氢氧混合气体燃烧用火焰喷射管嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种氢氧混合气体燃烧用火焰喷射管嘴，其包括与供应氢氧混合气体的供应线末端连接的本体部，所述本体部依次具有暂时储存氢氧混合气体的容纳空间、与该容纳空间连通的流动通道、以及与该流动通道连通的至少两个喷射口，所述喷射口沿垂直于氢氧混合气体流动方向具有长方形断面，且断面面积沿气体流动方向由小变大呈渐扩式；所述的至少两喷射口呈交叉状布置。本实用新型的技术效果主要体现在：利用具有多数个布置得交叉的长方形断面喷射口产生的火焰对加工对象物进行加热，可以把整个加热对象物加热得均匀，提高加热效率。
【专利说明】
氢氧混合气体燃烧用火焰喷射管嘴
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及氢氧混合气体用燃烧器件设备【技术领域】，特指一种氢氧混合气体燃烧用火焰喷射管嘴。
【背景技术】
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[0002]图1为简略显示以往的喷射管嘴，以及以往喷射管嘴发射的火焰形态的图纸。一般来说，为发射火焰而喷射氧气和氢气混合的氢氧混合气的喷射管嘴10之喷射口 11，只形成单纯圆筒形喷射孔，如图1中a部分，形成氢氧混合气直接喷射的结构。这样的喷射管嘴10在对氢氧混合气进行点火并燃烧时，因氢氧混合气快速扩散的速度及火焰速度而产生直线形火焰1，直线形火焰I只对加热对象物种的局部进行高温加热。由于直线形火焰I只对加热对象物种的局部进行高温加热，会造成加热的部分被熔融而受损，因为发热面积有限，发热量低进而造成发热效率低下。
[0003]为了解决这些问题，一般产生能够增加发热面积的锥形火焰2，如图1中b部分，但如果用锥形火焰2对加工对象物进行加工，在使用多数喷嘴对加热对象物进行加热时，会在火焰和火焰之间产生空间3，无法把热气均匀传达到整个加工对象物，在不加热的空间会产生水分，无法进行二次燃烧，造成加热效率低下。
实用新型内容:
[0004]本实用新型要解决的课题就是要解决以往方案带来的上述问题，提供一种氢氧混合气体燃烧用火焰喷射管嘴。
[0005]本实用新型实现其目的采用的技术方案是:一种氢氧混合气体燃烧用火焰喷射管嘴，其包括与供应氢氧混合气体的供应线末端连接的本体部，所述本体部依次具有暂时储存氢氧混合气体的容纳空间、与该容纳空间连通的流动通道、以及与该流动通道连通的至少两个喷射口，所述喷射口沿垂直于氢氧混合气体流动方向具有长方形断面，且断面面积沿气体流动方向由小变大呈渐扩式；所述的至少两喷射口呈交叉状布置。
[0006]所述的喷射口具有一对由长方形断面的短边所形成的第一面和一对由长方形断面的长边所形成的第二面，其中，该对第一面之间的夹角为3°?170°，该对第二面之间的夹角为2°?110°。
[0007]所述的喷射口设为八个，每两个一组呈十字交叉布置。
[0008]所述喷射口设为四个，呈“米”字形交叉布置。
[0009]本实用新型的技术效果主要体现在:利用具有多数个布置得交叉的长方形断面喷射口产生的火焰对加工对象物进行加热，可以把整个加热对象物加热得均匀，提高加热效率。
【专利附图】
【附图说明】
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[0010]图1为现有的火焰喷射管嘴的示意图；
[0011]图2为本实用新型一种实施例的示意图；
[0012]图3是图2实施例的局部剖面示意图；
[0013]图4是图2实施例的喷射口的形状及角度示意图；
[0014]图5、图6是本实用新型另两种实施例的喷射口形状示意图。
【具体实施方式】
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[0015]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0016]本实用新型所述火焰喷射用喷射管嘴，在氧气和氢气混合的氢氧混合气喷射的同时产生火焰，包含本体部110，流动通道120，以及喷射口 130。
[0017]具体而言，上述本体部110，与供应氧气和氢气混合的氢氧混合气之供应线L结合起来，在内部具备从上述供应线L供应的氢氧混合气暂时放进去的容纳空间111。虽然在图纸上未图示，供应线L可以与产生氢氧混合气的气体发生器，从气体发生器所发生的氢氧混合气通过供应线供应,供应的氢氧混合气暂时放在容纳空间111中。
[0018]在此，本体部110为了防止因高温的火焰而变形，最好由耐火焰温度的，具有耐高温的材料而成。
[0019]上述流动通道120，从本体部110贯通起来形成，并与容纳空间111连接起来，从容纳空间111传达的氢氧混合气流动起来。即，为把放在容纳空间111的氢氧混合气喷射到本体部110外部而发生火焰，从容纳空间111传达的氢氧混合气流动起来,并喷射到本体部110外部。这时，流动通道120的直径根据火焰的使用场所及用途可以变更。
[0020]上述喷射口 130与流动通道120连接而形成，从流动通道120传达的氢氧混合气喷射到外部，沿着上述氢氧混合气的流动方向具有长方形断面，断面积从上述流动通道120内部到外部变大的以变尖形成的喷射口。
[0021]据图4所示，喷射口 131在长方形断面中短边上形成，包含一双互相对着的第一面131a，以及长方形断面中长边上形成，一双互相对着的第二面131b。在此，一双的第一面131a之间的角度α为3°?170°，上述一双的第二面131b之间的角度β为2°?110°。第一面131a之间的角度α和第二面131b之间的角度β根据火焰的使用场所及用途可以变更，且根据第一面131a之间的角度α和第二面131b之间的角度β，可以决定第一面131a的大小和第二面131b的大小。
[0022]在本实施例子，喷射口 130安排2个，2个喷射口可以布置得互相交叉。从具体来讲，喷射口 130安排第一喷射口 131和第二喷射口 132，第一喷射口 131和第二喷射口 132可以布置得互相交叉而形成十字形态，布置得2个喷射口互相交叉的喷射口 130喷射的氢氧混合气以长方形的形态喷射，而产生火焰，并对加热对象物进行加热。
[0023]据图5所示，共设八个喷射口 130，每两个一组呈“十”字交叉布置，喷射的氢氧混合气以十字形态喷射，产生十字形态的火焰F，对加热对象物进行加热。使用这样的喷射口130，在使用多数喷嘴对加热对象物进行加热时，就算发生多数个火焰，不会在火焰和火焰之间产生很大的空间，可以把整个加热对象物加热得均匀。
[0024]因此，具有长方形断面，两个互相交叉的喷射口 130喷射氢氧混合气，同时对加热对象物进行加热，就算使用多数喷嘴对加热对象物进行加热，也最大限度降低火焰和火焰之间产生空间的情况，可以把热气均匀传达到整个加工对象物，可以把整个加热对象物加热得均匀，提高加热效率。
[0025]此外，图6为显示按照本实用新型另外事实例子的利用氢氧混合气的火焰喷射用喷射管嘴中，4个喷射口互相交叉状态的图纸。
[0026]关于图6，一些辅材与图2至图5所示的辅材号码同一的均具有同一构成和功能，因此对每一个的详细说明就省略。据图6所示，喷射口 230安排4个，4个喷射口可以布置得互相交叉，呈“米”字形。从具体来讲，喷射口 230安排第一喷射口 231，第二喷射口 232，第三喷射口 233，第四喷射口 234，而4个喷射口和相近的喷射口之间形成同一角度。
[0027]此外，虽然未图示而喷射口 141可以安排4个以上，包括多数个，多数喷射口可以互相交叉，多数喷射口相近的喷射口之间形成同一角度。
[0028]如上所述而构成的利用氢氧混合气的火焰喷射用喷射管嘴可以获得如下效果。即，具有长方形断面，两个互相交叉的喷射口喷射氢氧混合气，对加热对象物进行加热，就算使用多数喷嘴对加热对象物进行加热，也最大限度降低火焰和火焰之间产生空间的情况，可以把热气均匀传达到整个加工对象物，可以把整个加热对象物加热得均匀，提高加热效率。
[0029]本实用新型的权利范围不仅限于上述的实施例子及变形例子，而是可以在另附的专利要求范围内体现为多样性的实施例子。不脱离专利要求范围内要求的本实用新型要旨，在该实用新型所述的【技术领域】，凡是具有通常知识的人都可以予以变形的多样范围，均视为本实用新型的要求范围记载范围内。
【权利要求】
1.一种氢氧混合气体燃烧用火焰喷射管嘴，其包括与供应氢氧混合气体的供应线末端连接的本体部，其特征在于:所述本体部依次具有暂时储存氢氧混合气体的容纳空间、与该容纳空间连通的流动通道、以及与该流动通道连通的至少两个喷射口，所述喷射口沿垂直于氢氧混合气体流动方向具有长方形断面，且断面面积沿气体流动方向由小变大呈渐扩式；所述的至少两喷射口呈交叉状布置。
2.根据权利要求1所述的氢氧混合气体燃烧用火焰喷射管嘴，其特征在于:所述的喷射口具有一对由长方形断面的短边所形成的第一面和一对由长方形断面的长边所形成的第二面，其中，该对第一面之间的夹角为3°?170°，该对第二面之间的夹角为2°?110°。
3.根据权利要求1所述的氢氧混合气体燃烧用火焰喷射管嘴，其特征在于:所述的喷射口设为八个，每两个一组呈十字交叉布置。
4.根据权利要求1所述的氢氧混合气体燃烧用火焰喷射管嘴，其特征在于:所述喷射口设为四个，呈“米”字形交叉布置。
【文档编号】F23D14/58GK203963939SQ201420283631
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】李沛橦 申请人:吉林省中涵科技有限公司