一种垃圾焚烧锅炉的炉墙冷却装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种垃圾焚烧锅炉的炉墙冷却装置，其使耐火砖的表面温度冷却到700～800℃，可有效防止结渣的产生、附着和成长，确保了耐火砖的寿命，提高了垃圾焚烧的能力。其包括绝热炉膛，其特征在于：所述绝热炉膛的两侧炉墙的四周封闭、中心区域至少包括中间空气间隙层、内侧耐火砖层、外侧绝热砖层，所述中间空气间隙层分别连通空气冷却墙进风口、空气冷却墙出风口。
【专利说明】一种垃圾焚烧锅炉的炉墙冷却装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及锅炉的结构【技术领域】，具体为一种垃圾焚烧锅炉的炉墙冷却装置。
【背景技术】
[0002]结渣是垃圾中的无机物在高温下熔融而生成的物体，熔融附着温度约在1000?1100°C。由于国内生活垃圾具有高水分、低热值、成分复杂等燃料特性，为保证垃圾能很好地着火、燃烧、燃烬。我们在设计垃圾焚烧炉时，一般采用绝热炉膛。但一旦垃圾热值上升，就会引起局部高温燃烧而结焦，附着在炉墙上并增大，该现象会缩短耐火砖的寿命、降低垃圾焚烧的能力。
【发明内容】
[0003]针对现有上述缺陷，本发明提供了一种垃圾焚烧锅炉的炉墙冷却装置，其使耐火砖的表面温度冷却到700?800°C，可有效防止结渣的产生、附着和成长，确保了耐火砖的寿命，提高了垃圾焚烧的能力。
[0004]一种垃圾焚烧锅炉的炉墙冷却装置，其技术方案是这样的:其包括绝热炉膛，其特征在于:所述绝热炉膛的两侧炉墙的四周封闭、中心区域至少包括中间空气间隙层、内侧耐火砖层、外侧绝热砖层，所述中间空气间隙层分别连通空气冷却墙进风口、空气冷却墙出风□。
[0005]其进一步特征在于:
两侧炉墙的所述空气冷却墙进风口分别通过管路连接炉膛冷却风机的出风口；
所述炉膛冷却风机的出风口至空气冷却墙进风口的管路上分别设置有调风门；
两侧炉膛的所述空气冷却墙出风口分别通过管路连接炉膛冷却引风机的进风口；
所述炉膛冷却引风机的出风口通过管路外接一次风吸风口。
[0006]采用本发明的结构后，通过空气冷却墙进风口向绝热炉膛的两侧炉墙的中心区域的空气间隙层内送入常温的空气，利用热交换原理，使耐火砖的表面温度冷却到700?800°C，可有效防止结渣的产生、附着和成长，确保了耐火砖的寿命，提高了垃圾焚烧的能力，并且通过空气冷却墙进风管上的调风门来调节进风量从而来适应燃烧不同的垃圾热值。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的主视图结构示意图；
图2为图1的A-A剖结构示意图；
图3为本发明的管路布置结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]一种垃圾焚烧锅炉的炉墙冷却装置，见图1?图3:其包括绝热炉膛1，绝热炉膛的两侧炉墙2的四周封闭、中心区域至少包括中间空气间隙层3、内侧耐火砖层4、外侧绝热砖层5，中间空气间隙层3分别连通空气冷却墙进风口 6、空气冷却墙出风口 7。两侧炉墙2的空气冷却墙进风口 6分别通过管路连接炉膛冷却风机8的出风口 ；炉膛冷却风机8的出风口至空气冷却墙进风口 6的管路上分别设置有调风门9 ;两侧炉膛2的空气冷却墙出风口 7分别通过管路连接炉膛冷却引风机10的进风口 ；炉膛冷却引风机10的出风口通过管路外接一次风吸风口。图中11为补偿器、12为常开阀门、13为消音器。
[0009]其工作原理如下:常温的空气通过炉膛冷却风机8被管路分别输送至两侧炉墙2的所述空气冷却墙进风口 6，混入中间空气间隙层3内，利用热交换原理，常温空气使内侧耐火砖层4的表面温度冷却到700?800°C，同时，也能把常温的空气加热，然后在炉膛冷却引风机10的吸引下，被加热的空气被吸入到一次风吸风口，参与绝热炉膛内的燃烧，提高了能源利用率。
【权利要求】
1.一种垃圾焚烧锅炉的炉墙冷却装置，其包括绝热炉膛，其特征在于:所述绝热炉膛的两侧炉墙的四周封闭、中心区域至少包括中间空气间隙层、内侧耐火砖层、外侧绝热砖层，所述中间空气间隙层分别连通空气冷却墙进风口、空气冷却墙出风口。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉的炉墙冷却装置，其特征在于:两侧炉墙的所述空气冷却墙进风口分别通过管路连接炉膛冷却风机的出风口。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧锅炉的炉墙冷却装置，其特征在于:所述炉膛冷却风机的出风口至空气冷却墙进风口的管路上分别设置有调风门。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉的炉墙冷却装置，其特征在于:两侧炉膛的所述空气冷却墙出风口分别通过管路连接炉膛冷却引风机的进风口。
5.根据权利要求2或3所述的一种垃圾焚烧锅炉的炉墙冷却装置，其特征在于:所述炉膛冷却引风机的出风口通过管路外接一次风吸风口。
【文档编号】F23G5/44GK103994444SQ201410202513
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】丁虹, 高芸, 王政, 孙广飞, 姜英俊 申请人:无锡华光锅炉股份有限公司