烟囱盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及烟囱盖。一种泄漏小、排水效果好、保持在开闭状态时的稳定性都好的烟囱挡板门结构，包括门板和驱动机构，门板有两对，同一对门板中的两片门板对向开启，同一对门板的两片门板的对接处设有下密封座，门板和烟囱的对接处、以及两对门板之间的相邻的门板的对接处都设有上密封座，下密封座上表面设有和烟囱外部连通的排水槽，门板内设有沿转轴径向两端都超出转轴的空腔，空腔沿转轴径向两端都设有缓冲弹簧，空腔内装有可移动的且门板处于开启或合拢状态时都同对应端的缓冲弹簧抵接在一起的平衡块。本实用新型解决了烟囱挡板门泄漏率大、排水效果差、不容易保持在开启状态的问题。
【专利说明】烟囱盖
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及烟囱，尤其涉及一种烟囱盖。
【背景技术】
[0002] 余热利用烟气主烟囱系统中的部件之一为烟囱盖，当余热锅炉运行时，将烟囱盖 打开，烟囱尾气通过主烟囱排向大气；当余热锅炉不运行时，可以将烟囱盖关闭，极大的减 少余热锅炉内温度的降低，对余热锅炉再次启运提供较大的能量，减少余热锅炉暖炉时间。 现有的烟囱盖的结构如中国专利号为2009203013416、授权公告日为2010年1月13日、名 称为"主烟囱挡门板"的专利文件中公开的那样，采用蝶形对开形式，设有二片门板，通过连 杆驱动门板转动。现有的烟?盖存在以下不足：泄漏率高，导致保温效果差；排水效果差， 雨水容易进入到烟囱内；开启状态时输出烟囱部分的高度高、保持在开启状态时费力；不 能够获知门板的开启位置。 实用新型内容
[0003] 本实用新型提供了一种泄漏小、排水效果好、保持在开闭状态时的稳定性都好的 烟囱盖，解决了现有的两片门板的烟囱挡板门所存在的泄漏率大、排水效果差、不容易保持 在开启状态的问题。
[0004] 以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种烟囱盖，包括封盖烟囱的门板和 驱动门板开合的驱动机构，所述门板设有转轴，所述门板有两对，同一对门板中的两片门板 对向开启，所述烟?内设有三个上密封座和两个下密封座，两个下密封座分别位于两对门 板中同一对门板的两片门板的对接处，所述三个上密封座分别位于门板同烟囱壁的对接 处、以及两对门板之间的相邻的门板的对接处，所述下密封座上表面设有和烟?外部连通 的排水槽；所述门板合拢时，门板一端搭接并密封连接在所述下密封座的上表面、另一端 搭接并密封连接于所述上密封座的下表面，门板上表面以同所述下密封座连接的一端低、 另一端高的方式倾斜，所述门板内设有空腔，所述空腔沿所述转轴径向两端都超出所述转 轴，所述空腔沿所述转轴径向两端都设有缓冲弹簧，所述空腔内装有可移动的平衡块；所述 门板合拢时，所述空腔以位于下密封座的一端低于另一端的方式倾斜，所述平衡块同位于 空腔一端内的缓冲弹簧抵接在一起，所述平衡块产生的力矩和所述门板产生的力矩之和使 所述门板保持在合拢状态；所述门板开启时，所述平衡块同位于空腔另一端内的缓冲弹簧 抵接在一起，所述平衡块产生的力矩和所述门板产生的力矩之和使所述门板保持在开启状 态。由于在烟囱内设置密封座，使得门板合拢时同烟囱接触的地方、以及门板之间的对接处 是密封连接在一起的，因此泄漏率低、从而起到提高保温效果的作用。由于门板采用四片结 构，使得单片门板的宽度尺寸变小，开启状态时伸出烟囱部分的高度相对变低、从而使得门 板保持在开启状态时省力，还可减少电动执行机构的驱动扭矩及额定功率，进而可以选择 更经济合理的电动执行机构。门板倾斜设置且下密封座设置排水槽，使得门板上的水能够 及时流到排水槽中并经排水槽流到烟?外部，因此排水效果好。设置平衡块，不但能够使得 门板开启于关闭时都省力，而且还能够使得门板无论出于开启还是关闭状态时都能够可靠 地保持在当前状态，门板工作时的可靠性好；设置缓冲弹簧，能够降低平衡块滑动到空腔的 端部时同空腔之间的撞击力，防止空腔开裂损坏。
[0005] 作为优选，所述上密封座的下表面和所述下密封座的上表面都设有若干沿所述转 轴轴向延伸的密封沟；门板合拢时，所述密封沟和所述门板之间为线密封。能够通过门板和 密封座之间的密封效果。
[0006] 作为优选，所述上密封座的下表面和所述下密封座的上表面都设有若干沿所述转 轴轴向延伸的密封沟，所述密封沟为两端封闭的封闭结构；门板合拢时，至少有一条所述密 封沟的四周都同所述门板密封连接在一起。门板合拢后，四周都同门板密封连接在一起的 密封沟和面板之间围成密封腔，当烟囱温度降低时，该密封腔内的温度也会降低、使得该密 封腔内的气压下降而形成负压，起到自动形成负压吸附的作用，从而能够有效提门板和密 封座之间的连接可靠性。
[0007] 作为优选，所述门板的上表面设有若干加强筋，相邻的加强筋之间形成排水沟，所 述转轴固接于所述加强筋，所述转轴和所述门板之间设有间隙。这样既可以保证门板不会 产生变形而保持设定的平面度，又可以保证面板上方的雨水流进排水槽中。
[0008] 作为优选，所述缓冲弹簧为螺旋压缩弹簧。缓冲效果好。
[0009] 作为优选，所述空腔为密封腔，所述空腔设有朝向空腔外部开启的单向阀。能够利 用烟囱排出的烟气的温度来是密封腔内部形成真空，当门板盖上时，密封腔能够起到真空 隔热的效果，从而有效地提高了本实用新型的保温效果。
[0010] 作为优选，所述驱动机构包括依次首尾铰接在一起的第一摇臂、第一短连杆、第一 摆臂、长连杆、第二摆臂、第二短连杆和第二摇臂，所述两对门板中的四根转轴分别为第一 转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴且沿烟?的径向依次分布，第一转轴同第一摇臂同轴 且固接在一起，第二转轴同第一摆臂同轴且固接于第一摆臂的中部、第四转轴同第二摆臂 同轴且固接于第二摆臂的中部，第三转轴同第二摇臂同轴且固接在一起。能够使得四个门 板可靠地同步开启与关闭，联动性和同步性好。检修维护时方便。
[0011] 作为优选，所述驱动机构还包括同所述第一转轴连接在一起的电机和手柄。既能 够通过电动的方式又能够通过手动的方式进行开关门。便于紧急的时候进行作业，安全性 好。
[0012] 作为优选，所述转轴安装有标识门板开合状态的指示杆；门板合拢时，所述指示杆 呈水平状态。能够直观方便地获知门板的开启角度以获知门板是否关到位。
[0013] 作为优选，所述门板沿转轴轴向两端的边缘活动连接有伸缩边，所述伸缩边通过 压缩弹簧和所述门板可伸缩地连接在一起。门板边缘和烟?壁部抵接在一起时，门板不会 因为热膨胀而与烟?壁部产生干涉，从而可以尽最大可能降低泄漏率。
[0014] 本实用新型具有下述优点：在烟囱内表面设置密封座，实现门板合拢时同烟囱接 触的地方、以及门板之间的对接处是密封连接在一起的，因此泄漏率低、保温效果红好；由 于门板采用四片结构，使得单片门板的宽度尺寸变小，开启状态时门板伸出烟囱部分的高 度相对变低，因此使门板保持在开启状态时省力，可减少电动执行机构的驱动扭矩及额定 功率，可以选择更经济合理的电动执行机构开关本实用新型；门板倾斜设置且下密封座设 置排水槽，门板上的水能够及时流到排水槽中并经排水槽流到烟?外部，因此排水效果好； 设置平衡块，不但能够使得门板开启于关闭时都省力，而且还能够使得门板无论出于开启 还是关闭状态时都能够可靠地保持在当前状态，门板工作时的可靠性好；设置缓冲弹簧，能 够降低平衡块滑动到空腔的端部时同空腔之间的撞击力，防止空腔开裂损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型实施例一的俯视示意图。
[0016] 图2为门板和驱动机构的连接结构示意图。
[0017] 图3为门板的俯视示意图。
[0018] 图4为图3的A处的B-B剖视不意图。
[0019] 图5为图1的C一C剖视不意图。
[0020] 图6为图5的D处的局部放大示意图。
[0021] 图7为图6的E处的局部放大示意图。
[0022] 图8门板的剖视图。
[0023] 图9为本实用新型实施例二中的局部示意图。
[0024] 图中：烟囱1、门板2、左外侧门板2-1、左内侧门板2-2、右内侧门板2-3、右内侧门 板2-4、伸缩边25、连接孔251、导向斜面252、加强筋26、排水沟27、压缩弹簧28、连接销29、 驱动机构3、电机31、手柄32、传动机构33、第一转轴41、第二转轴42、第三转轴43、第四转 轴44、指示杆45、密封座5、上密封座5-1、下密封座5-2、左上密封座51、左下密封座52、中 上密封座53、右下密封座54、右上密封座55、间隙56、排水槽57、空腔58、平衡块59、单向阀 50、缓冲弹簧6。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0026] 实施例一，参见图1，一种烟囱盖，包括封盖烟囱1的门板2和驱动机构3。
[0027] 门板2有两对。两对门板2中的四片门板分布为左外侧门板2-1、左内侧门板2-2、 右内侧门板2-3和右内侧门板2-4。左外侧门板2-1和左内侧门板2-2构成一对且对向开 启。右内侧门板2-3和右内侧门板2-4构成一对且对向开启。门板2设有转轴4,具体为左 夕卜侧门板2-1设有第四转轴44。左内侧门板2-2设有第三转轴43。右内侧门板2-3设有 第二转轴42。右内侧门板2-4设有第一转轴41。第一转轴41、第二转轴42、第三转轴43 和第四转轴44四者从右向左因此分布且平行。第一转轴41、第二转轴42、第三转轴43和 第四转轴44的两端转动连接于烟囱1的前后两侧。每一片门板2的沿转轴轴向两端的边 缘设有伸缩边25。门板2合拢时伸缩边25抵接于烟囱1的内表面上。每一根转轴的端部 都设有标识门板位置的指示杆45。
[0028] 烟囱1内设有密封座5。密封座5包括上密封座5-1和下密封座5-2。上密封座 5-1有三个。三个上密封座5-1分别为左上密封座51、中上密封座53和右上密封座55。下 密封座5-2有两个。两个下密封座分别为左下密封座52和右下密封座54。左上密封座51、 左下密封座52、中上密封座53、右下密封座54和右上密封座55从左向右依次分布。左上 密封座51和右上密封座55为沿烟囱1周向延伸的弧形结构。左下密封座52、中上密封座 53和右下密封座54三者都为横跨烟囱的杆状结构。
[0029] 驱动机构3包括电机31、手柄32和传动机构33。电机31的动力输出轴和第一转 轴41同轴固接在一起。手柄32用于驱动电机31的动力输出轴转动。
[0030] 参见图2,传动机构33包括依次首尾铰接在一起的第一摇臂331、第一短连杆332、 第一摆臂333、长连杆334、第二摆臂335、第二短连杆336和第二摇臂337。第一转轴41同 第一摇臂331同轴且固接在一起。第二转轴42同第一摆臂333同轴且固接于第一摆臂的 中部。第四转轴44同第二摆臂335同轴且固接于第二摆臂的中部。第三转轴43同第二摇 臂337同轴且固接在一起。
[0031] 参见图3,该图中画出的为位于边缘的门板，位于中间的门板只是边缘形状不同， 其余结构是一样的。具体为门板2的上表面设有若干加强筋26。加强筋26和转轴4交叉 在一起。相邻的加强筋26之间形成排水沟27。转轴4固接于加强筋26。具体为转轴4焊 接于加强筋26。
[0032] 参见图4,门板2设有连接销29。伸缩边25设有连接孔251。连接孔251为沿转 轴4(参见图1)的轴向延长的长条形。连接销29穿设在连接孔251内。伸缩边25远离门 板2的一端的下表面设有导向斜面252。门板2和伸缩边25之间通过压缩弹簧28可伸缩 地连接在一起。
[0033] 参见图5，转轴4和门板2之间设有间隙56。
[0034] 左上密封座51位于左外侧门板2-1和烟囱1的对接处。左下密封座52位于左外 侧门板2-1和左内侧门板2-2的对接处。中上密封座53位于左内侧门板2-2和右内侧门 板2-3的对接处。右下密封座54位于右内侧门板2-3和右外侧门板2-4的对接处。右上 密封座55位于右外侧门板2-4和烟囱1的对接处。
[0035] 参见图6,左下密封座的上表面和右下密封座54的上表面都设有和烟? 1外部连 通的排水槽57。
[0036] 参见图7,下密封座（即左下密封座和右下密封座）的上表面和上密封座（即左上密 封座、中上密封座和右上密封座）的下表面都设有若干沿转轴4 (参见图1)轴向延伸的密 封沟58。
[0037] 使用时，
[0038] 参见图1，通过手柄32或电机31驱动第一转轴41转动。
[0039] 参见图2,第一转轴41带动右外侧门板24开合的同时通过传动机构33驱动第二 转轴42、第三转轴43和第三转轴44转动。第二转轴42驱动右内侧门板23开合。第三转 轴43驱动左内侧门板22开合。第四转轴44驱动左外侧门板21开合。
[0040] 参见图5,门板2是按照图中轨迹F进行两两对向同步开合的。合拢到位后：左外 侧门板2-1的左端密封抵接在左上密封座51的下表面上，左外侧门板2-1的右侧密封抵接 在左下密封座52的上表面上，左外侧门板2-1的上表面以左端高右端低的方式倾斜；左内 侧门板2-2的左端密封抵接在左下密封座52的上表面上，左内侧门板2-2的右端密封抵接 在中上密封座53的下表面上，左内侧门板2-2的上表面以右端高左端低的方式倾斜；右内 侧门板2-3的左端密封抵接在中上密封座53的下表面上，右内侧门板2-3的右端密封抵接 在右下密封座54的上表面上，右内侧门板2-3的上表面以左端高右端低的方式倾斜；右外 侧门板2-4的左端密封抵接在右下密封座54的上表面上，右外侧门板2-4的右端密封抵接 在右上密封座55的下表面上，右外侧门板2-4的上表面以右端高左端低的方式倾斜。
[0041] 参见图6,门板2上的雨水自动汇集到排水槽57中二流到烟囱1外部。
[0042] 参见图7,密封沟58和门板2之间为线密封。
[0043] 参见图1，门板2完全合拢（即盖住烟?)时，指示杆45呈水平状态。门板2完全 开启时，指示杆45呈坚直状态。使用者可以通过指示杆45的状态判断门板2的开合程度。
[0044] 参见图8,门板2内设有空腔58。空腔58为密封腔。空腔58沿转轴4径向两端 都超出转轴4。空腔58沿转轴4径向两端（即图中左右两端）都设有缓冲弹簧6。空腔58 设有朝向空腔外部开启的单向阀50。空腔58内装有可移动的平衡块59。门板2合拢时， 空腔58以位于下密封座的一端低于另一端的方式倾斜。平衡块59同位于空腔58 -端的 缓冲弹簧6抵接在一起。平衡块59产生的力矩和门板2(含连接在门板上的附件如加强筋 转轴等）产生的力矩之和使门板2保持在合拢状态。同样门板2开启时，平衡块59滑向空 腔58的另一端而同对应的缓冲弹簧6抵接在一起，平衡块59产生的力矩和门板产生的力 矩之和使门板2保持在稳定开启的状态。
[0045] 参见图9,密封沟57为两端封闭的封闭结构；门板2合拢时，至少有一条密封沟57 的四周都同门板2密封连接在一起，使得密封座5和门板之间形成密封的吸附腔。
【权利要求】
1. 一种烟囱盖，包括封盖烟囱的门板和驱动门板开合的驱动机构，所述门板设有转轴， 其特征在于，所述门板有两对，同一对门板中的两片门板对向开启，所述烟囱内设有三个上 密封座和两个下密封座，两个下密封座分别位于两对门板中同一对门板的两片门板的对接 处，所述三个上密封座分别位于门板同烟囱壁的对接处、以及两对门板之间的相邻的门板 的对接处，所述下密封座上表面设有和烟?外部连通的排水槽；所述门板合拢时，门板一端 搭接并密封连接在所述下密封座的上表面、另一端搭接并密封连接于所述上密封座的下表 面，门板上表面以同所述下密封座连接的一端低、另一端高的方式倾斜，所述门板内设有空 腔，所述空腔沿所述转轴径向两端都超出所述转轴，所述空腔沿所述转轴径向两端都设有 缓冲弹簧，所述空腔内装有可移动的平衡块；所述门板合拢时，所述空腔以位于下密封座的 一端低于另一端的方式倾斜，所述平衡块同位于空腔一端内的缓冲弹簧抵接在一起，所述 平衡块产生的力矩和所述门板产生的力矩之和使所述门板保持在合拢状态；所述门板开启 时，所述平衡块同位于空腔另一端内的缓冲弹簧抵接在一起，所述平衡块产生的力矩和所 述门板产生的力矩之和使所述门板保持在开启状态。
2. 根据权利要求1所述的烟@盖，其特征在于，所述上密封座的下表面和所述下密封 座的上表面都设有若干沿所述转轴轴向延伸的密封沟；门板合拢时，所述密封沟和所述门 板之间为线密封。
3. 根据权利要求1所述的烟@盖，其特征在于，所述上密封座的下表面和所述下密封 座的上表面都设有若干沿所述转轴轴向延伸的密封沟，所述密封沟为两端封闭的封闭结 构；门板合拢时，至少有一条所述密封沟的四周都同所述门板密封连接在一起。
4. 根据权利要求1或2或3所述的烟?盖，其特征在于，所述门板的上表面设有若干加 强筋，相邻的加强筋之间形成排水沟，所述转轴固接于所述加强筋，所述转轴和所述门板之 间设有间隙。
5. 根据权利要求1或2或3所述的烟?盖，其特征在于，所述缓冲弹簧为螺旋压缩弹 簧。
6. 根据权利要求1或2或3所述的烟囱盖，其特征在于，所述空腔为密封腔，所述空腔 设有朝向空腔外部开启的单向阀。
7. 根据权利要求1或2或3所述的烟囱盖，其特征在于，所述驱动机构包括依次首尾铰 接在一起的第一摇臂、第一短连杆、第一摆臂、长连杆、第二摆臂、第二短连杆和第二摇臂， 所述两对门板中的四根转轴分别为第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴且沿烟囱的 径向依次分布，第一转轴同第一摇臂同轴且固接在一起，第二转轴同第一摆臂同轴且固接 于第一摆臂的中部、第四转轴同第二摆臂同轴且固接于第二摆臂的中部，第三转轴同第二 摇臂同轴且固接在一起。
8. 根据权利要求7所述的烟?盖，其特征在于，所述驱动机构还包括同所述第一转轴 连接在一起的电机和手柄。
9. 根据权利要求1或2或3所述的烟囱盖，其特征在于，所述转轴安装有标识门板开合 状态的指示杆；门板合拢时，所述指示杆呈水平状态。
10. 根据权利要求1或2或3所述的烟囱盖，其特征在于，所述门板沿转轴轴向两端的 边缘活动连接有伸缩边，所述伸缩边通过压缩弹簧和所述门板可伸缩地连接在一起。
【文档编号】F23J13/08GK203836996SQ201420157315
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】危金兰 申请人:衢州兰玲机电科技有限公司