空冷凝汽器上端板焊接机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种空冷凝汽器上端板焊接机构，其包括：A型架，搭设在A型架上的第一管束上端板和第二管束上端板，以及与第一管束上端板和第二管束上端板焊接连接的角钢；角钢一侧板位于第一管束上端板和第二管束上端板之间且与其中一个管束上端板焊接连接，角钢另一侧板与另一个管束上端板焊接连接。本实用新型通过改进管束上端板连接型式使得空冷凝汽器上端板焊接机构由原来的三点焊接型式改进为两点焊接型式，减少焊接点，并且角钢一侧的焊缝可以在在管束出厂时完成，也可以在项目施工现场进行地面焊接后再进行，有效降低安装现场焊接工作量，减少施工时间和施工成本。
【专利说明】空冷凝汽器上端板焊接机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及直接空冷系统，特别是涉及一种空冷凝汽器上端板焊接机构。
【背景技术】
[0002]电站直接空冷凝汽器系统(ACC)是我国北方地区火力发电厂近年来采用的节水型蒸汽冷凝技术，该系统直接利用环境空气通过表面式空冷凝汽器来冷凝汽轮机的排汽。直接空冷系统由空冷凝汽器系统、空气输送系统、排汽管道系统、抽真空系统、凝结水收集系统、清洗系统以及相应的控制系统和支撑系统组成。其中，空冷凝汽器系统的主要部件是直接空冷管束，一般由A型架支撑。目前，在进行直接空冷管束安装设计时，管束上端板一般采用三点或四点焊接型式，并且采用的是现场焊接。由于直接空冷管束上端板都在距地面45?55米高空处，进行现场焊接的难度和危险性都非常大，并且人工成本也高。
[0003]如图1和图2所示，是直接空冷系统管束上端板采用三点焊接的设计型式，第一管束上端板I和第二管束上端板2搭在A型架3上面，第一管束上端板I和第二管束上端板2在第一焊缝5处采用Y型焊缝进行现场焊接，并在第一管束上端板I和第二管束上端板2上焊接角钢4，使蒸汽分配管内的蒸汽有效分配至各管束基管内，并且可以起到加固第一管束上端板I和第二管束上端板2的作用。第一管束上端板I与角钢4在第二焊缝6处采用单边V型焊缝进行现场焊接，第二管束上端板2与角钢4在第三焊缝7处采用单边V型焊缝进行现场焊接。
[0004]由于管束上端板一般安装于距地面45?55米高处，属于高空作业，现场焊接相对比较困难，危险度也高，现场焊缝不宜多。目前采用的安装设计，现场焊缝较多，施工难度较大，现场施工耗时较多。
[0005]由于高空作业需要专门的焊接人员，且需配套高空作业的防护措施，无论从人工成本还是防护措施的投入上都较多，施工成本较大。
实用新型内容
[0006](一)要解决的技术问题
[0007]本实用新型要解决的技术问题是如何降低空冷凝汽器上端板焊接机构的安装难度、施工时间和施工成本。
[0008](二)技术方案
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种空冷凝汽器上端板焊接机构，其包括:A型架，搭设在所述A型架上的第一管束上端板和第二管束上端板，以及与所述第一管束上端板和第二管束上端板焊接连接的角钢；所述角钢一侧板位于第一管束上端板和第二管束上端板之间且与其中一个管束上端板焊接连接，所述角钢另一侧板与另一个管束上端板焊接连接。
[0010]其中，所述第一管束上端板和第二管束上端板的一侧边沿相接触，使第一管束上端板和第二管束上端板之间形成一夹槽，所述角钢一侧板夹持在第一管束上端板和第二管束上端板两边沿之间。
[0011 ] 其中，所述角钢的两侧板宽度不相等。
[0012]其中，所述角钢的两侧板中，宽度较大的一侧板夹持在两管束上端板之间，宽度较小的另一侧板与另一个管束上端板焊接连接。
[0013]其中，所述角钢两侧板与两管束上端板的焊接处采用单边V型焊缝。
[0014](三)有益效果
[0015]上述技术方案具有如下优点:通过改进管束上端板连接型式，将角钢的一侧板设置在第一管束上端板和第二管束上端板之间且与其中一个管束上端板焊接连接，将角钢另一侧板与另一个管束上端板焊接连接，使得空冷凝汽器上端板焊接机构由原来的三点焊接型式改进为两点焊接型式，减少焊接点，并且角钢一侧的焊缝可以在在管束出厂时完成，也可以在项目施工现场进行地面焊接后再进行，有效降低安装现场焊接工作量，减少施工时间和施工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是现有技术中空冷凝汽器上端板焊接机构的结构示意图；
[0017]图2是图1中的局部放大图；
[0018]图3是本实用新型实施例中空冷凝汽器上端板焊接机构的结构示意图；
[0019]图4是图3中的局部放大图。
[0020]其中，1:弟一管束上端板；2:弟二管束上端板；3:A型架；4:角钢；5:弟一焊缝；6:第二焊缝；7:第三焊缝。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0022]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
[0023]参照图3和图4所示，本实施例空冷凝汽器上端板焊接机构包括:A型架3，搭设在所述A型架3上的第一管束上端板I和第二管束上端板2，以及与所述第一管束上端板I和第二管束上端板 2焊接连接的角钢4 ;所述角钢4 一侧板位于第一管束上端板I和第二管束上端板2之间且与其中一个管束上端板焊接连接，所述角钢4另一侧板与另一个管束上端板焊接连接。该种焊接型式使得空冷凝汽器上端板焊接机构由原来的三点焊接型式改进为两点焊接型式，减少焊接点，并且角钢4位于第一管束上端板I和第二管束上端板2之间的一侧的焊缝可以在在管束出厂时完成，也可以在项目施工现场进行地面焊接后再进行，有效降低安装现场焊接工作量。
[0024]具体地，所述第一管束上端板I和第二管束上端板2的一侧边沿相接触，使第一管束上端板I和第二管束上端板2之间形成一夹槽，所述角钢4 一侧板夹持在第一管束上端板I和第二管束上端板2两边沿之间。
[0025]为了满足角钢4 一侧板能够夹持在两管束上端板之间，另一侧板能够焊接在其中一个管束上端板上，所述角钢4的两侧板宽度设置为不相等。其中，所述角钢4的两侧板中，宽度较大的一侧板夹持在两管束上端板之间，宽度较小的另一侧板与另一个管束上端板焊接连接。
[0026]采用常规的焊接工艺，本实施例中，所述角钢4两侧板与两管束上端板的焊接处采用单边V型焊缝。
[0027]由以上实施例可以看出，本实用新型通过改进管束上端板连接型式，将角钢的一侧板设置在第一管束上端板和第二管束上端板之间且与其中一个管束上端板焊接连接，将角钢另一侧板与另一个管束上端板焊接连接，使得空冷凝汽器上端板焊接机构由原来的三点焊接型式改进为两点焊接型式，减少焊接点，不仅减少了焊缝总条数，还减少了现场高空焊接焊缝的条数数，使原来需高空作业的三处焊缝减少为本实施例的一处现场高空作业焊缝，极大的降低了直接空冷系统项目的现场施工成本。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种空冷凝汽器上端板焊接机构，其特征在于，包括:A型架，搭设在所述A型架上的第一管束上端板和第二管束上端板，以及与所述第一管束上端板和第二管束上端板焊接连接的角钢；所述角钢一侧板位于第一管束上端板和第二管束上端板之间且与其中一个管束上端板焊接连接，所述角钢另一侧板与另一个管束上端板焊接连接。
2.如权利要求1所述的空冷凝汽器上端板焊接机构，其特征在于，所述第一管束上端板和第二管束上端板的一侧边沿相接触，使第一管束上端板和第二管束上端板之间形成一夹槽，所述角钢一侧板夹持在第一管束上端板和第二管束上端板两边沿之间。
3.如权利要求2所述的空冷凝汽器上端板焊接机构，其特征在于，所述角钢的两侧板宽度不相等。
4.如权利要求3所述的空冷凝汽器上端板焊接机构，其特征在于，所述角钢的两侧板中，宽度较大的一侧板夹持在两管束上端板之间，宽度较小的另一侧板与另一个管束上端板焊接连接。
5.如权利要求1所述的空冷凝汽器上端板焊接机构，其特征在于，所述角钢两侧板与两管束上端板的焊接处采用单边V型焊缝。
【文档编号】F28F9/18GK203798238SQ201420157609
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】梁进福, 郑春兰 申请人:北京龙源冷却技术有限公司