本发明涉及一种锅炉冷渣机无泄漏密封设备技术领域，具体的说是一种新型FBL冷渣机渣侧密封复合设备及工艺方法。
背景技术：
上世纪九十年代初，我国开始推广和应用CFB锅炉，首台从芬兰引进的CFB循环流化床示范锅炉于1995年投入运行，但是配套引进的三台螺旋式冷渣机由于不能适应我国锅炉现场，相继在不足月内拆机，进入冷渣机的脱盐水金属软接头容易爆管，若该处爆管后，需要停运锅炉排渣系统，对锅炉进行事故排渣。暴露了一些不足之处，特别是人工直接热态排渣带来的问题最为突出：一方面由于锅炉排出的热渣温度高达850-950℃，大量的热量白白的浪费了，降低了锅炉的热效率：另一方面高温排渣给锅炉运行增加了不安全因素，往往造成放渣人员被灼伤。这些不利因素制约了该种炉型的大型化和热效率的进一步提高。此后引进和开发的风水联合冷渣器，但是不能很好的使用国内炉渣现场，FSG型内螺旋式滚筒冷渣机诞生，它采用内螺旋式推进式结构，提高了冷渣机的寿命，但是该产品出渣温度高，体积大，对锅炉的安装条件要求高，使用不便。
为了很好的解决上述问题，本发明提供一种新型FBL冷渣机渣侧密封复合设备及工艺方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新型FBL冷渣机渣侧密封复合设备及工艺方法，采用轴向密宫式密封工艺，达到了无泄漏密封，密封材料采用高耐磨性的铸钢加工而成，具有极高的耐磨性，拆卸更换方便，同时所述冷渣机进水管为双层夹套管，选用在纺织烘干设备广泛采用的由约翰逊技术设计制造的高速旋转接头，完全解决动静密封漏水问题，避免进出水动静连接处密封环或填料因长期运行磨损而漏水。
本发明所解决技术问题所采用的技术方案是：一种新型FBL冷渣机渣侧密封复合设备及工艺方法，包括灰渣池1，积液池3，保温层4，其特征在于：所述保温层4是由透明增温材料制成的，用来解决臭味外排问题，并且能起到保温的作用，加快灰渣水分的去除，过滤层6是由卵石和铺在卵石上的沙子组成的，在灰渣池1和积液池3相连接处有出液口2，出液口2被过滤层6完全覆盖，出液口2处还安装有纱网7，能防止过滤层6中的沙子进入到滤液中。
所述的FBL型号滚筒式冷渣机管与旋转滚筒采用轴向密宫式密封工艺，达到了无泄漏密封，密封材料采用高耐磨性的铸钢加工而成。
所述的FBL型号滚筒式冷渣机管与旋转滚筒应用固体物料旋转抛洒推进技术，热渣在推进过程中起到搅拌作用，强化筒壁水冷和自然通风两个换热过程，改善换热效果。
所述的出液口2通过调节管道与锅炉主体相连接，并与除氧器相连接，使冷渣侧的炉渣热量基本上得到回收，进一步提高了锅炉效率，所述出液口2另一端为抽风机连接，可以自动连续调节风力，以调节炉内温度，使锅炉床压力稳定。
所述的纱网7一侧设有搅拌室，所述搅拌室通过其表面设有的通孔与保温室4、过滤层6相连接，可以实现连续排渣，渣量可根据锅炉负荷通过冷渣机内部设置的特殊构造在大范围内自动连续调节，有利于稳定锅炉床压，可以保持锅炉燃烧层厚度，降低炉渣的含碳量。
本发明的有益效果是：1、由于这种新型FBL冷渣机渣侧密封复合设备及工艺方法，采用轴向密宫式密封工艺，达到了无泄漏密封，密封材料采用高耐磨性的铸钢加工而成，具有极高的耐磨性，拆卸更换方便，同时所述冷渣机进水管为双层夹套管，选用在纺织烘干设备广泛采用的由约翰逊技术设计制造的高速旋转接头，完全解决动静密封漏水问题，避免进出水动静连接处密封环或填料因长期运行磨损而漏水；
2、由于所述的FBL型号滚筒式冷渣机管与旋转滚筒采用轴向密宫式密封工艺，达到了无泄漏密封，密封材料采用高耐磨性的铸钢加工而成。达到了无泄漏密封，密封材料采用高耐磨性的铸钢加工而成，具有极高的耐磨性，拆卸更换方便；
3、由于所述的FBL型号滚筒式冷渣机管与旋转滚筒应用固体物料旋转抛洒推进技术，热渣在推进过程中起到搅拌作用，强化筒壁水冷和自然通风两个换热过程，改善换热效果，实行无级变速，运行和调整非常简便。可根据排渣量的大小，调节调速电机的转速可实现排渣量从零到最大量的连续可调，最大排渣量可达5吨/小时；
4、由于所述的出液口2通过调节管道与锅炉主体相连接，并与除氧器相连接，使冷渣侧的炉渣热量基本上得到回收，进一步提高了锅炉效率，所述出液口2另一端为抽风机连接，可以自动连续调节风力，以调节炉内温度，使锅炉床压力稳定，在回收了大量的热量的基础上，既改善除氧器的工作条件；又降低了锅炉的热损失，提高了锅炉的效率。结构简单，传动功率小。该冷渣机采用旋转内外筒，没有其他的附属复杂结构，并通过2.2kW的电动机带动旋转，传动功率较小。部件磨损小，维修方便，可靠性高。内筒采用特殊的材料制作，增加材料的耐磨性，延长了设备运行周期，提高了设备的寿命。改善了工作环境，为工人消除炉渣烧伤的危险。由于能使炉渣从850℃的高温降至130℃以下，改善了工作环境；
5、由于所述的纱网7一侧设有搅拌室，所述搅拌室通过其表面设有的通孔与保温室4、过滤层6相连接，可以实现连续排渣，渣量可根据锅炉负荷通过冷渣机内部设置的特殊构造在大范围内自动连续调节，有利于稳定锅炉床压，可以保持锅炉燃烧层厚度，降低炉渣的含碳量。
附图说明
下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图中：1、灰渣池；2、出液口；3、积液池；4、保温层；5、卵石；6、过滤层；7、纱网。
具体实施方式
实施例1
一种新型FBL冷渣机渣侧密封复合设备及工艺方法，包括灰渣池1，积液池3，保温层4，其特征在于：所述保温层4是由透明增温材料制成的，用来解决臭味外排问题，并且能起到保温的作用，加快灰渣水分的去除，过滤层6是由卵石和铺在卵石上的沙子组成的，在灰渣池1和积液池3相连接处有出液口2，出液口2被过滤层6完全覆盖，出液口2处还安装有纱网7，能防止过滤层6中的沙子进入到滤液中。
实施例2
实施例2如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的所述的FBL型号滚筒式冷渣机管与旋转滚筒采用轴向密宫式密封工艺，达到了无泄漏密封，密封材料采用高耐磨性的铸钢加工而成，当灰渣与滤液一起流入渣池中时，积液通过过滤层由出液口流入积液池而灰渣被过滤层阻挡在灰渣池中。
实施例3
实施例3如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的所述的FBL型号滚筒式冷渣机管与旋转滚筒应用固体物料旋转抛洒推进技术，热渣在推进过程中起到搅拌作用，强化筒壁水冷和自然通风两个换热过程，改善换热效果。
实施例4
实施例4如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的所述的出液口2通过调节管道与锅炉主体相连接，并与除氧器相连接，使冷渣侧的炉渣热量基本上得到回收，进一步提高了锅炉效率，所述出液口2另一端为抽风机连接，可以自动连续调节风力，以调节炉内温度，使锅炉床压力稳定。所述冷渣机进水管为双层夹套管，选用在纺织烘干设备广泛采用的由约翰逊技术设计制造的高速旋转接头。
实施例5
实施例5如图1所示，它是在实施例1的基础上改进，它的所述的纱网7一侧设有搅拌室，所述搅拌室通过其表面设有的通孔与保温室4、过滤层6相连接，可以实现连续排渣，渣量可根据锅炉负荷通过冷渣机内部设置的特殊构造在大范围内自动连续调节，有利于稳定锅炉床压，可以保持锅炉燃烧层厚度，降低炉渣的含碳量。所述除氧器是由透明增温材料制成的，用来解决臭味外排问题，并且能起到保温的作用，加快灰渣水分的去除。
实施例6
这种新型FBL冷渣机渣侧密封复合设备及工艺方法，包括灰渣池1，积液池3，保温层4，其特征在于：所述保温层4是由透明增温材料制成的，用来解决臭味外排问题，并且能起到保温的作用，加快灰渣水分的去除，过滤层6是由卵石和铺在卵石上的沙子组成的，在灰渣池1和积液池3相连接处有出液口2，出液口2被过滤层6完全覆盖，出液口2处还安装有纱网7，能防止过滤层6中的沙子进入到滤液中。它的FBL型号滚筒式冷渣机管与旋转滚筒采用轴向密宫式密封工艺，达到了无泄漏密封，密封材料采用高耐磨性的铸钢加工而成；FBL型号滚筒式冷渣机管与旋转滚筒应用固体物料旋转抛洒推进技术，热渣在推进过程中起到搅拌作用，强化筒壁水冷和自然通风两个换热过程，改善换热效果；出液口2通过调节管道与锅炉主体相连接，并与除氧器相连接，使冷渣侧的炉渣热量基本上得到回收，进一步提高了锅炉效率，所述出液口2另一端为抽风机连接，可以自动连续调节风力，以调节炉内温度，使锅炉床压力稳定；纱网7一侧设有搅拌室，所述搅拌室通过其表面设有的通孔与保温室4、过滤层6相连接，可以实现连续排渣，渣量可根据锅炉负荷通过冷渣机内部设置的特殊构造在大范围内自动连续调节，有利于稳定锅炉床压，可以保持锅炉燃烧层厚度，降低炉渣的含碳量。