本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种燃烧腔体热能利用装置。
背景技术：
随着经济的发展和城市化的加快，每年的城市生活垃圾产生的数量成倍增加。垃圾焚烧是一种较好的处理方法，通过燃烧，不仅垃圾的体积大大减小，而且可以利用燃烧产生的热量发电和发热，达到能量回收的目的，焚烧之后的灰渣可以制砖。现有技术中，可以采用燃烧腔体对垃圾进行热解焚烧，燃烧过程中，垃圾在燃烧腔体中会依次经过干燥、还原、氧化的过程最终形成灰渣，即垃圾在燃烧腔体形成干燥层、还原层、氧化层和灰渣层。目前，灰渣会直接排放，冷却后进行制砖，灰渣的排放会带走大量的热能；同时，燃烧产生的尾气中同样带走大量的热能，从而导致热能的浪费。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种燃烧腔体热能利用装置。本发明提出的燃烧腔体热能利用装置，包括：燃烧腔体、壳体、进气通道和出气通道；燃烧腔体设于壳体内部；燃烧腔体内的垃圾，从燃烧腔体的顶部至底部可形成干燥层、还原层、氧化层和灰渣层；燃烧腔体侧壁上设有第一排气口，第一排气口与还原层相通；燃烧腔体侧壁设有第一进气口和第二进气口，进气通道通过第一进气口与燃烧腔体内部连通；第一进气口与第一排气口通过第一管道连通，第一管道上设有冷凝器；燃烧腔体侧壁设有出气口，出气通道通过出气口与燃烧腔体内部连通；出气口处设有风机，第一进气口、第二进气口和进气口均与氧化层相通；燃烧腔体上设有环绕在其外壁的第一螺旋形管道，第一螺旋形管道位于灰渣层外周；冷凝器的冷凝水出口与第一螺旋形管道管路连通；第一管道上设有环绕在其外壁的第二螺旋形管道；出气通道上设有环绕在其外壁的第三螺旋形管道；第一螺旋形管道的第一端与第二螺旋形管道的第一端管路连通，第一螺旋形管道的第二端与第二螺旋形管道的第二端管路连通，第三螺旋形管道的第一端与第二螺旋形管道的第一端管路连通，第三螺旋形管道的第二端与第二螺旋形管道的第二端管路连通；第一螺旋形管道、第二螺旋形管道、第三螺旋形管道形成的管道回路上设有进水口和出水口，且进水口和出水口处均设有阀门。优选地，第一螺旋形管道采用耐高温的金属材料制成。优选地，第一螺旋形管道的长度大于第三螺旋形管道的长度。优选地，第一螺旋形管道的管道内径大于第三螺旋形管道的管道内径。优选地，第二螺旋形管道紧密的缠绕于进气通道外壁。垃圾在燃烧腔体内进行焚烧时，由于不同位置的垃圾被处理的方式不同，会在燃烧腔体内不同高度位置形成不同的反应层，从燃烧腔体顶部至底部大致可分为干燥层、还原层、氧化层和灰渣层。本发明中，第一螺旋形管道设于燃烧腔体外壁，位于灰渣层的位置，灰渣层的灰渣是燃烧的产物，且灰渣中带有的高温不能为燃烧过程提供帮助，因此设计了第一螺旋形管道，管道内的液体可充分吸收灰渣层外壁的温度，从而充分利用燃烧腔体内的热能。第二螺旋形管道缠绕于第一管道外壁，第二螺旋形通道内液体的温度可对第一管道内气体有预热作用，从而使进入燃烧腔体的气体温度升高，提高气体的燃烧活性。第三螺旋形管道设于出气通道的外壁，尾气中同样有较高的温度，第三螺旋管道内的液体可吸收尾气中的温度，避免热能的浪费。进气口与排气口通过第一管道连通，第一管道上设有冷凝器；排气口与还原层相通，还原层产生的气体具有氧化性，气体通过冷凝器出去水分后，经过进气口进入燃烧腔体内，如此，不仅实现了气体的循环利用，而且除水后的气体可加快氧化层的反应。冷凝器的冷凝水出口与第一螺旋形管道管路连通，使冷凝水进入管道回路内进行循环；本发明中，第一螺旋形管道的第一端与第二螺旋形管道的第一端管路连通，第一螺旋形管道的第二端与第二螺旋形管道的第二端管路连通，第三螺旋形管道的第一端与第二螺旋形管道的第一端管路连通,第三螺旋形管道的第二端与第二螺旋形管道的第二端管路连通；基于上述设计思路，燃烧腔体外壁灰渣层位置的温度较高，第一螺旋形管道内的液体吸收该较高温度后，直接流向第二螺旋形管道，使管道内液体的高温传递给第二螺旋形通道，第一通道内的气体吸收进气通道第二螺旋形管道上的温度后进入燃烧腔体，可提高气体的燃烧活性；液体流经第二螺旋形管道后，热量散失了一部分，此时，液体流向第三螺旋形管道，在第三螺旋形管道内吸收出气通道的热量，同时，液体也可流向第一螺旋形管道吸收燃烧腔体的热量；如此循环，液体吸收高温后给直接将温度传递给第一管道，液体中的热量散失一部分后，温度较低的液体先进入第三螺旋形管道和第一螺旋形管道，使液体吸收热量，如此可更合理的利用燃烧腔体内的热能，从而提高热能的利用率。附图说明图1为一种燃烧腔体热能利用装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本发明提出的一种燃烧腔体13热能利用装置。参照图1，本发明提出的燃烧腔体13热能利用装置，包括：燃烧腔体13、壳体12、进气通道8、出气通道7和尾气处理设备；燃烧腔体13设于壳体12内部；燃烧腔体13内的垃圾，从燃烧腔体13的顶部至底部可形成干燥层、还原层、氧化层和灰渣层；燃烧腔体13侧壁上设有第一排气口11，第一排气口11与还原层相通；燃烧腔体13侧壁设有第一进气口5和第二进气口14，进气通道8通过第一进气口5与燃烧腔体13内部连通；第一进气口5与第一排气口11通过第一管道9连通，第一管道9上设有冷凝器4；燃烧腔体13侧壁设有出气口6，出气通道7通过出气口6与燃烧腔体13内部连通；出气口6处设有风机，第一进气口5、第二进气口14和出气口6均与氧化层相通；燃烧腔体13上设有环绕在其外壁的第一螺旋形管道1，第一螺旋形管道1位于灰渣层外周；冷凝器4的冷凝水出口10与第一螺旋形管道1管路连通；第一管道9上设有环绕在其外壁的第二螺旋形管道2；出气通道7上设有环绕在其外壁的第三螺旋形管道3；第一螺旋形管道1的第一端与第二螺旋形管道2的第一端管路连通，第一螺旋形管道1的第二端与第二螺旋形管道2的第二端管路连通，第三螺旋形管道3的第一端与第二螺旋形管道2的第一端管路连通，第三螺旋形管道3的第二端与第二螺旋形管道2的第二端管路连通；第一螺旋形管道1、第二螺旋形管道2、第三螺旋形管道3形成的管道回路上设有进水口和出水口，且进水口和出水口处均设有阀门。第一螺旋形管道1设于燃烧腔体13外壁，位于灰渣层的位置，灰渣层的灰渣是燃烧的产物，且灰渣中带有的高温不能为燃烧过程提供帮助，因此设计了第一螺旋形管道1，管道内的液体可充分吸收灰渣层外壁的温度，从而充分利用燃烧腔体13内的热能。第二螺旋形管道2缠绕于第一管道9外壁，第二螺旋形通道内液体的温度可对第一管道9内气体有预热作用，从而使进入燃烧腔体13的气体温度升高，提高气体的燃烧活性。第三螺旋形管道3设于出气通道7的外壁，尾气中同样有较高的温度，第三螺旋管道内的液体可吸收尾气中的温度，避免热能的浪费。第一进气口5与第一排气口11通过第一管道9连通，第一管道9上设有冷凝器4；第一排气口11与还原层相通，还原层产生的气体具有氧化性，气体通过冷凝器4出去水分后，经过第一进气口5进入燃烧腔体13内，如此，不仅实现了气体的循环利用，而且除水后的气体可加快氧化层的反应。冷凝器4的冷凝水出口10与第一螺旋形管道1管路连通，使冷凝水进入管道回路内进行循环；本发明中，第一螺旋形管道1的第一端与第二螺旋形管道2的第一端管路连通，第一螺旋形管道1的第二端与第二螺旋形管道2的第二端管路连通，第三螺旋形管道3的第一端与第二螺旋形管道2的第一端管路连通，第三螺旋形管道3的第二端与第二螺旋形管道2的第二端管路连通；基于上述设计思路，燃烧腔体13外壁灰渣层位置的温度较高，第一螺旋形管道1内的液体吸收该较高温度后，直接流向第二螺旋形管道2，使管道内液体的高温传递给第二螺旋形管道2，第一管道9内的气体吸收第二螺旋形管道2上的温度后进入燃烧腔体13，可提高气体的燃烧活性；液体流经第二螺旋形管道2后，热量散失了一部分，由于尾气中的温度远远低于燃烧腔体13外壁的温度，此时，液体流向第三螺旋形管道3，在第三螺旋形管道3内吸收出气通道7的热量，同时，液体也可流向第一螺旋形管道1吸收燃烧腔体13的热量；如此循环，液体吸收高温后给直接将温度传递给第一管道9，液体中的热量散失一部分后，温度较低的液体进入温度较低的第三螺旋形管道3和第一螺旋形管道1，使液体吸收热量，如此可更合理的利用燃烧腔体13内的热能，从而提高热能的利用率。本实施方式中，第一螺旋形管道1采用耐高温的金属材料制成，不仅可以防止燃烧腔体13外壁的高温对第一螺旋形管道1造成损害，而且金属材料制成的管道导热较快，可更好的吸收燃烧腔体13外壁的热能；第一螺旋形管道1的长度大于第三螺旋形管道3的长度且第一螺旋形管道1的管道内径大于第三螺旋形管道3的管道内径，目的在于使液体在温度较高的区域吸收更多的热能；第二螺旋形管道2紧密的缠绕于进气通道8外壁，可使第二螺旋形管道2内的液体对进气通道8更好的进行保温，充分利用液体内的热能。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。