风门机构及具有该风门机构的锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风门机构及具有该风门机构的锅炉。风门机构的一端连接锅炉的进风通道、另一端连接锅炉的炉墙，风门机构包括风盒和出风嘴；风盒的一端设置第一法兰连接部，第一法兰连接部上设置第一开口；出风嘴包括第二法兰连接部和出风口，第二法兰连接部上设置第二开口，出风口自第二法兰连接部的一侧凸出设置且与第二开口连通；第二法兰连接部的外框尺寸小于或等于第一法兰连接部的外框尺寸，第一法兰连接部与第二法兰连接部固定连接且第二法兰连接部位于炉墙和第一法兰连接部之间，出风口穿过第一开口后伸入炉墙中。
【专利说明】风门机构及具有该风门机构的锅炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业锅炉的应用领域，尤其涉及一种风门机构及具有该风门机构的锅炉。
【背景技术】
[0002]风门机构是工业锅炉送风系统的常用设备，是用来改变锅炉燃烧配风布局的关键部件。对于某些特种锅炉，配风的好坏对锅炉燃烧有很大的影响，如碱回收锅炉，由于燃料一制浆黑液发热量较低，过多的配风容易降低炉温，而过少的配风又影响黑液雾化颗粒的干燥，都对燃烧影响较大。因此这类锅炉对风门机构工作效果的依赖性很强，风门机构的维护也是重要的检修工作之一。
[0003]请参照图1，一种现有的风门机构11，其一端连接锅炉的送风通道10、另一端连接锅炉的炉膛。风门机构11至少包括风盒111和出风嘴112。请进一步参照图2和图3，风盒111和出风嘴112具有外框尺寸一致的法兰面，二者通过法兰面相向组合安装。风盒111和出风嘴112组装完成后，风门机构11组装至炉膛的炉墙12:其中，出风嘴112的出风口凸伸入炉墙12预设的开口中并且使出风嘴112的法兰面紧贴炉墙12 ;随后在风门机构11与炉墙12连接位置处的周围设置密封箱13。密封箱13包括焊接至风盒111的外周和炉墙12的金属盒131以及填满金属盒131的耐火泥。
[0004]风门机构11工作时，燃烧配风由送风通道10送至风门机构11，经由风门机构11的出风嘴112吹入炉膛。由此可见，风门机构11的出风嘴112是直接经受炉膛内高温烘烤的部件，容易变形损坏。出风嘴112—旦发生损坏，则会造成风向的偏移，进而影响空气与燃烧物质的混合。
[0005]现有技术中，更换出风嘴12的过程如下:先把风盒111周围的金属盒131割开，然后将金属盒131内部的耐火泥凿除，再将风门机构11从送风通道10上卸下，更换新的出风嘴12。更换出风嘴12后，将风门机构11复位，在用钢板将炉墙12和风盒111重新封闭，并留出灌浆口，从灌浆口填注耐火泥，耐火泥风干后再将灌浆口封闭。上述更换出风嘴12的过程会耗费较多的人力、物力，且通常需要5-8天的停修时间。
实用新型内容
[0006]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种便于维护的风门机构及具有该风门机构的锅炉。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种风门机构，风门机构的一端连接锅炉的进风通道、另一端连接锅炉的炉墙，风门机构包括风盒和出风嘴；风盒的一端设置第一法兰连接部，第一法兰连接部上设置第一开口 ；出风嘴包括第二法兰连接部和出风口，第二法兰连接部上设置第二开口，出风口自第二法兰连接部的一侧凸出设置且与第二开口连通；第二法兰连接部的外框尺寸小于或等于第一法兰连接部的外框尺寸，第一法兰连接部与第二法兰连接部固定连接且第二法兰连接部位于炉墙和第一法兰连接部之间，出风口穿过第一开口后伸入炉墙中。
[0008]其中，第二法兰连接部和第一法兰连接部的对应位置处设置将二者固定连接的螺纹孔。
[0009]其中，第二开口的形状与第一开口的形状匹配。
[0010]其中，风盒呈L形，风门机构进一步包括进风嘴和面板，进风嘴和出风嘴分别位于风盒的两端，进风嘴用以连接进风通道和风盒，面板设置于风盒拐角处的外侧，出风嘴相对风盒的拆装通过拆除面板后进入风盒的内部进行操作。
[0011]其中，面板与出风嘴正对，面板上设置观火视镜以观察锅炉内的火势。
[0012]其中，面板上进一步设置清灰孔和孔盖，孔盖盖于清灰孔上，以在打开孔盖时通过清灰孔清理进入风盒中的炉灰。
[0013]其中，风门机构进一步包括风量调节组件，风量调节组件包括转轴和挡板片，转轴位于风盒内且其两端固定至风盒，挡板片的一端连接至转轴，以在挡板片转动时调节由进风通道引入的燃烧配风的风量大小。
[0014]其中，转轴以可拆卸的方式固定至风盒。
[0015]其中，转轴的一端设置卡持凸部，另一端设置卡持凹槽，卡持凸部卡持于盒体一侧之外，卡持凹槽于盒体的另一侧凸出，风量调节组件进一步包括簧卡，簧卡卡入卡持凹槽中以将转轴相对盒体固定。
[0016]其中，风量调节组件进一步包括轴套和压紧组件，转轴包括第一固定端、第二固定端和主体部，第一固定端和第二固定端的直径小于主体部的直径；轴套和压紧组件分别设置于盒体的相对两侧，第一固定端位于轴套内，主体部位于盒体内，压紧组件包括螺母和螺栓，螺母固定设置于盒体上，螺母的内径大于或等于主体部的直径，螺栓具有大于或等于第二固定端的直径的通孔或凹槽，以使转轴的第一固定端、第二固定端和第三固定端依次穿过螺母后在螺栓拧入螺母时使第二固定端的至少一部分位于螺栓的通孔或凹槽内。
[0017]其中，风门机构进一步包括隔离挡板组件，隔离挡板组件邻接进风嘴设置于风盒内，用于控制风门机构的开启或关闭。
[0018]为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是:提供一种锅炉，所述锅炉包括如上所述的风门机构，锅炉进一步包括进风通道、炉膛和密封箱，风门机构的一端连接进风通道、另一端连接炉膛的炉墙，密封箱包括焊接至风门机构与炉墙连接位置处的金属盒以及填满金属盒的耐火泥。
[0019]本实用新型的有益效果是:区别于现有技术的情况，本实用新型风门机构的风盒的第一法兰连接部的外框尺寸大于出风嘴的第二法兰连接部的外框尺寸，出风嘴自风盒的内部安装后出风口伸入炉墙中；当出风嘴需要更换时，可以通过进入风盒内部直接更换出风嘴即可，无需破坏性的拆卸风门机构与炉墙之间的密封箱，亦无需将风门机构整体自锅炉上拆下，使得维护简单易行且大大减少维护时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是一种现有锅炉的局部结构图；
[0021]图2是图1所示锅炉的风门机构的局部分解图；
[0022]图3A和图3B分别是图2所示风门机构的风盒和出风嘴的法兰面的示意图；
[0023]图4是本发明锅炉的一【具体实施方式】的局部结构图；
[0024]图5是图4所示锅炉的风门机构的局部分解图；
[0025]图6A和图6B分别是图5所示风门机构的风盒和出风嘴的法兰面的示意图；
[0026]图7是图4所示锅炉的风门机构的风量调节组件的第一实施方式的结构示意图；
[0027]图8是图4所示锅炉的风门机构的风量调节组件的第二实施方式的结构示意图；
[0028]图9是图5所示风门机构更换出风嘴的示意图。
【具体实施方式】
[0029]请参阅图4至图6，本实用新型锅炉200包括进风通道2、炉膛3、密封箱4和风门机构5。风门机构5的一端连接进风通道2、另一端连接炉膛3的炉墙31，密封箱4形成于风门机构5与炉墙31连接的位置处，用以在二者连接处形成良好的隔热效果。密封箱4包括焊接至风门机构5与炉墙31连接位置处的金属盒40以及填满金属盒40的耐火泥。
[0030]风门机构5包括风盒50、出风嘴51、进风嘴52、面板53、风量调节组件54和隔离挡板组件55。
[0031]风盒50大致为呈L形的筒状结构。筒状结构的截面可以为方形、圆形等。进风嘴52和出风嘴51分别设置于风盒50的L形结构的两端，进风嘴52用以连接进风通道2和风盒50，出风嘴51用以连接炉膛3和风盒50。面板53以可拆卸的方式设置于风盒50拐角处的外侧表面上，面板53与出风嘴51正对。隔离挡板组件55邻接进风嘴51设置于风盒50内，用于控制风门机构5的开启或关闭。风量调节组件54设置于风盒50内且位于面板53和出风嘴51之间，用于调节由进风通道2引入的燃烧配风的风量大小。
[0032]风盒50连接出风嘴51的一端设置第一法兰连接部501，第一法兰连接部501上设置第一开口 502和多个螺纹孔503，第一开口 502和螺纹孔503贯穿第一法兰连接部501设置，第一开口 502设置于第一法兰连接部501的中央位置处，多个螺纹孔503设置于第一开口 502的周围。
[0033]出风嘴51包括第二法兰连接部511和出风口 513。第二法兰连接部511的上设置第二开口 512和多个螺纹孔514，出风口 513自第二法兰连接部513的一侧凸出设置且与第二开口 512连通。第二开口 512与第一开口 502对应设置，螺纹孔514与螺纹孔503对应设置。本实施例中，第一法兰连接部501和第二法兰连接部511的外框形状和尺寸关系为相似或全等；第二法兰连接部511的外框尺寸小于第一法兰连接部501的外框尺寸。第二开口 512、出风口 513与第一开口 502的形状匹配，进一步地，出风口 513与第一开口 502的形状和尺寸关系为相似但不全等，使得出风嘴51能够自风盒50的内部与第一法兰连接部501进行组装。
[0034]出风嘴51与风盒50组装时:首先，携带出风嘴51进入风盒50的内部；接着，将出风口 513穿过第一开口 502，使螺纹孔503和504正对；最后，通过螺栓(未图示)将第二法兰连接部511固定至第一法兰连接部501上，从而实现出风嘴51和风盒50的相对固定。出风嘴51安装至风盒50后，第二法兰连接部511位于风盒50的内部。
[0035]在其他的实施例中，第一法兰连接部501的形状与第二法兰连接部511的形状不受前述实施例的约束，例如，第一法兰连接部501的外框可以是圆形，而第二法兰连接部511的外框为方形；第一开口 502的形状与出风口 513的截面形状亦可以不相同；不论如何，只要能保证出风嘴51能够自风盒50的内部与风盒50相对固定，实现出风口 513凸出风盒50、而第二法兰连接部511位于风盒50内且与第一法兰连接部501固定连接即可。
[0036]进风嘴52与风盒50的连接关系可以与出风嘴51与风盒50的连接关系相同或相似。即，本发明中不特别限制进风嘴52的法兰连接部位于风盒50的内部或外部。本领域的普通技术人员完全可以根据实际需要进行合理设计。
[0037]面板53上设置观火视镜531和清灰机构532。观火视镜531位于面板53的上方，清灰机构532设置于面板53的底部。观火视镜531可以是透明的观察窗，能够通过观火视镜531观察锅炉的炉膛3内的火势。清灰机构532 —般包括清灰孔(未图示)和孔盖(未标示)。孔盖盖于清灰孔上，以在打开孔盖时通过清灰孔清理进入风盒50中的炉灰。
[0038]请一并参照图7和图8，风量调节组件54、54’包括转轴541、541’和挡板片542、542’。转轴541、541’位于风盒50内且其两端固定至风盒50。挡板片542、542’的一端连接至转轴541、541’，以在挡板片542、542 ’转动时调节由进风通道2引入的燃烧配风的风量大小。在本发明中，转轴541、541’以可拆卸的方式固定至风盒50。
[0039]请参照图7，在风量调节组件的第一实施方式中，风量调节组件54包括转轴541、挡板片542和簧卡543。转轴541的一端设置卡持凸部5411，另一端设置卡持凹槽5412。安装风量调节组件54时，设置卡持凹槽5412的一端自风盒50的一侧依次穿过风盒50的两侧上预设的开孔后，卡持凸部5411卡持于风盒50的一侧外部，卡持凹槽5412凸伸出风盒50的另一侧外部；此时，将簧卡543卡入卡持凹槽5412中使得转轴541相对风盒50固定；接下来，组装挡板片542，挡板片542与转轴541的中间段的固定可以采用螺栓连接等可拆卸的连接方式。在对风门机构5进行检修时，当需要拆卸风量调节组件54时，则首先拆卸挡板片542，然后取出簧卡543，自卡持凸部5411 —端将转轴541自风盒50中拔出即可。
[0040]请参照图8，在风量调节组件的第二实施方式中，风量调节组件54’包括转轴541’、挡板片542’、轴套543’和压紧组件544’。转轴541’包括第一固定端5411’、第二固定端5412’、主体部5413’;第一固定端5411’和第二固定端5412’的直径小于主体部5413’的直径。压紧组件544’包括螺母5441’和螺栓5442’ ；螺母5441’的内径大于或等于主体部5413’的直径，螺栓5442’具有大于或等于第二固定端5412’的直径的通孔或凹槽(未标示)。风盒50的两侧相对位置处分别设有开孔(未标示)，轴套543’和压紧组件544’分别设置于风盒50的相对两侧的开孔外，即轴套543’焊接至盒体50 —侧的开孔外，螺母5441’焊接至盒体50另一侧的开孔外，转轴541’的第一固定端5411’、主体部5413’和第二固定端5413’依次穿过螺母5441’后，第一固定端5411’固定至轴套543’内，主体部5413’位于风盒50内；此时，将螺栓5442’拧入螺母5441’，在螺栓5442’拧入螺母5441’后第二固定端5412’的至少一部分位于螺栓5442’的通孔或凹槽内，转轴541’相对风盒50固定。在对风门机构5进行检修时，当需要拆卸风量拆卸组件54’时，则首先拆卸挡板片542’，然后抒下螺栓5442’即可自第二固定端5412’拔出转轴541’。
[0041]隔离挡板组件55的结构及组装方式可以采取与风量调节组件54类似的手段。本实用新型中不再详细赘述。
[0042]请再次参照图4，风盒50的第一法兰连接部501与炉墙31接触，第一法兰连接部501位于炉墙31和出风嘴51的第二法兰连接部511之间，出风嘴51的出风口 513穿过第一法兰连接部501的第一开口 502凸伸入炉墙31预设的开口中。密封箱4具体焊接至风盒50的邻接第一法兰连接部501的外侧以及炉墙31上。在风门机构5通过密封箱4连接至炉膛3上后，若想完全拆除风门机构5，必须首先破坏性地拆除密封箱4。
[0043]请进一步参照图9，在使用本实用新型的锅炉200的过程中，一旦风门机构5的出风嘴51损坏需要更换时，无需完整地将风门机构5拆除。更换出风嘴51的过程包括:拆卸面板53 ;拆卸风量调节组件54、54’ ；拆坏掉的出风嘴51 ;安装新的出风嘴51 ;安装风量调节组件54、54’ ；安装面板53。面板53、风量调节组件54、54’和出风嘴51的具体拆装过程请参照前文。当然，在实际应用中，如果风量调节组件54、54’不妨碍工人进出风盒50更换出风嘴51亦可以不必专门将其拆下，如此以来，将更加节省更换出风嘴51的时间。
[0044]区别于现有技术，本实用新型锅炉200的风门机构5的风盒50的第一法兰连接部501的外框尺寸大于出风嘴51的第二法兰连接部511的外框尺寸，出风嘴51自风盒50的内部安装后出风口 513伸入炉墙31中；当出风嘴51需要更换时，可以通过进入风盒50内部直接更换出风嘴51即可，无需破坏性的拆卸风门机构5与炉墙31之间的密封箱4，亦无需将风门机构5整体自锅炉200上拆下，使得维护简单易行且大大减少维护时间。进一步地，风量调节组件54的可拆卸设计不仅为施工人员进出风盒50中拆装出风嘴51提供更大的操作空间，亦方便在风量调节组件54需要更换时能够快速更换该配件。
[0045]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种风门机构，所述风门机构的一端连接所述锅炉的进风通道、另一端连接所述锅炉的炉墙，其特征在于，所述风门机构包括风盒和出风嘴；所述风盒的一端设置第一法兰连接部，所述第一法兰连接部上设置第一开口 ；所述出风嘴包括第二法兰连接部和出风口，所述第二法兰连接部上设置第二开口，所述出风口自所述第二法兰连接部的一侧凸出设置且与所述第二开口连通；所述第二法兰连接部的外框尺寸小于或等于所述第一法兰连接部的外框尺寸，所述第一法兰连接部与所述第二法兰连接部固定连接且所述第二法兰连接部位于所述炉墙和所述第一法兰连接部之间，所述出风口穿过所述第一开口后伸入所述炉墙中。
2.根据权利要求1所述的风门机构，其特征在于，所述第二法兰连接部和所述第一法兰连接部的对应位置处设置将二者固定连接的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的风门机构，其特征在于，所述第二开口的形状与所述第一开口的形状匹配。
4.根据权利要求1所述的风门机构，其特征在于，所述风盒呈L形，所述风门机构进一步包括进风嘴和面板，所述进风嘴和所述出风嘴分别位于所述风盒的两端，所述进风嘴用以连接所述进风通道和所述风盒，所述面板设置于所述风盒拐角处的外侧，所述出风嘴相对所述风盒的拆装通过拆除所述面板后进入所述风盒的内部进行操作。
5.根据权利要求4所述的风门机构，其特征在于，所述面板与所述出风嘴正对，所述面板上设置观火视镜以观察所述锅炉内的火势。
6.根据权利要求5所述的风门机构，其特征在于，所述面板上进一步设置清灰孔和孔盖，所述孔盖盖于所述清灰孔上，以在打开所述孔盖时通过所述清灰孔清理进入所述风盒中的炉灰。
7.根据权利要求4所述的风门机构，其特征在于，所述风门机构进一步包括风量调节组件，所述风量调节组件包括转轴和挡板片，所述转轴位于所述风盒内且其两端固定至所述风盒，所述挡板片的一端连接至转轴，以在所述挡板片转动时调节由所述进风通道引入的燃烧配风的风量大小。
8.根据权利要求7所述的风门机构，其特征在于，所述转轴以可拆卸的方式固定至所述风盒。
9.根据权利要求8所述的风门机构，其特征在于，所述转轴的一端设置卡持凸部，另一端设置卡持凹槽，所述卡持凸部卡持于所述盒体一侧之外，所述卡持凹槽于所述盒体的另一侧凸出，所述风量调节组件进一步包括簧卡，所述簧卡卡入所述卡持凹槽中以将所述转轴相对所述盒体固定。
10.根据权利要求8所述的风门机构，其特征在于，所述风量调节组件进一步包括轴套和压紧组件，所述转轴包括第一固定端、第二固定端和主体部，所述第一固定端和所述第二固定端的直径小于所述主体部的直径；所述轴套和所述压紧组件分别设置于所述盒体的相对两侧，所述第一固定端位于所述轴套内，所述主体部位于所述盒体内，所述压紧组件包括螺母和螺栓，所述螺母固定设置于所述盒体上，所述螺母的内径大于或等于所述主体部的直径，所述螺栓具有大于或等于所述第二固定端的直径的通孔或凹槽，以使所述转轴的第一固定端、第二固定端和第三固定端依次穿过所述螺母后在所述螺栓拧入所述螺母时使所述第二固定端的至少一部分位于所述螺栓的通孔或凹槽内。
11.根据权利要求4所述的风门机构，其特征在于，所述风门机构进一步包括隔离挡板组件，所述隔离挡板组件邻接所述进风嘴设置于所述风盒内，用于控制所述风门机构的开启或关闭。
12.—种锅炉，其特征在于，所述锅炉包括如权利要求1-11项任意一项所述的风门机构，所述锅炉进一步包括进风通道、炉膛和密封箱，所述风门机构的一端连接所述进风通道、另一端连接所述炉膛的炉墙，所述密封箱包括焊接至所述风门机构与所述炉墙连接位置处的金属 盒以及填满所述金属盒的耐火泥。
【文档编号】F23L13/00GK203857466SQ201420259709
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】李松, 左明波 申请人:金东纸业（江苏）股份有限公司