新型加热喷火枪的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种热发生装置的流体加热器，具体涉及一种新型加热喷火枪，包括通气握杆，通气握杆上设有气阀，直径为5-10cm，喷头设置在通气握杆端部，包括内喷头和外喷头，内喷头与通气握杆连通，内喷头包括圆柱形导流道和出气凸台，圆柱形导流道远离通气握杆的底面设为密封结构，出气凸台设置在导流道侧壁上并与导流道内部连通，出气凸台上均匀设置出气口，圆柱形外喷头固定在内喷头外部，外喷头侧壁上设置混气孔，出气口和混气孔均设为沙漏形。本实用新型通气握杆直径与人体手部相适应，便于拿握，通气孔设计合理，能够实现可燃气体和空气的均匀混合，使燃料的充分燃烧，加热效果均匀，提高产品合格率。
【专利说明】新型加热喷火枪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热发生装置的流体加热器，具体涉及一种新型加热喷火枪。
【背景技术】
[0002]在管材成型的过程中，为保证成型效果，需要进行高温加热。对于形状较为规则的管材，可以直接通过电加热炉进行电加热，但是对于一些形状不太固定的异型件而言，电加热炉的加热效果不够均匀，影响产品质量。因此，需要采用液化气明火对异型件进行加热，现有明火加热的喷火头通过通气管道与供气设备相通，一般通气管道直径较小，不适合人手拿握，而且喷火头采用锥形结构，通气燃烧孔布局不合理，导致加热效果不够均匀，产品合格率较低。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术中的不足，本实用新型的目的在于:提供一种新型加热喷火枪，便于拿握，通气孔设计合理，加热效果均匀，提高产品合格率。
[0004]为解决其技术问题，本实用新型所采取的技术方案为:
[0005]所述新型加热喷火枪，包括通气握杆，通气握杆上设有气阀，直径为5-10cm，喷头设置在通气握杆端部，包括内喷头和外喷头，内喷头与通气握杆连通，内喷头包括圆柱形导流道和出气凸台，圆柱形导流道远离通气握杆的底面设为密封结构，出气凸台设置在导流道侧壁上并与导流道内部连通，出气凸台上均匀设置出气口，圆柱形外喷头固定在内喷头外部，外喷头侧壁上设置混气孔。
[0006]本实用新型通气握杆与供气设备相连通，需要加热时，打开供气设备和气阀，可燃气体通过通气握杆进入内喷头，然后通过内喷头出气凸台向外喷头扩散，空气通过外喷头上的混气孔进入内、外喷头之间的空隙，使空气和可燃气体充分混合，此时通过明火将混合气体点燃，进行加热。在内喷头上设置出气凸台，并在出气凸台上设置出气口，实现可燃气体在内喷头和外喷头之间的均匀扩散，既可以实现均匀的燃烧效果，又可以将燃烧产生的热量最大化，将出气口和混气孔设为沙漏形，可以实现可燃气体由出气凸台向外部的快速扩散以及空气和可燃气体的快速、充分混合，将通气握杆直径设为5-lOcm，与人体手部尺寸相适应，避免长时间拿握造成手部不适。
[0007]其中，优选方案为:
[0008]所述出气凸台设为圆柱形、锥台形或棱柱形，出气口可以通过上述形状的出气凸台向周边空间实现横、纵向的扩展分布，实现可燃气体的均匀扩散。
[0009]所述出气凸台在内喷头外壁上均匀设置，相邻两列出气凸台交错设置，避免相邻两列的出气凸台侧壁上各个的出气口之间的气流冲撞，影响可燃气体扩散效果。
[0010]所述混气孔与出气口交错设置，出气凸台侧面的出气口流出的可燃气体通过混气孔未经充分燃烧就直接溢出，造成原材料浪费。
[0011]所述通气握杆上设有隔热防滑垫，例如表面带有凸起的隔热橡胶，既可以防止喷火头燃烧的热量传至通气握杆烫伤手部，又可以增加通气握杆表面摩擦力，增加拿握的稳定性。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0013]本实用新型通气握杆直径与人体手部相适应，便于拿握，通气孔设计合理，加热效果均匀，提高产品合格率。在内喷头上设置出气凸台，并在出气凸台上设置出气口，实现可燃气体在内喷头和外喷头之间的均匀扩散，既可以实现均匀的燃烧效果，又可以将燃烧产生的热量最大化，将出气口和混气孔设为沙漏形，可以实现可燃气体由出气凸台向外部的快速扩散以及空气和可燃气体的快速、充分混合；出气凸台在内喷头外壁上均匀设置，相邻两列出气凸台交错设置，避免相邻两列的出气凸台侧壁上各个的出气口之间的气流冲撞，影响可燃气体扩散效果；混气孔与出气口交错设置，出气凸台侧面的出气口流出的可燃气体通过混气孔未经充分燃烧就直接溢出，造成原材料浪费；通气握杆上设有隔热防滑垫，既可以防止喷火头燃烧的热量传至通气握杆烫伤手部，又可以增加通气握杆表面摩擦力，增加拿握的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1本实用新型结构示意图。
[0015]图2本实用新型喷头内部结构图。
[0016]图中:1、通气握杆；2、气阀；3、喷头；4、内喷头；5、外喷头；6、导流道；7、出气凸台；8、出气口 ；9、混气孔；10、隔热防滑垫。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述:
[0018]如图1示，本实用新型所述新型加热喷火枪，包括通气握杆1，通气握杆I上设有气阀2，直径为5-10cm，喷头3设置在通气握杆I端部，包括内喷头4和外喷头5，内喷头4与通气握杆I连通，内喷头4包括圆柱形导流道6和出气凸台7，圆柱形导流道6远离通气握杆I的底面设为密封结构，出气凸台7设置在导流道6侧壁上并与导流道6内部连通，出气凸台7上均匀设置出气口 8，圆柱形外喷头5固定在内喷头4外部，外喷头5侧壁上设置混气孔9。
[0019]其中，出气凸台7设为圆柱形、锥台形或棱柱形，出气口 8可以通过上述形状的出气凸台7向周边空间实现横、纵向的扩展分布，实现可燃气体的均匀扩散；出气凸台7在内喷头4外壁上均匀设置，相邻两列出气凸台7交错设置，避免相邻两列的出气凸台7侧壁上各个的出气口 8之间的气流冲撞，影响可燃气体扩散效果；混气孔9与出气口 8交错设置，出气凸台7侧面的出气口 8流出的可燃气体通过混气孔9未经充分燃烧就直接溢出，造成原材料浪费；通气握杆I上设有隔热防滑垫10，例如表面带有凸起的隔热橡胶，既可以防止喷火头燃烧的热量传至通气握杆I烫伤手部，又可以增加通气握杆I表面摩擦力，增加拿握的稳定性。
[0020]本实用新型通气握杆与供气设备相连通，需要加热时，打开供气设备和气阀2，可燃气体通过通气握杆I进入内喷头4，然后通过内喷头4出气凸台7向外喷头5扩散，空气通过外喷头5上的混气孔9进入内、外喷头之间的空隙，使空气和可燃气体充分混合，此时通过明火将混合气体点燃，进行加热。在内喷头4上设置出气凸台7，并在出气凸台I上设置出气口 8，实现可燃气体在内喷头4和外喷头5之间的均匀扩散，既可以实现均匀的燃烧效果，又可以将燃烧产生的热量最大化，将出气口 8和混气孔9设为沙漏形，可以实现可燃气体由出气凸台7向外部的快速扩散以及空气和可燃气体的快速、充分混合，将通气握杆I直径设为5-lOcm，与人体手部尺寸相适应，避免长时间拿握造成手部不适。
【权利要求】
1.一种新型加热喷火枪，其特征在于，包括通气握杆(I)，通气握杆(I)上设有气阀(2)，直径为5-lOcm，喷头(3)设置在通气握杆(I)端部，包括内喷头(4)和外喷头(5)，内喷头⑷与通气握杆⑴连通，内喷头⑷包括圆柱形导流道(6)和出气凸台(7)，圆柱形导流道(6)远离通气握杆⑴的底面设为密封结构，出气凸台(7)设置在导流道(6)侧壁上并与导流道(6)内部连通，出气凸台(7)上均匀设置出气口(8)，圆柱形外喷头(5)固定在内喷头(4)外部，外喷头(5)侧壁上设置混气孔(9)。
2.根据权利要求1所述的新型加热喷火枪，其特征在于，所述出气凸台(7)设为圆柱形、锥台形或棱柱形。
3.根据权利要求1或2所述的新型加热喷火枪，其特征在于，所述出气凸台(7)在内喷头⑷外壁上均匀设置，相邻两列出气凸台(7)交错设置。
4.根据权利要求1所述的新型加热喷火枪，其特征在于，所述混气孔(9)与出气口(8)交错设置。
5.根据权利要求1或2所述的新型加热喷火枪，其特征在于，所述通气握杆(I)上设有隔热防滑垫(10)。
【文档编号】F23D14/02GK204187617SQ201420569898
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】孙慧敏, 史浩 申请人:山东汇千防腐科技有限公司