高耐压换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高耐压换热器，包括长方形的芯体，芯体的一侧与第一封头对接，另一侧与第二封头对接，并且芯体与第一封头、第二封头对接后形成一个长方体，在所述第一封头和第二封头侧边的外部设有弧形凹槽，并在弧形凹槽内嵌入式安装有弧形钢套，所述弧形钢套突出于第一封头、第二封头的表面。所述弧形钢套的中心设有通孔，通孔的两侧设有螺钉孔。所述芯体与第一封头的侧面通过嵌入式定位块定位；所述芯体与第二封头的侧面通过嵌入式定位块定位。本实用新型提供的高耐压换热器，外表无明显加工痕迹，没有气孔和裂纹，密封性能好，安装时可以通过定位块自动定位。
【专利说明】高耐压换热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高耐压换热器，属于铝制板翅式换热器的一种。
【背景技术】
[0002]铝制板翅式换热器对气密性要求较高，并且外形加工难度大，内部结构复杂，装配要求严格。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种气密性好、结构强度高的高耐压换热器。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现:
[0005]一种高耐压换热器，包括长方形的芯体，芯体的一侧与第一封头对接，另一侧与第二封头对接，并且芯体与第一封头、第二封头对接后形成一个长方体，在所述第一封头和第二封头侧边的外部设有弧形凹槽，并在弧形凹槽内嵌入式安装有弧形钢套，所述弧形钢套突出于第一封头、第二封头的表面。
[0006]所述弧形钢套的中心设有通孔，通孔的两侧设有螺钉孔。
[0007]所述芯体与第一封头的侧面通过嵌入式定位块定位；
[0008]所述芯体与第二封头的侧面通过嵌入式定位块定位。
[0009]在所述第一封头的上部安装有第一 L形侧板，并且在第一 L形侧板上加工有槽孔。
[0010]在所述第二封头的侧面安装有第二 L形侧板，并且在第二 L形侧板上加工有槽孔。
[0011]在所述第二封头的底部加工有一体成型的接头。
[0012]本实用新型提供的高耐压换热器，外表无明显加工痕迹，没有气孔和裂纹，密封性能好，安装时可以通过定位块自动定位。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]图1是本实用新型实施例所述高耐压换热器的主视图；
[0015]图2是左视图；
[0016]图3是仰视图。
【具体实施方式】
[0017]如图1-图3所示，本实用新型实施例所述的高耐压换热器，包括长方形的芯体3，芯体3的一侧与第一封头2对接，另一侧与第二封头4对接，并且芯体3与第一封头2、第二封头4对接后形成一个长方体，在所述第一封头2和第二封头4侧边的外部设有弧形凹槽，并在弧形凹槽内嵌入式安装有弧形钢套7，所述弧形钢套7突出于第一封头2、第二封头4的表面。
[0018]所述弧形钢套7的中心设有通孔，通孔的两侧设有螺钉孔5。[0019]所述芯体3与第一封头2的侧面通过嵌入式定位块8定位；
[0020]所述芯体3与第二封头4的侧面通过嵌入式定位块8定位。
[0021 ] 在所述第一封头2的上部安装有第一 L形侧板I，并且在第一 L形侧板I上加工有槽孔。
[0022]在所述第二封头4的侧面安装有第二 L形侧板9，并且在第二 L形侧板9上加工有槽孔。
[0023]在所述第二封头4的底部加工有一体成型的接头6。
[0024]本实用新型提供的高耐压换热器，外表无明显加工痕迹，没有气孔和裂纹，密封性能好，安装时可以通过定位块自动定位。
【权利要求】
1.一种高耐压换热器，包括长方形的芯体，其特征在于，芯体的一侧与第一封头对接，另一侧与第二封头对接，并且芯体与第一封头、第二封头对接后形成一个长方体，在所述第一封头和第二封头侧边的外部设有弧形凹槽，并在弧形凹槽内嵌入式安装有弧形钢套，所述弧形钢套突出于第一封头、第二封头的表面。
2.如权利要求1所述的高耐压换热器，其特征在于，所述弧形钢套的中心设有通孔，通孔的两侧设有螺钉孔。
3.如权利要求1所述的高耐压换热器，其特征在于，所述芯体与第一封头的侧面通过嵌入式定位块定位。
4.如权利要求1所述的高耐压换热器，其特征在于，所述芯体与第二封头的侧面通过嵌入式定位块定位。
5.如权利要求1所述的高耐压换热器，其特征在于，在所述第一封头的上部安装有第一L形侧板，并且在第一 L形侧板上加工有槽孔。
6.如权利要求1所述的高耐压换热器，其特征在于，在所述第二封头的侧面安装有第二L形侧板，并且在第二 L形侧板上加工有槽孔。
7.如权利要求1所述的高耐压换热器，其特征在于，在所述第二封头的底部加工有一体成型的接头。
【文档编号】F28D9/00GK203534291SQ201320688313
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】胡正岳 申请人:无锡金玺换热器有限公司