一种格栅式小口径塑料管道换热系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种格栅式小口径塑料管道换热系统，包括由干管段拼接而成的干管和支管，干管上设有用于定位连接支管的第一热熔承口，支管通过热熔方式插装在干管的第一热熔承口内；干管段两端分别设有相互配合的第二热熔承口和第二热熔插口，相邻两段干管段之间通过第二热熔承口和第二热熔插口连接。通过采用在干管上加设用于定位连接支管的第一热熔承口的技术方案，解决了支管在热熔插装在干管上时容易出现侧偏的问题，结构简单，操作方便，成本低且更美观；同时，通过在干管段两端分别加设相互配合的第二热熔承口和第二热熔插口，这样，相邻两段干管段之间可直接热熔承插连接，简化了操作且降低了成本。适用于立体辐射塑料采暖管道。
【专利说明】一种格栅式小口径塑料管道换热系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种小口径塑料管道换热系统，特别是涉及一种格栅式小口径塑料管道换热系统。
【背景技术】
[0002]小口径塑料管道换热系统(支管直径一般小于12mm)已广泛应用于建筑采暖系统中，如天花板福射米暖、墙面福射米暖及地板福射米暖等。
[0003]目前，小口径塑料管道换热系统的连接技术大多采用机械式连接方式(如卡套式、卡压式和滑紧式铜管件连接等)和热熔式连接方式。对于机械式连接方式，由于其用到的连接管件一般为金属件，所以价格昂贵成本高，且机械连接密封处会因金属连接管件与塑料管材的热膨胀系数差异大引起的材料收缩变形量不同而出现连接处渗水的现象；对于热熔式连接方式，由于支管直接通过热熔方式由人工插装在干管上的连接孔内，且该连接孔内无用于定位支管的机构，所以实际拼装时很容易出现支管侧偏的现象，很难保证支管和干管处于同一平面内，这样，容易存在渗漏的风险且不便于后续的施工。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了克服上述【背景技术】的不足，提供一种能保证支管和干管处于同一平面内的格栅式小口径塑料管道换热系统。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型提供的一种格栅式小口径塑料管道换热系统，包括由干管段拼接而成的干管和支管，所述干管上设有用于定位连接所述支管的第一热熔承口，所述支管通过热熔方式插装在所述干管的第一热熔承口内；所述干管段两端分别设有相互配合的第二热熔承口和第二热熔插口，相邻两段所述干管段之间通过所述第二热熔承口和第二热熔插口连接。通过采用在干管上加设用于定位连接所述支管的第一热熔承口的技术方案，解决了支管在热熔插装在干管上时容易出现侧偏的问题，结构简单，操作方便，成本低且更美观；同时，通过在干管段两端分别加设相互配合的第二热熔承口和第二热熔插口，这样，相邻两段所述干管段之间可直接热熔承插连接，而无需额外的管件连接，简化了操作且降低了成本，而且，由于减少了连接的部件数，所以干管段之间连接的密封可靠性更高。
[0006]在上述方案中，本系统还包括用于支撑定位所述支管的支撑定位板，所述支撑定位板包括底板和设置在所述底板上的支撑定位块，所述支撑定位块上设有用于卡接所述支管的卡口。加设的支撑定位板能起到支撑固定支管的作用，能有效地防止支管因受热变形而引起的接头渗漏；同时，也可避免支管因变形而导致相邻支管之间的间距发生改变，从而影响换热效果的问题。
[0007]在上述方案中，所述支管卡装在所述支撑定位板上时，所述支管的中心轴线与所述干管的中心轴线位于同一平面内。这样，能保证本系统内的换热介质能以最小的阻力流动。
[0008]在上述方案中，所述第一热熔承口沿所述干管的纵向成排均匀布置。
[0009]在上述方案中，所述干管的外径为20?25mm,所述支管的外径为8?12mm。
[0010]本实用新型一方面，通过采用在干管上加设用于定位连接所述支管的第一热熔承口的技术方案，解决了支管在热熔插装在干管上时容易出现侧偏的问题，结构简单，操作方便且成本低；同时，通过在干管段两端分别加设相互配合的第二热熔承口和第二热熔插口，这样，相邻两段所述干管段之间可直接热熔承插连接，而无需额外的管件连接，简化了操作且降低了成本，而且，由于减少了连接的部件数，所以干管段之间连接的密封可靠性更高；另一方面，加设的支撑定位板能起到支撑固定支管的作用，能有效地防止支管因受热变形而引起的接头渗漏；同时，也可避免支管因变形而导致相邻支管之间的间距发生改变，从而影响换热效果的问题；而且，能保证本系统内的换热介质能以最小的阻力流动。
[0011]本实用新型与现有技术对比，充分显示其优越性在于:防渗漏效果好，结构简单，操作方便，成本低且更美观等。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为一段干管段与支管的结构关系示意图；
[0014]图3为图2的局部剖面示意图；
[0015]图4为干管段的结构示意图；
[0016]图5为支撑定位板的结构示意图。
[0017]图中:干管1，干管段la，支管2，第一热熔承口 3，第二热熔承口 4，第二热熔插口5，支撑定位板6，底板6a，支撑定位块6b，卡口 6c。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。
[0019]如图1所示:本实施例提供一种格栅式小口径塑料管道换热系统，包括由干管段Ia拼接而成的干管I和支管2，所述干管I上设有用于定位连接所述支管2的第一热熔承口 3，所述支管2通过热熔方式插装在所述干管I的第一热熔承口 3内；所述干管段Ia两端分别设有相互配合的第二热熔承口 4和第二热熔插口 5，相邻两段所述干管段Ia之间通过所述第二热熔承口 4和第二热熔插口 5连接。所述第一热熔承口 3沿所述干管I的纵向成排均勻布置。所述干管I的外径为20?25mm,所述支管2的外径为8?12mm。通过采用在干管I上加设用于定位连接所述支管2的第一热熔承口 3的技术方案，解决了支管2在热熔插装在干管I上时容易出现侧偏的问题，结构简单，操作方便，成本低且更美观；同时，通过在干管段Ia两端分别加设相互配合的第二热熔承口 4和第二热熔插口 5，这样，相邻两段所述干管段Ia之间可直接热熔承插连接，而无需额外的管件连接，简化了操作且降低了成本，而且，由于减少了连接的部件数，所以干管段Ia之间连接的密封可靠性更高。
[0020]本系统还包括用于支撑定位所述支管2的支撑定位板6，所述支撑定位板6包括底板6a和设置在所述底板6a上的支撑定位块6b，所述支撑定位块6b上设有用于卡接所述支管2的卡口 6c。加设的支撑定位板6能起到支撑固定支管2的作用，能有效地防止支管2因受热变形而引起的接头渗漏；同时，也可避免支管2因变形而导致相邻支管2之间的间距发生改变，从而影响换热效果的问题。所述支管2卡装在所述支撑定位板6上时，所述支管2的中心轴线与所述干管I的中心轴线位于同一平面内。这样，能保证本系统内的换热介质能以最小的阻力流动。
[0021]本实用新型通过采用在干管I上加设用于定位连接所述支管2的第一热熔承口3的技术方案，解决了支管2在热熔插装在干管I上时容易出现侧偏的问题，结构简单，操作方便且成本低；同时，通过在干管段Ia两端分别加设相互配合的第二热熔承口 4和第二热熔插口 5，这样，相邻两段所述干管段Ia之间可直接热熔承插连接，而无需额外的管件连接，简化了操作且降低了成本，而且，由于减少了连接的部件数，所以干管段Ia之间连接的密封可靠性更高；加设的支撑定位板6能起到支撑固定支管2的作用，能有效地防止支管2因受热变形而引起的接头渗漏；同时，也可避免支管2因变形而导致相邻支管2之间的间距发生改变，从而影响换热效果的问题；而且，能保证本系统内的换热介质能以最小的阻力流动。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种格栅式小口径塑料管道换热系统,包括由干管段(Ia)拼接而成的干管(I)和支管(2)，其特征在于:所述干管(I)上设有用于定位连接所述支管(2)的第一热熔承口(3)，所述支管(2)通过热熔方式插装在所述干管(I)的第一热熔承口(3)内；所述干管段(Ia)两端分别设有相互配合的第二热熔承口(4)和第二热熔插口(5)，相邻两段所述干管段(Ia)之间通过所述第二热熔承口⑷和第二热熔插口(5)连接。
2.如权利要求1所述的一种格栅式小口径塑料管道换热系统，其特征在于:还包括用于支撑定位所述支管(2)的支撑定位板￠)，所述支撑定位板(6)包括底板^a)和设置在所述底板^a)上的支撑定位块(6b)，所述支撑定位块^b)上设有用于卡接所述支管(2)的卡口 (6c) ο
3.如权利要求2所述的一种格栅式小口径塑料管道换热系统，其特征在于:所述支管(2)卡装在所述支撑定位板(6)上时，所述支管(2)的中心轴线与所述干管(I)的中心轴线位于同一平面内。
4.如权利要求1所述的一种格栅式小口径塑料管道换热系统，其特征在于:所述第一热熔承口(3)沿所述干管(I)的纵向成排均匀布置。
5.如权利要求1所述的一种格栅式小口径塑料管道换热系统，其特征在于:所述干管(I)的外径为20?25mm,所述支管(2)的外径为8?12mm。
【文档编号】F28F9/26GK204007290SQ201420385747
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】陈厚忠 申请人:武汉金牛经济发展有限公司