本发明涉及一种罐式炉，尤其涉及炭素行业生产铝用阳极、阴极、电极以及炭素石墨化材料的罐式炉燃烧控制方法。
背景技术：
今年来，由于原料市场价格以及电解铝行业的快速发展，罐式煅烧炉在煅烧石油焦领域的优势更为突出，逐渐占据市场。但罐式炉发展几十年，仍然存在较大的问题，即自动化水平低，甚至是几乎没有控制。罐式炉产品取决于料箱温度分布，而料箱温度取决于火道内的火焰长度和温度分布。目前，罐式炉的生产中对于温度的控制完全取决于人工干预和生产经验，不仅劳动强度大，所需调温岗位多，而且温度调节不及时，并不准确，严重影响了产品质量的稳定性和炉体寿命。因此开发罐式炉火道温度自动控制系统不仅能提高劳动效率，降低劳动强度，更能保证产品质量和炉子运行更加稳定，延长炉子使用寿命。
技术实现要素：
本发明是为了解决上述问题而提出的一种罐式炉燃烧控制方法，其目的是很好的控制火道内挥发分完全燃烧，从而控制火道内火焰长度及温度分布，提高罐式炉生产稳定性和热效率。
为达上述目的本发明罐式炉燃烧控制方法，当炉子火道温度出现波动时，由安装在后墙上的热电偶检测温度，将信号通过温度变送器送至控制器，发出指令至首层火道进风管处的执行器，调节开度，从而调节进入首层火道的空气流量，从而实现温度的控制。
所有挥发分全部进入首层，通过调节首层火道入口位置空气流量控制整条火道的温度分布。
热电偶安装在后墙首层末端位置或者二层入口位置，精度要求±1℃，为光电热电偶，量程1300℃。
控制器为PID反馈控制器，每条火道对应一个独立的控制器。
执行器为电动蝶阀。
本发明的优点效果：
本发明能根据每条火道首层所检测到的温度自动控制进入该火道的空气量，进而控制整体火道的温度，最终控制火道的温度分布。操作上大大提高了劳动效率，降低了工人劳动强度，提高罐式炉生产稳定性、产品质量和热效率。
附图说明
图1为本发明的控制系统示意图。
图中：1、首层火道；2、进风管；3、热电偶；4、控制器；5、电动蝶阀。
具体实施方式
下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
如图所示罐式炉燃烧控制方法，当炉子火道温度出现波动时，由安装在后墙上的热电偶3检测温度，将信号通过温度变送器送至控制器4，发出指令至首层火道1进风管2处的执行器，调节开度，从而调节进入首层火道1的空气流量，从而实现温度的控制。
所有挥发分全部进入首层，通过调节首层火道入口位置空气流量控制整条火道的温度分布。
热电偶安装在后墙首层末端位置或者二层入口位置，精度要求±1℃，为光电热电偶，量程1300℃。
控制器为PID反馈控制器，每条火道对应一个独立的控制器。
执行器为电动蝶阀5。