一种复合炉排装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合炉排装置，在炉排支撑框架（4）上设置有标准炉排模组，该标准炉排模组由从前往后依次布置的多级标准炉排模块（5）组成，各标准炉排模块（5）均前高后低倾斜设置，且每一级标准炉排模块（5）均由固定炉排和活动炉排构成。本实用新型能够在平台支撑框架上完成全面系统的顺逆推炉排，得到优化的结构参数和运动参数，为工业化应用提供理论依据。本实用新型通过将固定炉排和活动炉排模组化，既简化了装配工艺，降低了装配的难度，又有效减小了工人的劳动强度，大大提高了装配效率。
【专利说明】一种复合炉排装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于垃圾焚烧发电【技术领域】，具体地说，特别涉及一种复合炉排装置。【背景技术】
[0002]现有的垃圾处理技术主要有焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。在垃圾处理常规技术中，焚烧处理具有减量效果明显，无害化彻底，占地量小，余热能得到利用，二次污染少等优点，符合我国可持续发展的战略要求。
[0003]废弃物焚烧炉的最重要的部件是焚烧炉炉排系统。焚烧炉炉排系统负责炉内垃圾运送，同时提高垃圾与空气的混合和扰动度，提高燃烧效率。
[0004]现在已有多种类型的焚烧炉排问世，尤其是所谓的往复式焚烧炉排。往复炉排形式的炉排片像屋顶瓦片一样有规则地重叠在一起，组成垃圾燃烧的支撑体。可前后运动的炉排片与固定炉排片交替相间，其相对运动引起垃圾向前、后运动。在往复式推动炉排上，垃圾层被强烈地连续的翻转和搅动，使垃圾层反复松散和重新排列。
[0005]目前，中国垃圾具有热值低，水分含量高等特点，为保证焚烧炉出口温度稳定在8500C以上，需要在炉排上堆积足够高的垃圾。因此，要求炉排片能够全方位、充分的翻转、搅动和疏松整个垃圾料层，以缩短干燥时间、提高燃烧效率。同时，由于中国生活垃圾含水量高、成分复杂，造成垃圾干燥和燃烧时易结成团、结成块。因此还要求炉排片减少垃圾成团、结块的可能性，使团内的垃圾与一次风能够充分接触、干燥充分、完全燃烧，以降低热灼减率。
[0006]经过近百年的发展，炉排虽出现了多种结构形式，但现有的多种炉排片结构中，活动炉排片和固定炉排片为独立安装到炉排系统的支撑横梁上的，结构比较独立分散，且驱动机构连接活动横梁成一体驱动多排活动炉排片同步运动。现有炉排结构固定，不能实现复合调节炉排片结构。
[0007]工业化应用的炉排系统:炉排面倾角α、炉排有效厚度h和炉排片安装位置结构参数均是定值，设计时需要确定的重要结构参数；炉排行程s只能进行小范围的调整，行程误差范围δ =± IOmm ;炉排速度V可在垃圾焚烧厂试运行时进行调节，需要在设计液压系统时预先确定调节范围。
实用新型内容
[0008]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够为工业化应用提供理论依据的复合炉排装置。
[0009]本实用新型的技术方案如下:一种复合炉排装置，炉排支撑框架(4)具有左右两根对称设置的纵梁(4a)，在炉排支撑框架(4)上设置有标准炉排模组，该标准炉排模组由从前往后依次布置的多级标准炉排模块(5)组成，各标准炉排模块(5)均前高后低倾斜设置，且每一级标准炉排模块(5)均由固定炉排和活动炉排构成，第一级标准炉排模块(5)的固定炉排前端固定于第一横梁(4b)上，后端固定于第二横梁(4c)上，所述第一横梁(4b)和第二横梁(4c)均横跨在两根纵梁(4a)的上方，各横梁(4b、4c)的端部通过槽钢与对应的纵梁(4a)相固定，后一级标准炉排模块(5)的固定炉排前端搭接在前一级活动炉排的背面，除第一级外，其余级标准炉排模块(5)的固定炉排后端固定于对应设置的第三横梁(4d)上，第三横梁(4d)的端部套装于立柱(4e)上，立柱(4e)的下端与纵梁(4a)相固定；每一级活动炉排的前端搭接于同级固定炉排的背面，每一级活动炉排的后端安装有驱动装置(6)。
[0010]本实用新型安装在平台支撑框架上，并在平台支撑框架的顺逆推轨道引导下，能够绕顺推定轴点或逆推定轴点旋转，以模拟炉排系统的真实运作状态。标准炉排模组逆推旋转时，标准炉排模组连同炉排支撑框架绕着逆推定轴点定轴转动，炉排支撑框架的后端沿逆推导向槽滑动，调节逆推炉排面倾角α，可调范围:α =18-45°，物料移动方向与标准炉排模组运动方向相反；标准炉排模组顺推旋转时，标准炉排模组连同炉排支撑框架绕着顺推定轴点定轴转动，炉排支撑框架的前端沿顺推导向槽滑动，调节顺推炉排面倾角α，可调范围:α =0-18°，物料移动方向与标准炉排模组运动方向相同。由此可见，本实用新型能有效搅动、打散、疏松垃圾，实现物料颗粒的平均停留时间、体积流率测试；本实用新型能够完成全面系统的顺逆推炉排，根据各种参数调节下的测试结果，综合对比物料颗粒平均停留时间、体积流率参数，得到优化的结构参数和运动参数，为工业化应用提供理论依据。
[0011]所述标准炉排模组采用以上结构，不仅简化了装配工艺，降低了装配的难度，而且有效减小了工人的劳动强度，大大提高了装配效率；多级标准炉排模块所形成的模组结构简单、紧凑，拆装方便、快捷。驱动装置在活动炉排后端提供动力，使活动炉排在固定炉排的背板上作往复运动，能有效搅动、打散、疏松垃圾，从而确保了的效果。
[0012]在最后一级标准炉排模块(5 )的活动炉排后方设有接料板(3 )，该接料板(3 )通过螺栓与炉排支撑框架(4)相固定，接料板(3)上供螺栓穿过的孔为上下走向的长条孔。以上结构有利于接料，并且调整接料板的高度位置非常便捷。
[0013]每一级标准炉排模块(5)的固定炉排和活动炉排均由基体(5a)及背板(5b)构成，所述背板(5b)位于基体(5a)的上方，在背板(5b)与基体(5a)之间设有左右两组高度调整块(5c)，每组高度调整块(5c)分为前中后三个，所述基体(5a)、高度调整块(5c)和背板(5b)三者之间通过螺栓固定。以上结构组装便捷，连接牢靠，通过在炉排背板与炉排基体之间增减高度调节块改变炉排有效厚度h，可调节范围h=100-200mm，以满足不同的需要；同时，活动炉排后端的支撑结构(两侧滚轮组和驱动支座相应的调整腰形槽位置)改变高度，以有效支撑驱动活动炉排。
[0014]所述驱动装置(6)为驱动油缸，每一个活动炉排配备一个驱动油缸提供驱动力，这样活动炉排往复运动的动力充足，能够进一步提高搅动、打散、疏松垃圾的效果；驱动油缸通过腰形孔与活动炉排后端的驱动支座连接，以方便调整高度位置。通过调整驱动油缸的往复位置和运动快慢，能够实现炉排行程S和炉排速度V的调节，可调范围s=200-500mm，V=5-100mm/so
[0015]或者，所述驱动装置(6)为驱动杆。在多组模块前后重叠、相间排列汇集成炉排模组时，驱动装置可设置为驱动杆，个炉排模块的驱动杆连接成一体联合驱动活动炉排运动，由导向座导向驱动杆，这样也能确保搅动、打散、疏松垃圾的效果。通过调整驱动杆的往复位置和运动快慢，能够实现炉排行程S和炉排速度V的调节，可调范围s=200-500mm，V=5-100mm/so[0016]有益效果:本实用新型能够在平台支撑框架上完成全面系统的顺逆推炉排，得到优化的结构参数和运动参数，为工业化应用提供理论依据。本实用新型通过将固定炉排和活动炉排模组化，既简化了装配工艺，降低了装配的难度，又有效减小了工人的劳动强度，大大提高了装配效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为炉排支撑框架上安装标准炉排模组的结构图，也是驱动装置为油缸的示意图。
[0018]图2为炉排支撑框架俯视方向的结构示意图。
[0019]图3为驱动装置为驱动杆的示意图。
[0020]图4为图1或图3的B-B剖视放大图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0022]实施例1
[0023]如图1、图2、图3所示，炉排支撑框架4具有左右两根相互平行且对称设置的纵梁4a，两根纵梁4a之间通过从前往后依次设置的多根连接横梁固定。在炉排支撑框架4上装有标准炉排模组，该标准炉排模组由从前往后依次布置的多级标准炉排模块5组成，各标准炉排模块5均前高后低倾斜设置，标准炉排模块5的数目根据实际需要确定，本实施例优选为四个。每一级标准炉排模块5均由固定炉排和活动炉排构成，每一级标准炉排模块5的固定炉排和活动炉排均由基体5a及背板5b构成，所述背板5b位于基体5a的上方，在背板5b与基体5a之间设有左右两组高度调整块5c，每组高度调整块5c分为前中后三个，所述基体5a、高度调整块5c和背板5b三者之间通过螺栓固定。通过在炉排背板5b与炉排基体5a之间增减高度调节块5c可以改变炉排有效厚度h，可调节范围h=100-200mm。
[0024]如图1、图2、图3所示，第一级标准炉排模块5中，固定炉排基体5a的前端固定于第一横梁4b上,后端固定于第二横梁4c上,所述第一横梁4b和第二横梁4c均横跨在两根纵梁4a的上方，第一横梁4b与第二横梁4c相平行，各横梁4b、4c的端部通过槽钢与对应的纵梁4a相固定。
[0025]如图1、图3所示，每一级活动炉排的基体5a的前端搭接于同级固定炉排的背板5b上，每一级活动炉排基体5a后端的两侧通过滚轮支承，该活动炉排基体5a后端的中部固定驱动支座，在驱动支座的后方设有定位座，所述定位座固定于同一级固定炉排基体的后端，并在定位座上装有驱动装置6。本实施例中，驱动装置6为驱动油缸，定位座为油缸座，驱动油缸的前部通过多颗螺栓固定在油缸座上，该驱动油缸前端的耳环通过销轴与驱动支座连接，且驱动支座上供销轴穿设的孔为腰形孔。
[0026]如图1、图2、图3、图4所示，后一级标准炉排模块5的固定炉排基体前端搭接在前一级活动炉排的背板上。除第一级外，其余级标准炉排模块5的固定炉排基体后端固定于对应设置的第三横梁4d上，在每根第三横梁4d的左右两侧对称设置有立柱4e，立柱4e优选为圆管或方管或矩管。各立柱4e与对应的纵梁4a相垂直固定，各第三横梁4d的左右两端套装在对应的立柱4e上。[0027]如图1、图3和图4所示，在最后一级标准炉排模块5的活动炉排后方设有接料板3，该接料板3通过螺栓与炉排支撑框架4相固定，接料板3上供螺栓穿过的孔为上下走向的长条孔。
[0028]以上结构中，各级活动炉排由驱动油缸独立驱动，使活动炉排做往复运动。通过调整驱动油缸的往复位置和运动快慢，能够实现炉排行程S和炉排速度V的调节，可调范围S=200-500mm，V=5-100mm/s。
[0029]实施例2
[0030]参照图3，本实施例中，驱动装置6为驱动杆，相对应地，定位座为导向座。所述驱动杆安装于导向座上，该驱动杆的前端与驱动支座相连接，多级标准炉排模块5的驱动杆连接成一体，联合驱动活动炉排往复运动。本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不作赘述。
【权利要求】
1.一种复合炉排装置，其特征在于:炉排支撑框架(4)具有左右两根对称设置的纵梁(4a)，在炉排支撑框架(4)上设置有标准炉排模组，该标准炉排模组由从前往后依次布置的多级标准炉排模块(5)组成，各标准炉排模块(5)均前高后低倾斜设置，且每一级标准炉排模块(5)均由固定炉排和活动炉排构成，第一级标准炉排模块(5)的固定炉排前端固定于第一横梁(4b)上,后端固定于第二横梁(4c)上,所述第一横梁(4b)和第二横梁(4c)均横跨在两根纵梁(4a)的上方，各横梁(4b、4c)的端部通过槽钢与对应的纵梁(4a)相固定，后一级标准炉排模块(5)的固定炉排前端搭接在前一级活动炉排的背面，除第一级外，其余级标准炉排模块(5)的固定炉排后端固定于对应设置的第三横梁(4d)上，第三横梁(4d)的端部套装于立柱(4e)上，立柱(4e)的下端与纵梁(4a)相固定；每一级活动炉排的前端搭接于同级固定炉排的背面，每一级活动炉排的后端安装有驱动装置(6)。
2.根据权利要求1所述的复合炉排装置，其特征在于:在最后一级标准炉排模块(5)的活动炉排后方设有接料板(3)，该接料板(3)通过螺栓与炉排支撑框架(4)相固定，接料板(3)上供螺栓穿过的孔为上下走向的长条孔。
3.根据权利要求1所述的复合炉排装置，其特征在于:每一级标准炉排模块(5)的固定炉排和活动炉排均由基体(5a)及背板(5b)构成，所述背板(5b)位于基体(5a)的上方，在背板(5b)与基体(5a)之间设有左右两组高度调整块(5c)，每组高度调整块(5c)分为前中后三个，所述基体(5a)、高度调整块(5c)和背板(5b)三者之间通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的复合炉排装置，其特征在于:所述驱动装置(6)为驱动油缸或驱动杆。
【文档编号】F23G5/44GK203671613SQ201420023128
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】徐 明, 林顺洪, 朱新才, 严欣平, 周雄, 李长江, 柏继松, 季炫宇 申请人:重庆科技学院