一种荒煤气整体式热管换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种荒煤气整体式热管换热器，属于换热器【技术领域】。一种荒煤气整体式热管换热器，包括供烟气通过的烟气壳体、供荒煤气通过的煤气壳体以及整体式热管，所述烟气壳体和煤气壳体连接在一起，所述整体式热管穿过烟气壳体和煤气壳体的交接面并倾斜设置，所述整体式热管的蒸发段位于烟气壳体内，所述整体式热管的冷凝段位于煤气壳体内。本实用新型分别设置单独的煤气壳体和烟气壳体，从而将荒煤气通道与热流体通道完全分开，采用整体式热管作为换热元件，将烟气壳体中烟气的热量传递到煤气壳体中的荒煤气，从而使荒煤气的温度提高。长期使用后即使热管被磨穿，荒煤气和烟气还是分别在各自的壳体中流动，不会相互窜漏。
【专利说明】一种荒煤气整体式热管换热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换热器，尤其是涉及一种荒煤气整体式热管换热器，属于换热器【技术领域】。
【背景技术】
[0002]荒煤气又称半净煤气，由于荒煤气含有大量的粉尘，在送往燃烧装置之前，需要经过布袋除尘，使荒煤气中的含尘量降低到一定程度后才可以使用。能效比较高的荒煤气的温度一般低于80°C，加上含水量比较高，荒煤气在布袋除尘时的结露会给布袋除尘器带来压力，造成布袋堵塞，使人工翻袋次数增加，从而导致布袋寿命缩短以及人工成本提高。提高荒煤气温度可以解决荒煤气在布袋除尘时的结露问题，从而降低布袋除尘的成本。现有技术通常使用换热器来加热荒煤气使其温度提高，目前已知的换热器基本采用荒煤气与热流体共用通道直接换热的形式，热流体一般采用水蒸气或者高温烟气，在使用时，热流体通过换热管穿过荒煤气通道，荒煤气与热流体换热后温度上升。由于荒煤气的含尘量和含水量高，具有可燃易爆等特性，而且还有一定的压力，一旦换热管道磨穿，将会造成冷热流体相互窜漏；当热流体为水蒸气时，一旦水蒸气窜入到荒煤气中，使荒煤气含水量进一步加大，会造成布袋灰堵失效；当热流体为高温烟气时，荒煤气会窜入烟气中并排空，如遇明火，可能会爆燃，造成不可估量的后果，甚至是严重的安全事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种不会使冷热流体相互窜漏的荒煤气整体式热管换热器，以解决现有技术的荒煤气换热器冷热流体窜漏的技术问题。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:一种荒煤气整体式热管换热器，其包括供烟气通过的烟气壳体、供荒煤气通过的煤气壳体以及整体式热管，所述烟气壳体和煤气壳体连接在一起，所述整体式热管穿过烟气壳体和煤气壳体的交接面并倾斜设置，所述整体式热管的蒸发段位于烟气壳体内，所述整体式热管的冷凝段位于煤气壳体内。
[0005]所述烟气壳体和煤气壳体均为轴线沿竖直方向延伸的圆筒状结构。
[0006]所述烟气壳体和煤气壳体均为轴线沿水平方向延伸的圆筒状结构。
[0007]所述烟气壳体和煤气壳体连接面上均焊接有管板，两个管板之间设有密封层，所述整体式热管穿过两个管板和密封层并焊接在管板上。
[0008]所述烟气壳体和煤气壳体焊接在一起，所述整体式热管穿过烟气壳体和煤气壳体的焊接面并焊接在该焊接面上。
[0009]所述煤气壳体上位于荒煤气入口处设有挡尘条。
[0010]所述整体式热管的倾斜角度为0-30°。
[0011]所述烟气壳体和煤气壳体的底部设有用于支撑烟气壳体和煤气壳体的支撑座。
[0012]所述烟气壳体和煤气壳体上分别设有检修人孔。
[0013]所述煤气壳体的下部设有灰斗。[0014]本实用新型分别设置单独的煤气壳体和烟气壳体，从而将荒煤气通道与热流体通道完全分开，采用整体式热管作为换热元件，将烟气壳体中烟气的热量传递到煤气壳体中的荒煤气，从而使荒煤气的温度提高。长期使用后即使热管被磨穿，荒煤气和烟气还是分别在各自的壳体中流动，不会相互窜漏，这样既不会使荒煤气的水分增加，也不会造成安全事故。因此本实用新型解决了现有技术中的荒煤气换热器冷热流体窜漏的技术问题。
[0015]进一步的，圆筒状结构的烟气壳体和煤气壳体可以承受较高的压力，不容易发生变形，烟气壳体和煤气壳体的轴线沿竖直方向延伸，这样使本实用新型呈立式布置。
[0016]进一步的，烟气壳体和煤气壳体的轴线沿水平方向延伸，这样使本实用新型呈卧式布置。
[0017]进一步的，通过管板将烟气壳体和煤气壳体焊接在一起，这样可使烟气壳体和煤气壳体得连接更牢靠。
[0018]进一步的，直接将烟气壳体和煤气壳体焊接在一起，这样的结构使本实用新型结构简单，便于加工。 [0019]进一步的，荒煤气进口处设置的挡尘条能有效防止粉尘颗粒直接冲刷热管。
[0020]进一步的，热管的倾斜角度为0-30°，这样能使本实用新型不易积灰，具有较高的换热效率。
[0021]进一步的，支撑座可用于支撑烟气壳体和煤气壳体，使本实用新型的结构更稳定。
[0022]进一步的，设置检修人孔有利于安装、维护、检修，方便观察、手工清灰以及焊接各个部件。
[0023]进一步的，煤气壳体底部的灰斗可用于收集荒煤气中的粉尘。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0025]图2是图1的左视图；
[0026]图3是图2中整体式热管的安装示意图；
[0027]图4是本实用新型实施例2的结构示意图；
[0028]图5是图4的俯视图；
[0029]图6是本实用新型其它实施例中整体式热管的安装示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0031]实施例1:
[0032]本实用新型的实施例1的结构如图1至图3所示，本实施例的荒煤气整体式热管换热器包括供烟气通过的烟气壳体14、供荒煤气通过的煤气壳体10以及整体式热管4，烟气壳体14和煤气壳体10均为轴线沿水平方向延伸的圆筒状结构，因此本实施例呈卧式布置。烟气壳体14和煤气壳体10的底部设有用于支撑烟气壳体和煤气壳体的支撑座2,煤气壳体10的下部设有灰斗5。烟气壳体14和煤气壳体10的壁面连接在一起，整体式热管4穿过烟气壳体和煤气壳体的交接面并倾斜设置，整体式热管4的蒸发段位于烟气壳体14内并固定在烟气壳体14内的下孔板3上，整体式热管4的冷凝段位于煤气壳体10内并固定在煤气壳体10内的上孔板9上，下孔板3和上孔板9与热管均为空套连接，下孔板3和上孔板9上的开孔辅助支撑热管4两端。本实施例的烟气壳体和煤气壳体连接面上均焊接有管板12，两个管板12之间设有密封层11，所述整体式热管4穿过两个管板12和密封层11并焊接在管板上。
[0033]在荒煤气壳体的荒煤气进口处焊接有挡尘条13，本实施例的荒煤气整体式热管换热器采用模块化设计，烟气壳体和煤气壳体上分别设有检修人孔1，方便各模块间的焊接及观察手工清灰，在检修人孔上方设计有吹灰器8，在烟气壳体上还焊接有侧挡风板6和顶挡风板7。
[0034]本实施例分别设置单独的煤气壳体和烟气壳体，从而将荒煤气通道与热流体通道完全分开，采用整体式热管作为换热元件，将烟气壳体中烟气的热量传递到煤气壳体中的荒煤气，从而使荒煤气的温度提高，荒煤气和烟气的流动方向如图1中箭头所示。长期使用后即使热管被磨穿，荒煤气和烟气还是分别在各自的壳体中流动，不会相互窜漏，这样既不会使荒煤气的水分增加，也不会造成安全事故。
[0035]实施例2:
[0036]本实用新型的实施例2的结构如图4至图5所示，本实施例的荒煤气整体式热管换热器包括供烟气通过的烟气壳体14、供荒煤气通过的煤气壳体10以及整体式热管4，烟气壳体14和煤气壳体10均为轴线沿竖直方向延伸的圆筒状结构，因此本实施例呈立式布置。烟气壳体和煤气壳体的底部设有用于支撑烟气壳体和煤气壳体的支撑座2，煤气壳体10的下部设有灰斗5。烟气壳体14和煤气壳体10的壁面连接在一起，整体式热管4穿过烟气壳体和煤气壳体的交接面并倾斜设置，整体式热管4的蒸发段位于烟气壳体14内并固定在烟气壳体14内的 下孔板3上，整体式热管4的冷凝段位于煤气壳体10内并固定在煤气壳体10内的上孔板9上，下孔板3和上孔板9与热管均为空套连接，下孔板3和上孔板9上的开孔辅助支撑热管两端。本实施例的烟气壳体和煤气壳体连接面上均焊接有管板12，两个管板12之间设有密封层11，所述整体式热管穿过两个管板和密封层并焊接在管板上。
[0037]在荒煤气壳体的荒煤气进口处焊接有挡尘条13，本实施例的荒煤气整体式热管换热器采用模块化设计，烟气壳体和煤气壳体上分别设有检修人孔1，方便各模块间的焊接及观察手工清灰，在检修人孔上方设计有吹灰器8，在烟气壳体上还焊接有侧挡风板6。
[0038]本实施例分别设置单独的煤气壳体和烟气壳体，从而将荒煤气通道与热流体通道完全分开，采用整体式热管作为换热元件，将烟气壳体中烟气的热量传递到煤气壳体中的荒煤气，从而使荒煤气的温度提高，荒煤气和烟气的流动方向如图4中箭头所示。长期使用后即使热管被磨穿，荒煤气和烟气还是分别在各自的壳体中流动，不会相互窜漏，这样既不会使荒煤气的水分增加，也不会造成安全事故。
[0039]上述实施例为本实用新型优选的两种实施例，在本实用新型的其它实施例中，烟气壳体和煤气壳体还可以是直接焊接在一起，具体结构如图6所示，整体式热管穿过烟气壳体和煤气壳体的焊接面并焊接在烟气壳体和煤气壳体的焊接面上，整体式热管的两端分别固定在下孔板和上孔板上。
[0040]在本实用新型的其它实施例中，整体式热管的倾斜角度可以是0-30°之间的任意值。
[0041]在本实用新型的其它实施例中，当煤气壳体和烟气壳体中流体的压力较小时，煤气壳体和烟气壳体还可以米用方形结构。
[0042]本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
[0043]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种荒煤气整体式热管换热器，其特征在于:其包括供烟气通过的烟气壳体(14)、供荒煤气通过的煤气壳体(10)以及整体式热管(4)，所述烟气壳体(14)和煤气壳体(10)连接在一起，所述整体式热管(4)穿过烟气壳体和煤气壳体的交接面并倾斜设置，所述整体式热管(4)的蒸发段位于烟气壳体(14)内，所述整体式热管(4)的冷凝段位于煤气壳体(10)内。
2.根据权利要求1所述的一种荒煤气整体式热管换热器，其特征在于:所述烟气壳体(14)和煤气壳体(10)均为轴线沿竖直方向延伸的圆筒状结构。
3.根据权利要求1所述的一种荒煤气整体式热管换热器，其特征在于:所述烟气壳体(14)和煤气壳体(10)均为轴线沿水平方向延伸的圆筒状结构。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种荒煤气整体式热管换热器，其特征在于:所述烟气壳体(14)和煤气壳体(10)的连接面上均焊接有管板(12)，两个管板(12)之间设有密封层(11)，所述整体式热管(4 )穿过两个管板(12)和密封层(11)并焊接在管板上。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种荒煤气整体式热管换热器，其特征在于:所述烟气壳体(14)和煤气壳体(10)焊接在一起，所述整体式热管(4)穿过烟气壳体和煤气壳体的焊接面并焊接在该焊接面上。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种荒煤气整体式热管换热器，其特征在于:所述煤气壳体(10)上位于荒煤气入口处设有挡尘条(13)。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种荒煤气整体式热管换热器，其特征在于:所述整体式热管(4)的倾 斜角度为0-30°。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种荒煤气整体式热管换热器，其特征在于:所述烟气壳体(14)和煤气壳体(10)的底部设有用于支撑烟气壳体和煤气壳体的支撑座(2)。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种荒煤气整体式热管换热器，其特征在于:所述烟气壳体(14)和煤气壳体(10)上分别设有检修人孔(I)。
10.根据权利要求1或2或3所述的一种荒煤气整体式热管换热器，其特征在于:所述煤气壳体(10)的下部设有灰斗(5)。
【文档编号】F28D15/02GK203798222SQ201420200144
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】张中男, 周德敬, 叶迎海 申请人:江苏丰远德节能科技有限公司