一种旋转换热器的制造方法

文档序号:4549399阅读:255来源:国知局
一种旋转换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及换热【技术领域】,尤其涉及一种旋转换热器;本实用新型的旋转换热器,包括壳体,还包括带轮、第一旋转轴、固定件、第一轴承、换热导流管束、第二轴承和第二旋转轴;所述第一轴承嵌设于所述壳体一端的侧壁内,在所述第一轴承内穿设有第一旋转轴;所述第二轴承嵌设于所述壳体另一端的侧壁内,在所述第二轴承内穿设有第二旋转轴;所述换热导流管沿所述壳体的轴向设置于所述壳体内,其两端分别与所述第一旋转轴和所述第二旋转轴固定在一起;所述第一旋转轴的延伸到所述壳体的外部的轴段通过所述固定件与所述带轮固定在一起;所述带轮在外部动力源的带动下旋转,带动所述换热导流管束和所述第一旋转轴旋转,满足大换热量的需要。
【专利说明】一种旋转换热器

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热【技术领域】,尤其涉及一种旋转换热器。

【背景技术】
[0002]传统换热器的换热主要部件是静止不动的,依靠换热介质在换热器内流动,二种介质在换热器壁面进行热交换,为了提高换热效果,采取了各种换热面形状以及提高介质流速,达到增大换热系数;而增大介质流速将增大流体阻力,由于阻力与流速是二次方关系,在设计换热器时不可能无限止的增大流速,因此目前换热器设计只能在流速与阻力之间寻求平衡,也就是换热系数在一定范围很难再提高,为了满足大流量、大换热量的热交换,只能以增加换热面积来达到换热要求,因此大型换热器的换热面积往往达到几千平方米,体积十分庞大,耗费材料也是惊人的,给制造、运行、维修都带来诸多问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种旋转换热器,通过换热导流管束的旋转满足大换热量的需要。
[0004]为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种旋转换热器,包括壳体,还包括带轮、第一旋转轴、固定件、第一轴承、换热导流管束、第二轴承和第二旋转轴;所述第一轴承嵌设于所述壳体一端的侧壁内,在所述第一轴承内穿设有第一旋转轴;所述第二轴承嵌设于所述壳体另一端的侧壁内,在所述第二轴承内穿设有第二旋转轴;所述换热导流管沿所述壳体的轴向设置于所述壳体内,且其两端分别与所述第一旋转轴和所述第二旋转轴固定在一起;所述第一旋转轴的延伸到所述壳体的外部的轴段通过所述固定件与所述带轮固定在一起。
[0006]其中,所述换热导流管束包括的导流管的数量大于等于2,且小于等于20。
[0007]其中,每个所述导流管的直径大于等于I厘米,且小于等于4厘米。
[0008]其中,所述换热导流管束与所述第一旋转轴焊接在一起,所述换热导流管束与所述第二旋转轴焊接在一起。
[0009]还包括套设于所述第一旋转轴延伸到所述壳体的外部的轴段的外部的第一连接部件,和穿设于所述第一连接部件内且与其同轴设置的输气管;所述第一连接部件与所述带轮远离所述壳体的一侧相邻。
[0010]其中,所述第一旋转轴为空心轴,所述第一旋转轴内的孔的直径大于等于4毫米,且小于等于20毫米;在所述第一旋转轴与所述输气管的结合处设置有密封套。
[0011]其中,还包括套设于所述第二旋转轴延伸到所述壳体的外部的轴段的外部的第二连接件和穿设于所述第二连接件内且与其同轴设置的排气管。
[0012]其中,还包括设置于所述壳体的上侧的介质进口。
[0013]其中,还包括设置于所述壳体的下侧的介质出口。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]本实用新型的旋转换热器,包括壳体,还包括带轮、第一旋转轴、固定件、第一轴承、换热导流管束、第二轴承和第二旋转轴;所述第一轴承嵌设于所述壳体一端的侧壁内,在所述第一轴承内穿设有第一旋转轴;所述第二轴承嵌设于所述壳体另一端的侧壁内,在所述第二轴承内穿设有第二旋转轴;所述换热导流管沿所述壳体的轴向设置于所述壳体内,且其两端分别与所述第一旋转轴和所述第二旋转轴固定在一起;所述第一旋转轴的延伸到所述壳体的外部的轴段通过所述固定件与所述带轮固定在一起;使用时所述带轮在外部动力源的带动下旋转,进而带动所述换热导流管束和所述第一旋转轴一起旋转,而热蒸汽沿着所述第一旋转轴进入到所述换热导流管束内,旋转过程中所述换热导流管束内的热蒸汽就可以和所述壳体内的介质实现充分的换热,满足大换热量的需要。

【专利附图】

【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的旋转换热器的结构图。
[0017]1-输气管;2_第一连接部件;3-带轮;4_第一旋转轴;5-壳体;6_介质进口 ;7-排气管;8_第二连接件;9_第二轴承;10_第二旋转轴;11_换热导流管束;12_介质出口 ;13-第一轴承;14_固定件。

【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
[0019]结合图1对本实用新型的旋转换热器进行详细说明。
[0020]本实用新型的旋转换热器,包括壳体5,还包括带轮3、第一旋转轴4、固定件14、第一轴承13、换热导流管束11、第二轴承9和第二旋转轴10 ;所述第一轴承13嵌设于所述壳体5 —端的侧壁内,在所述第一轴承13内穿设有第一旋转轴4 ;所述第二轴承9嵌设于所述壳体5另一端的侧壁内,在所述第二轴承9内穿设有第二旋转轴10 ;所述换热导流管11沿所述壳体5的轴向设置于所述壳体5内,且其两端分别与所述第一旋转轴4和所述第二旋转轴10固定在一起;所述第一旋转轴4的延伸到所述壳体5的外部的轴段通过所述固定件14与所述带轮3固定在一起。使用时所述带轮3在外部动力源的带动下旋转,进而带动所述换热导流管束11和所述第一旋转轴4 一起旋转,而热蒸汽沿着所述第一旋转轴4进入到所述换热导流管束11内,在该过程中介质的流动外,所述换热导流管束11也在进行旋转,这样就提高了相对运行速度,旋转过程中所述换热导流管束11内的热蒸汽就可以和所述壳体5内的介质实现充分的换热,满足大换热量的需要。
[0021]所述换热导流管束11包括的导流管的数量大于等于2,且小于等于20。本实用新型优选所述导流管的数量为8,该数量的所述换热导流管束11可以满足换热的需要,而且结构简单,制造和安装方便。
[0022]每个所述导流管的直径大于等于I厘米,且小于等于4厘米。本实用新型优选所述导流管的直径为2厘米,该尺寸的所述导流管可以满足供给热蒸汽和换热的需要。
[0023]所述换热导流管束11与所述第一旋转轴4焊接在一起,所述换热导流管束11与所述第二旋转轴10焊接在一起。采用焊接可以保证连接的稳定性,避免在旋转的过程中因为转速过大而出现结构损坏的故障。
[0024]还包括套设于所述第一旋转轴4延伸到所述壳体5的外部的轴段的外部的第一连接部件2,和穿设于所述第一连接部件2内且与其同轴设置的输气管I ;所述第一连接部件2与所述带轮3远离所述壳体5的一侧相邻。使用时通过所述输气管I向所述第一旋转轴4内输送热蒸汽,所述第一连接部件2保证连接的密封性和稳定性,避免泄露。
[0025]所述第一旋转轴4为空心轴,所述第一旋转轴4内的孔的直径大于等于4毫米,且小于等于20毫米;在所述第一旋转轴4与所述输气管I的结合处设置有密封套。本实用新型优选所述第一旋转轴4内的孔的直径为8毫米,该尺寸的所述孔可以满足输送热蒸汽的需要,而且不会对所述第一旋转轴4的强度和刚度产生太大的削弱。
[0026]还包括套设于所述第二旋转轴10延伸到所述壳体5的外部的轴段的外部的第二连接件8和穿设于所述第二连接件8内且与其同轴设置的排气管7。在换热结束后,使用后的热蒸汽通过所述排气管7排放出来。
[0027]还包括设置于所述壳体5的上侧的介质进口 6。通过所述介质进口 6可以向所述壳体5内添加需要加热的介质。
[0028]还包括设置于所述壳体5的下侧的介质出口 12。通过所述介质出口 12可以将加热后的介质排放出来。
[0029]注意,上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解,本实用新型不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明,但是本实用新型不仅限于以上实施例,在不脱离本实用新型构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
【权利要求】
1.一种旋转换热器,包括壳体(5),其特征在于:还包括带轮(3).第一旋转轴(幻、固定件(14)、第一轴承(13)、换热导流管束(11)、第二轴承(9)和第二旋转轴(10);所述第一轴承(13)嵌设于所述壳体(5) —端的侧壁内,在所述第一轴承(13)内穿设有第一旋转轴(4);所述第二轴承(9)嵌设于所述壳体(5)另一端的侧壁内,在所述第二轴承(9)内穿设有第二旋转轴(10);所述换热导流管(11)沿所述壳体(5)的轴向设置于所述壳体(5)内,且其两端分别与所述第一旋转轴(4)和所述第二旋转轴(10)固定在一起;所述第一旋转轴(4)的延伸到所述壳体(5)的外部的轴段通过所述固定件(14)与所述带轮(3)固定在一起; 还包括套设于所述第一旋转轴(4)延伸到所述壳体(5)的外部的轴段的外部的第一连接部件(2),和穿设于所述第一连接部件(2)内且与其同轴设置的输气管(1);所述第一连接部件(2)与所述带轮(3)远离所述壳体(5)的一侧相邻; 还包括套设于所述第二旋转轴(10)延伸到所述壳体(5)的外部的轴段的外部的第二连接件(8)和穿设于所述第二连接件(8)内且与其同轴设置的排气管(7);所述换热导流管束(11)包括的导流管的数量大于等于2,且小于等于20,每个所述导流管的直径大于等于1厘米,且小于等于4厘米。
2.根据权利要求1所述的一种旋转换热器,其特征在于:所述换热导流管束(11)与所述第一旋转轴(4)焊接在一起,所述换热导流管束(11)与所述第二旋转轴(10)焊接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种旋转换热器,其特征在于:所述第一旋转轴(4)为空心轴,所述第一旋转轴(4)内的孔的直径大于等于4毫米,且小于等于20毫米;在所述第一旋转轴(4)与所述输气管(1)的结合处设置有密封套。
4.根据权利要求1所述的一种旋转换热器,其特征在于:还包括设置于所述壳体(5)的上侧的介质进口(6)。
5.根据权利要求1所述的一种旋转换热器,其特征在于:还包括设置于所述壳体(5)的下侧的介质出口(12)。
【文档编号】F28D11/04GK204227970SQ201320876812
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】鲁涤平 申请人:无锡佳龙换热器股份有限公司
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