空冷器c型侧板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及空冷式热交换器【技术领域】，具体的说是一种空冷器C型侧板，设有侧板和加强筋板，其特征在于所述侧板是由背板、顶板、底板、上包板和下包板组成，所述背板上端与顶板垂直固定连接，下端与底板垂直固定连接，所述顶板外端与上包板垂直固定连接，所述底板外端与下包板垂直固定连接，所述上包板、顶板、背板、底板和下包板一体折弯而成“C”形，所述上包板、顶板、背板、底板和下包板的空腔内固定有加强筋板，本实用新型与传统型式的侧板相比，节省了下料工时，减少了焊接量，且成型后更加美观，无需进行外形校正，本实用新型由于采用上述结构，在很大程度上简化了侧板制作工艺，减少焊接量，且侧板成型更好，不仅减少了作业时间，提高了生产效率，还使产品更加美观。
【专利说明】空冷器C型侧板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空冷式热交换器【技术领域】，具体的说是一种空冷器C型侧板。
【背景技术】
[0002]目前，现有的空冷器的构架侧板呈“工”形，且在“工”形侧板一侧固定加强筋板，在制作时，需经过切割下料、工装定位、预组装、加强筋板焊接等一系列的工序，制作工艺繁琐复杂。并且，由于侧板尺寸一般较大，制作时焊接量大，焊接后存在残余应力，容易变形，不仅影响侧板的外形尺寸和美观程度，在一定条件下还可能对侧板的强度、刚度、稳定性等造成影响。为了解决上述问题，往往需要在焊后进行应力消除、外形校正等工序，进一步增加了工艺的繁琐程度，加大了人力物力的投入。
【发明内容】
[0003]为了解决传统型式的侧板在制作过程存在的问题，本实用新型提出了一种新型C型钢式侧板，不仅简化了传统型式侧板的制作工艺，而且大大减少了焊接量，很大程度上提高了产品的美观程度和使用性能。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种空冷器C型侧板，设有侧板和加强筋板，其特征在于所述侧板是由背板、顶板、底板、上包板和下包板组成，所述背板上端与顶板垂直固定连接，下端与底板垂直固定连接，所述顶板外端与上包板垂直固定连接，所述底板外端与下包板垂直固定连接，所述上包板、顶板、背板、底板和下包板一体折弯而成“C”形，所述上包板、顶板、背板、底板和下包板的空腔内固定有加强筋板，本实用新型与传统型式的侧板相比，节省了下料工时，减少了焊接量，且成型后更加美观，无需进行外形校正。
[0006]本实用新型由于采用上述结构，在很大程度上简化了侧板制作工艺，减少焊接量，且侧板成型更好，不仅减少了作业时间，提高了生产效率，还使产品更加美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是图1的左视图。
[0010]图3是本实用新型的实施例的结构示意图。
[0011]附图标记:加强筋板1、背板2、顶板3、底板4、上包板5、下包板6、侧板7。
【具体实施方式】
[0012]如图1、2、3所示，一种空冷器C型侧板，设有侧板7和加强筋板1，其特征在于所述侧板是由背板2、顶板3、底板4、上包板5和下包板6组成，所述背板2上端与顶板3垂直固定连接，下端与底板4垂直固定连接，所述顶板3外端与上包板5垂直固定连接，所述底板4外端与下包板6垂直固定连接，所述上包板5、顶板3、背板2、底板4和下包板6 —体折弯而成，所述上包板5、顶板3、背板2、底板4和下包板6的空腔内固定有加强筋板I,本实用新型与传统型式的侧板相比，节省了下料工时，减少了焊接量，且成型后更加美观，无需进行外形校正。
[0013]本实用新型在制作时，其制作工艺简化为下料一折弯一加强筋焊接一清渣。
[0014]本实用新型由于采用上述结构，减少了零件的数量，因而在一定程度上节省了下料工时，并且，由于C型侧板本身刚度较好，侧板制作过程焊接量少，因此侧板成型后变形小，不需进行校形处理。与传统型式的侧板相比，不仅简化了工艺，提高了生产效率，也使侧板成型更加美观，保证了空冷器构架的整体外观效果。
【权利要求】
1.一种空冷器C型侧板，设有侧板和加强筋板，其特征在于所述侧板是由背板、顶板、底板、上包板和下包板组成，所述背板上端与顶板垂直固定连接，下端与底板垂直固定连接，所述顶板外端与上包板垂直固定连接，所述底板外端与下包板垂直固定连接，所述上包板、顶板、背板、底板和下包板一体折弯而成“C”形，所述上包板、顶板、背板、底板和下包板的空腔内固定有加强筋板。
【文档编号】F28F9/007GK204214326SQ201420636372
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】刘贻君, 王倩, 连平, 于善红 申请人:威海克莱特热能设备有限公司