塔形层流膜式壁冷渣的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塔形层流膜式壁冷渣机，包括冷渣机主体、主体支座，冷渣机主体的顶部设置有进渣口，下部设置有驱动装置，底部设置有出渣口，侧面设置有进水母管、出水母管，中央设置有转动轴，内部设置有若干个相互间歇配合的层流式布置的膜式壁冷却盘、齿形刮板；膜式壁冷却盘通过冷却盘支架与冷渣机主体固定连接，齿形刮板安装在转动轴上，转动轴在驱动装置的驱动下，带动齿形刮板旋转、冷却盘支架上的物料向下运动。采用膜式壁冷却盘结构，并与齿形刮板曲线配合，实现了渣的良好混合，同时也增加了设备的换热面积和承压能力，并通过动静分离的结构形式解决了高温炉渣的密封问题，具有结构简单、换热良好、调节灵活、密封可靠等优点。
【专利说明】塔形层流膜式壁冷渣机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及本实用新型涉及一种塔形层流膜式壁冷渣机，尤其是涉及一种具有层流结构和较高抗压能力的塔形冷渣机。
【背景技术】
[0002]自循环流化床锅炉投入使用以来，与其配套使用的冷渣机便成了国家大力提倡和鼓励的节能环保产品，将锅炉排出的高达950°C以上温度的红渣通过冷渣机进行冷却后，温度会降到100°C以下，这样便于运输、储存和再次利用。冷渣机所用的冷却水吸收高温炉渣的热量后，进入锅炉除氧器，实现余热的再次利用。但是在实际的使用中，因为使用条件的差异化日益明显，常规的滚筒式冷渣机在使用中暴露出诸多问题，特别在能等方面，性能难以尽如人意，原有的结构形式已难以满足多样化的使用要求。
[0003]因此，有必要提供一种塔形层流膜式壁冷渣机，以克服现有冷渣机存在的技术缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、密封可靠、占地面积小、易于维护，且具有高度安全性的冷渣机，以解决现有的冷渣机存在冷却效果差、占地面积大、维护成本高、设备可靠性低、耐压性差等问题。
[0005]一种塔形层流膜式壁冷渣机，呈塔状立式布置，包括冷渣机主体(2)以及用于支撑冷渣机主体(2)的主体支座(9)，其特征在于，所述冷渣机主体(2)的顶部设置有进渣口(10)，下部设置有驱动装置(6)，底部设置有出渣口(8)，侧面设置有进水母管(15)、出水母管(7)，中央设置有转动轴(3)，内部设置有若干个相互间歇配合的层流式布置的冷却盘
(13)、齿形刮板(5);所述冷却盘(13)为膜式壁结构，通过冷却盘支架(14)与冷渣机主体
(2)固定连接，所述齿形刮板(5)安装在转动轴(3)上；冷却盘(13)由无缝钢管和扁钢组焊而成，内部形成有水流通道，与进水母管(15)、出水母管(7)相连通。所述齿形刮板(5)通过刮板支架(4)、刮板支座(11)与转动轴(3)相连，齿形刮板(5)通过螺栓连接在刮板支架(4 )上，刮板支架(4 )通过螺栓连接在刮板支座(11)上，刮板支座(11)与转动轴(3 )为固定套接。
[0006]所述冷渣机主体(2)的顶部还设置有用于抽出烟尘的负压吸尘口(I)。所述转动轴(3 )通过轴承(12 )与冷渣机主体(2 )连接。
[0007]采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为:与现有技术相比，本实用新型的塔形层流膜式壁冷渣机采用了塔形层流布置形式，并采取了动静部分分离的内部结构。进渣处的密封属于静密封，密封效果好且具有良好的安全性，彻底消除漏渣现象，若发生堵塞，也可以方便的消除；膜式壁壁冷却盘增加了换热面积，提高了设备异常情况下的承压能力，安全性大幅提高；膜式壁冷却盘和齿形刮板配合使用，使炉渣在流动过程中始终保持最佳的换热系数，炉渣余热得以最大限度的利用；层流式结构便于冷渣机大型化发展，通过增加渣的冷却流程和冷却盘的直径，可以在确保冷渣机冷却效果的情况下更为方便地提高冷渣机的出力。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0009]图2是图1的俯视图；
[0010]其中:1为负压吸尘口 ；2为冷洛机主体；3为转动轴；4为刮板支架；5为齿形刮板；6为驱动装置；7为出水母管；8为出洛口 ；9为主体支座；10为进洛口 ；11为刮板支座；12为轴承；13为膜式壁冷却盘；14为冷却盘支架；15为进水母管。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]如图1和图2所示，本实用新型优选的一种塔形层流膜式壁冷渣机，呈塔状立式布置，包括冷渣机主体2以及用于支撑冷渣机主体2的主体支座9，所述冷渣机主体2的顶部设置有进渣口 10，下部设置有驱动装置6，底部设置有出渣口 8，侧面设置有进水母管15、出水母管7，中央设置有通过轴承12与其连接的转动轴3，内部设置有若干个相互间歇配合的层流式布置的冷却盘13、齿形刮板5 ;所述冷却盘13通过冷却盘支架14与冷渣机主体2固定连接，所述齿形刮板5安装在转动轴3上，转动轴3在驱动装置6的驱动下，带动齿形刮板5旋转，旋转的齿形刮板5带动冷却盘支架14上的物料向下运动。
[0013]在本实用新型优选的实施例中，所述冷却盘13由无缝钢管和扁钢组焊而成，形成为膜式壁结构，该冷却盘13内部形成有水流通道，水流通道与进水母管15、出水母管7相连通。由于冷却盘13的管壁呈曲面形状，因此，在相同几何尺寸的情况下，其换热面积比平面结构的增大1.5倍，能够有效减少设备体积；同时，因水流通道为无缝钢管而不是普通的夹套结构，其承受设备超压的能力亦大幅增加。
[0014]在本实用新型优选的实施例中，所述齿形刮板5通过刮板支架4、刮板支座11与转动轴3相连，齿形刮板5通过螺栓连接在刮板支架4上，刮板支架4通过螺栓连接在刮板支座11上，刮板支座11与转动轴3为固定套接。
[0015]在本实用新型优选的实施例中，所述冷渣机主体2的顶部还设置有用于抽出烟尘的负压吸尘口 I。高温物料在从上之下逐层流动的过程中所产生的烟尘从冷渣机主体2的顶部的负压吸尘口 I抽出，避免了环境污染。
[0016]工作原理:冷渣机主体2内设置有若干层冷却盘13和齿形刮板5，冷却盘13为逐层的叠加组合，进水母管15和出水母管7分别分配至各个冷却盘13，以对其进行通水冷却，在冷渣机主体2内同一高度位置上，沿径向分别布置多块齿形刮板5，并通过其与冷却盘13的间隙搭配实现物料的均匀混合，齿形刮板5安装于转动轴3上，随驱动装置6变频转动，通过改变物料厚度和运动速度，使高温热渣在冷却盘13上呈波浪形运动。每层冷却盘13均有一个落料口，物料运动一周后沿落料口进入下一层膜式壁冷却盘13，再重复类似运动，通过与冷却盘13的接触，完成物料与冷却水的热量交换。
[0017]如上所述，本实用新型的塔形层流膜式壁冷渣机采用了塔形层流布置形式，并采取了动静部分分离的内部结构。进渣处的密封属于静密封，密封效果好且具有良好的安全性，彻底消除漏渣现象，若发生堵塞，也可以方便的消除；冷却盘增加了换热面积，提高了设备异常情况下的承压能力，安全性大幅提高；冷却盘和齿形刮板配合使用，使炉渣在流动过程中始终保持最佳的换热系数，炉渣余热得以最大限度的利用；层流式结构便于冷渣机大型化发展，通过增加渣的冷却流程和冷却盘的直径，可以在确保冷渣机冷却效果的情况下更为方便地提高冷渣机的出力。本实用新型采用冷却盘结构，并与齿形刮板曲线配合，实现了渣的良好混合，同时也增加了设备的换热面积和承压能力，并通过动静分离的结构形式彻底解决了高温炉渣的密封问题，具有结构简单、换热良好、调节灵活、密封可靠等优点。
[0018]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种塔形层流膜式壁冷渣机，呈塔状立式布置，包括冷渣机主体(2)以及用于支撑冷渣机主体(2)的主体支座(9)，其特征在于，所述冷渣机主体(2)的顶部设置有进渣口(10)，下部设置有驱动装置￠)，底部设置有出渣口(8)，侧面设置有进水母管(15)、出水母管(7)，中央设置有转动轴(3)，内部设置有若干个相互间歇配合的层流式布置的冷却盘(13)、齿形刮板(5);所述冷却盘(13)为膜式壁结构，通过冷却盘支架(14)与冷渣机主体(2)固定连接，所述齿形刮板(5)安装在转动轴(3)上；冷却盘(13)由无缝钢管和扁钢组焊而成，内部形成有水流通道，与进水母管(15)、出水母管(7)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种塔形层流膜式壁冷渣机，其特征在于，所述齿形刮板(5)通过刮板支架(4)、刮板支座(11)与转动轴(3)相连，齿形刮板(5)通过螺栓连接在刮板支架(4)上，刮板支架(4)通过螺栓连接在刮板支座(11)上，刮板支座(11)与转动轴(3)为固定套接。
3.根据权利要求1或2所述的一种塔形层流膜式壁冷渣机，其特征在于，所述冷渣机主体(2)的顶部还设置有用于抽出烟尘的负压吸尘口(I)。
4.根据权利要求3所述的一种塔形层流膜式壁冷渣机，其特征在于，所述转动轴(3)通过轴承(12)与冷渣机主体(2)连接。
【文档编号】F23C10/24GK203949166SQ201420130773
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年3月23日 优先权日:2014年3月23日
【发明者】彭栋友, 阳卓洪 申请人:德阳劲达节能科技有限责任公司