喷嘴旋流器的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种喷嘴旋流器，包括：喷嘴(10)，具有外周面；壳体(20)，包括内壳(21)，内壳(21)套设在喷嘴(10)上；密封隔套(30)，具有穿设喷嘴(10)的穿设通孔(31)，密封隔套(30)套设在喷嘴(10)上并且位于外周面和内壳(21)之间，密封隔套(30)为金属。本发明的喷嘴旋流器具有更高的密封性。
【专利说明】喷嘴旋流器
【技术领域】
[0001]本发明涉及燃烧装置【技术领域】，具体而言，涉及一种喷嘴旋流器。
【背景技术】
[0002]目前，喷嘴旋流器的喷嘴与壳体的内壳之间要求能够良好密封。普通密封方法中一般使用O型密封圈，其材质一般为橡胶，这种密封圈在高温环境下会失效。其它的封严方法包括气封、油封等，前提是存在可用于封严的气路或油路。由于燃油喷嘴处于高温环境，普通的O型密封圈不再适用，而气封或油封在此处也不适用。由上述内容可知，现有的喷嘴旋流器在工作时的密封性比较低。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种具有更高密封性的喷嘴旋流器。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种喷嘴旋流器，包括:喷嘴，具有外周面；壳体，包括内壳，内壳套设在喷嘴上；密封隔套，具有穿设喷嘴的穿设通孔，密封隔套套设在喷嘴上并且位于外周面和内壳之间，密封隔套为金属。
[0005]进一步地,密封隔套为铜。
[0006]进一步地，外周面上设置有环形凸起，密封隔套与环形凸起相接触并且密封隔套与环形凸起在喷嘴的轴向上分布设置。
[0007]进一步地，本发明的喷嘴旋流器还包括压紧环，压紧环套设在喷嘴上并对密封隔套施加朝向环形凸起的作用力，密封隔套位于压紧环和环形凸起之间。
[0008]进一步地，壳体还包括定位壳，定位壳套设在内壳上，定位壳具有按压板，按压板具有穿设喷嘴的穿设通孔，压紧环位于按压板和密封隔套之间并且按压板对压紧环施加朝向密封隔套的作用力。
[0009]进一步地,壳体还包括外壳,外壳套设在定位壳上,外壳具有挡板，挡板具有对应喷嘴的导流通孔，挡板与按压板之间具有间隙。
[0010]进一步地，挡板具有多个排气通孔，各排气通孔的轴向与导流通孔的轴向相通，多个排气通孔绕导流通孔间隔设置。
[0011]进一步地，穿设通孔具有径向扩张段，径向扩张段的直径在朝向环形凸起的方向上逐渐扩大，环形凸起具有与径向扩张段相接触的锥台形导向面。
[0012]进一步地，穿设通孔还具有直通段，直通段的直径在朝向环形凸起的方向上相等，径向扩张段位于直通段和环形凸起之间。
[0013]进一步地，内壳具有抵顶环形凸起的环形台阶面，环形凸起位于环形台阶面和密封隔套之间。
[0014]应用本发明的技术方案，由于密封隔套为金属，因此，密封隔套除了能够起到封堵喷嘴与内壳之间间隙的作用，同时能够承受更高的温度而不失效。由上述分析可知，本发明的喷嘴旋流器具有更高的密封性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了根据本发明的喷嘴旋流器的实施例的剖视示意图；
[0017]图2示出了图1的喷嘴旋流器中密封隔套的剖视示意图。
[0018]其中，上述图中的附图标记如下:
[0019]10、喷嘴;11、环形凸起;20、壳体;21、内壳；22、定位壳；23、按压板；24、外壳；25、挡板；26、导流通孔；27、环形台阶面；30、密封隔套；31、穿设通孔；32、径向扩张段；33、直通段；40、压紧环。
【具体实施方式】
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0021]如图1和图2所示，本实施例的喷嘴旋流器包括喷嘴10、壳体20和密封隔套30。喷嘴10具有外周面。壳体20包括内壳21，内壳21套设在喷嘴10上。密封隔套30具有穿设喷嘴10的穿设通孔31，密封隔套30套设在喷嘴10上并且位于外周面和内壳21之间，其特征在于，密封隔套30为金属。
[0022]应用本实施例的喷嘴旋流器，由于密封隔套30为金属，因此，密封隔套30除了能够起到封堵喷嘴10与内壳21之间间隙的作用，同时能够承受更高的温度而不失效。由上述分析可知，本实施例的喷嘴旋流器具有更高的密封性。
[0023]在本实施例中，密封隔套30为铜。铜的材质较软，装配时通过挤压，产生一定的形变，从而很好地贴合于喷嘴10和内壳21，达到很好的密封效果。工作时密封隔套30处于高温环境，由于铜能够耐受很高的温度，且高温环境下会变软，能够更好地贴合在喷嘴10和内壳21上，因此能够保证高温环境下的封严效果。
[0024]如图1所示，在本实施例中，外周面上设置有环形凸起11，密封隔套30与环形凸起11相接触并且密封隔套30与环形凸起11在喷嘴10的轴向上分布设置。设置环形凸起11不仅便于放置密封隔套30，而且通过对密封隔套30施加朝向环形凸起11的作用力，能够使密封隔套30贴紧喷嘴10与内壳21，进而提高了密封效果。
[0025]如图1所示，本实施例的喷嘴旋流器还包括压紧环40，压紧环40套设在喷嘴10上并对密封隔套30施加朝向环形凸起11的作用力，密封隔套30位于压紧环40和环形凸起11之间。压紧环40能够对密封隔套30施加持续的作用力，进而实现稳定的密封。
[0026]如图1所示，在本实施例中，壳体20还包括定位壳22，定位壳22套设在内壳21上，定位壳22具有按压板23，按压板23具有穿设喷嘴10的穿设通孔31，压紧环40位于按压板23和密封隔套30之间并且按压板23对压紧环40施加朝向密封隔套30的作用力。采用上述结构，无需对压紧环40和密封隔套30进行额外的固定，仅通过定位壳22与环形凸起11即可实现固定，简化了安装方式。
[0027]如图1所示，在本实施例中，壳体20还包括外壳24，外壳24套设在定位壳22上，外壳24具有挡板25，挡板25具有对应喷嘴10的导流通孔26，挡板25与按压板23之间具有间隙。挡板25与按压板23之间的间隙能够避免在停止喷油时，油凝结在壳体20上。
[0028]挡板25具有多个排气通孔，各排气通孔的轴向与导流通孔26的轴向相通，多个排气通孔绕导流通孔26间隔设置。采用上述结构，能够进一步避免油凝结在壳体20上。此夕卜，外壳24上还设置有多个辅助导流通孔，多个辅助导流通孔在外壳24的周向上间隔设置。
[0029]如图1和图2所示，在本实施例中，穿设通孔31具有径向扩张段32，径向扩张段32的直径在朝向环形凸起11的方向上逐渐扩大，环形凸起11具有与径向扩张段32相接触的锥台形导向面。采用上述结构，对密封隔套30施加作用力时，径向扩张段32在锥台形导向面的作用下会径向扩张以使密封隔套30进一步贴紧内壳21，提高密封性。
[0030]如图1和图2所示，在本实施例中，穿设通孔31还具有直通段33，直通段33的直径在朝向环形凸起11的方向上相等，径向扩张段32位于直通段33和环形凸起11之间。采用上述结构，直通段33会贴紧外周面。
[0031]如图1所示，在本实施例中，内壳21具有抵顶环形凸起11的环形台阶面27，环形凸起11位于环形台阶面27和密封隔套30之间。采用上述结构，环形台阶面27对喷嘴10起到支撑作用，无需额外固定喷嘴10即可实现喷嘴10的固定。
[0032]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种喷嘴旋流器，包括: 喷嘴(10),具有外周面； 壳体(20)，包括内壳(21)，所述内壳(21)套设在所述喷嘴(10)上； 密封隔套(30)，具有穿设所述喷嘴(10)的穿设通孔(31)，所述密封隔套(30)套设在所述喷嘴(10)上并且位于所述外周面和所述内壳(21)之间，其特征在于，所述密封隔套(30)为金属。
2.根据权利要求1所述的喷嘴旋流器，其特征在于，所述密封隔套(30)为铜。
3.根据权利要求1所述的喷嘴旋流器，其特征在于，所述外周面上设置有环形凸起(11)，所述密封隔套(30)与所述环形凸起(11)相接触并且所述密封隔套(30)与所述环形凸起(11)在所述喷嘴(10)的轴向上分布设置。
4.根据权利要求3所述的喷嘴旋流器，其特征在于，还包括压紧环(40)，所述压紧环(40)套设在所述喷嘴(10)上并对所述密封隔套(30)施加朝向所述环形凸起(11)的作用力，所述密封隔套(30)位于所述压紧环(40)和所述环形凸起(11)之间。
5.根据权利要求4所述的喷嘴旋流器，其特征在于，所述壳体(20)还包括定位壳(22)，所述定位壳(22)套设在所述内壳(21)上，所述定位壳(22)具有按压板(23)，所述按压板(23)具有穿设所述喷嘴(10)的穿设通孔(31)，所述压紧环(40)位于所述按压板(23)和所述密封隔套(30)之间并且所述按压板(23)对所述压紧环(40)施加朝向所述密封隔套(30)的作用力。
6.根据权利要求5所述的喷嘴旋流器，其特征在于，所述壳体(20)还包括外壳(24)，所述外壳(24)套设在所述定位壳(22)上，所述外壳(24)具有挡板(25)，所述挡板(25)具有对应所述喷嘴(10)的导流通孔(26)，所述挡板(25)与所述按压板(23)之间具有间隙。
7.根据权利要求6所述的喷嘴旋流器，其特征在于，所述挡板(25)具有多个排气通孔，各所述排气通孔的轴向与所述导流通孔(26)的轴向相通，所述多个排气通孔绕所述导流通孔(26)间隔设置。
8.根据权利要求3所述的喷嘴旋流器，其特征在于，所述穿设通孔(31)具有径向扩张段(32)，所述径向扩张段(32)的直径在朝向所述环形凸起(11)的方向上逐渐扩大，所述环形凸起(11)具有与所述径向扩张段(32)相接触的锥台形导向面。
9.根据权利要求8所述的喷嘴旋流器，其特征在于，所述穿设通孔(31)还具有直通段(33)，所述直通段(33)的直径在朝向所述环形凸起(11)的方向上相等，所述径向扩张段(32)位于所述直通段(33)和所述环形凸起(11)之间。
10.根据权利要求3所述的喷嘴旋流器，其特征在于，所述内壳(21)具有抵顶所述环形凸起(11)的环形台阶面(27)，所述环形凸起(11)位于所述环形台阶面(27)和所述密封隔套(30)之间。
【文档编号】F23D11/38GK104373596SQ201410642248
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】赵林, 吕程程, 曾维, 田鹏, 章瑾锋, 袁靖, 罗贤军 申请人:中国南方航空工业(集团)有限公司