸部，该底端部能够避免该金属网体的第一端燃烧的火焰点燃该燃料罐内的燃油，该穿孔的孔径等于该金属灯芯结构的金属网体横截面的直径，该环壁部提供该金属网体的第一端点火时阻挡外来风的功效，该延伸部抵靠该金属网体令该金属网体保持直立状态。
10.如权利要求8所述的灯具装置，其特征在于，该盖体一体形成于该燃料罐的开口端，该穿孔组设一个能够移除的开口片，一个片体能够移除地结合于该盖体异于该底端部的一端，一个支撑组组设于该盖体，该支撑组包括一个固定件与一个防风罩，该固定件组设于该盖体的底端部，该固定件具有一个组设孔，该固定件的组设孔连通该盖体的穿孔，该防风罩组设于该固定件的组设孔，该防风罩具有一个底部，该防风罩于该底部穿设至少一个通孔且于该底部周缘纵向延伸形成一个壁部，该防风罩的通孔、该盖体的穿孔与该燃料罐的开口端相连通，该至少一个通孔 组设一个套筒，该金属灯芯结构插设于该套筒，令该金属网体的第二端接触容置于该燃料罐内的燃油，该套筒的内径等于该金属灯芯结构的金属网体横截面的直径。
【文档编号】F23D3/02GK103486583SQ201310018522
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年1月17日 优先权日:2012年6月12日
【发明者】陈维隆 申请人:爱烙达股份有限公司