一种上进风大功率燃烧器的制作方法

本发明涉及一种燃烧器，具体指一种燃气灶和集成灶用燃烧器。

背景技术：

现有燃烧器是家用燃气灶和集成灶普遍使用的燃气系统，主要用途是对器具中的食物或水提供热量，现有燃烧器根据一次空气进气方式一般分为下进风燃烧器和上进风燃烧器两种，下进风燃烧器炉头一般为铸铁材料制成，制造过程污染严重，能耗高不环保，属于限制发展产业，现有上进风燃烧器一般采用多喷嘴设计，引射管普遍偏短，一次空气进气后预混不充分，造成燃气燃烧不充分，影响燃气燃烧工况，易产生黄焰、离焰等不良现象，很难实现燃烧器大功率燃烧。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术的缺陷和不足，为社会提供了一种结构简单，使用方便，安全可靠，节能环保的上进风大功率燃烧器。

为实现上述目的本发明所采用的技术措施为：一种上进风大功率燃烧器，包括有底座及底座盖、分火器、大火盖、中心火引射管件、中心火盖、主喷嘴、中心火喷嘴、点火针、热电偶、密封条、气管转接头等部件；其特征在于：底座与底座盖扣合，中间密封条密封，通过螺丝固定，形成燃烧器底座，内带一个从圆心左右分开的y形分布的文丘里圆锥形引射管，通过左右两个垂直的圆弧腰形通孔使引射管与上部相通，形成主火进气通道，分火器放置于底座上的圆弧腰形通孔平面上，通过底座上的中心半圆弧凸起及筋与分火器底面上的中心半圆弧凸起及筋配合定位，使分火器上左右两个垂直的圆弧腰形通孔与底座上的圆弧腰形通孔相通，燃烧器底座上的圆弧腰形通孔平面与分火器底部圆弧腰形通孔平面紧密贴合，大火盖放置于分火器上部的圆形槽内，中心火盖放置于分火器中心火引射管件上部的圆形槽内，点火针、热电偶分布于中心火盖的两侧，固定在燃烧器底座上。

进一步改进，所述底座其特征在于底座为圆形，底部有一个从圆心左右分开的y形分布的半圆锥形引射管槽，两边对称分布有圆弧腰形通孔与底座上部相通，圆弧腰形通孔上部平面为一精加工光面，该平面高于底座上部一侧平面2-5mm，y形半圆锥形引射管槽的根部与圆形底座壁有8-25mm距离，对应的壁上，对应于y形半圆锥形引射管槽的圆心处设置有主喷嘴安装孔，主喷嘴通过螺纹固定于主喷嘴安装孔上，底座上方y形半圆锥形引射管槽的根部处设置有向上凸起的筋，分火器底面对应部位设置有向下凸起的筋，两个筋配合，与底座 上平面及分火器下平面和底座壁之间形成主喷嘴一次空气进气口，底座上y形半圆锥形引射管槽前部上方设置有中心火进气孔与中心火喷嘴安装孔相通，底座上部中心设置有中心火进气孔平面，一侧有半圆弧凸起，底座上中心火进气孔凸起两侧设置有筋与中心火进气孔平面一侧半圆弧凸起相连，分火器下平面对应部位也设置有筋和半圆凸起，相互配合形成中心火一次空气进气口，气管转接头通过螺纹固定在中心火进气孔的进口处，中心火进气孔平面上设置有中心火喷嘴安装孔，中心火喷嘴通过螺纹固定在中心火喷嘴安装孔上，通过硅胶密封。

进一步改进，所述底座盖其特征在于底座盖为圆形，上部有一个从圆心左右分开的y形分布的半圆锥形引射管槽，两边对称分布有圆弧腰形槽，大小与底座上y形半圆锥形引射管槽和圆弧腰形通孔一致，一侧设置有密封槽，y形半圆锥形引射管槽的根部与圆形底座盖壁之间有半圆形带底台阶，与底座配合形成主喷嘴进气腔，密封条嵌入密封槽内，底座盖与底座扣合，通过螺丝固定，形成一个完整的带y形分布的文丘里圆锥形引射管的炉头座。

进一步改进，所述分火器其特征表现为圆环形，外圈为斜面，上部为圆形槽混气腔，两边分布有圆弧腰形通孔与底部相通，底部圆弧腰形通孔平面为精加工光面，比分火器底部平面高出3-10mm，分火器中心设置有中心火引射管件，通过两个片状平面与分火器外圈相连，中心火引射管件为一圆柱状，中间有文丘里圆锥形引射管，上部有圆形槽混气腔，下部中心为一半圆槽，底部平面上向下设置有左右两根向下凸起的筋与半圆槽一侧的半圆弧凸起相连，位置与底座上中心火进气孔凸起两侧的筋及中心火进气孔平面一侧半圆弧凸起对应，对应的另一边也设置向下凸起的筋，位置与底座上方y形半圆锥形引射管槽的根部处向上凸起的筋对应。

进一步改进，所述大火盖其特征表现为大火盖为一圆环形盖件，外圈面上有燃烧火孔，孔的形状为圆形，绕外圈面均布，内侧斜面上也分布有燃烧火孔，燃烧火孔绕内侧斜面均布，火盖顶面设置有传火槽。

进一步改进，所述中心火盖其特征表现为中心火盖为圆形盖件，外圈面上有燃烧火孔，孔的形状为圆形，绕外圈面均布。

进一步改进，点火针、热电偶其特征表现为点火针、热电偶分布于中心火盖两侧，固定于底座上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过炉头座内y形分布的文丘里圆锥形引射管设计，有效延长了引射管的长度，使一次性空气能够与燃气充分预混，最大限度的提供一次性空气供给量，确保燃气能够充分燃烧；分火器底面与底座顶面之间有5mm-12mm间隙，确保了一次性空气的顺利进入，底座、底座盖、分火器、中心火引射管件均采用铝合金材料， 压铸工艺，通过机加工，就能完成整个炉头的制造，工艺简单，无污染。

附图说明

图1为本发明实施例中一种上进风大功率燃烧器的装配结构示意图；

图2为本发明实施例中一种上进风大功率燃烧器的装配结构剖视图；

图3为本发明实施例中一种上进风大功率燃烧器的立体分解图之一；

图4为本发明实施例中一种上进风大功率燃烧器的立体分解图之二；

图5为本发明实施例中底座的底部视图；

图6为本发明实施例中底座的顶部视图；

图7为本发明实施例中底座的剖视图；

图8为本发明实施例中底座的立体图；

图9为本发明实施例中底座盖的剖视图；

图10为本发明实施例中底座盖的顶部视图；

图11为本发明实施例中分火器的立体图之一；

图12为本发明实施例中分火器的立体图之二；

图13为本发明实施例中分火器的顶部视图；

图14为本发明实施例中分火器的剖视图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、图2、图3、图4、图6、图11、图12所示，一种上进风大功率燃烧器，包括有底座1及底座盖2、分火器3、大火盖4、中心火引射管件8、中心火盖6、主喷嘴10、中心火喷嘴11、点火针7、热电偶5、密封条9、气管转接头12等部件；其特征在于：底座1与底座盖2扣合，中间密封条9密封，通过螺丝13固定，形成燃烧器底座，内带一个从圆心左右分开的y形分布的文丘里圆锥形引射管14，通过左右两个垂直的圆弧腰形通孔110使引射管14与上部相通，形成主火进气通道，分火器3放置于燃烧器底座上的圆弧腰形通孔平面109上，通过底座1上的中心半圆弧凸起106及筋113与分火器3底面上的中心半圆弧凸起304及筋306配合定位，使分火器3上左右两个垂直的圆弧腰形通孔302与底座1上的圆弧腰形通孔110相通，燃烧器底座1上的圆弧腰形通孔平面109与分火器3底部圆弧腰形通孔平面303紧密贴合，大火盖4放置于分火器3上部的圆形槽301内，中心火盖6放置于分 火器3中心火引射管件8上部的圆形槽307内，点火针7、热电偶5分布于中心火盖6的两侧，固定在燃烧器底座上。

进一步改进，如图5、图6、图7、图8、图11、图12所示，所述底座1为圆形，底部有一个从圆心左右分开的y形分布的半圆锥形引射管槽101，两边对称分布有圆弧腰形通孔110与底座1上部相通，圆弧腰形通孔110上部平面109为一精加工光面，该平面109高于底座上部一侧平面5mm，y形半圆锥形引射管槽101的根部与圆形底座壁有15mm距离，对应的壁上，对应于y形半圆锥形引射管槽101的圆心处设置有主喷嘴安装孔104，主喷嘴10通过螺纹固定在安装孔104上，底座1上方y形半圆锥形引射管槽101的根部处设置有向上凸起的筋102，分火器3底面对应部位设置有向下凸起的筋305，两个筋配合，与底座1上平面及分火器3下平面和底座壁之间形成主喷嘴一次空气进气口105，底座1上y形半圆锥形引射管槽101前部上方设置有中心火进气孔103与中心火喷嘴11安装孔107相通，底座1上部中心设置有中心火进气孔平面111一侧有半圆弧凸起106，底座1上中心火进气孔103凸起两侧设置有筋113与中心火进气孔平面111一侧半圆弧凸起106相连，分火器3下平面对应部位也设置有筋306和半圆弧凸起304，相互配合形成中心火一次空气进气口，气管转接头12通过螺纹固定在中心火进气孔103的进口处，中心火进气孔平面111上设置有中心火喷嘴安装孔107，中心火喷嘴11通过螺纹固定在中心火喷嘴安装孔107上，通过硅胶密封。

进一步改进，如图9、图10所示，所述底座盖2为圆形，上部有一个从圆心左右分开的y形分布的半圆形引射管槽201，两边对称分布有圆弧腰形槽204，大小与底座1上y形半圆锥形引射管槽101和圆弧腰形通孔110一致，外侧设置有密封槽203，y形半圆锥形引射管槽201的根部与圆形底座盖壁有半圆形带底台阶202，与底座1配合形成主喷嘴进气腔，密封条9嵌入密封槽内，底座盖2与底座1扣合，通过螺钉13固定，形成一个完整的内部带y形分布的文丘里圆锥形引射管的炉头座。

进一步改进，如图6、图11、图12、图13、图14所示，所述分火器3为圆环形，外圈为斜面，上部为圆形槽混气腔301，两边分布有圆弧腰形通孔302与底部相通，圆弧腰形通孔302底部平面303为精加工光面，比分火器3底部平面高出5mm，分火器3中心设置有中心火引射管件8，通过两个条状平面与分火器3外圈相连，中心火引射管件8为一圆柱状，中间有文丘里圆锥形引射管308，上部有圆形槽混气腔307，下部为一半圆槽，底部平面上设置有左右两根向下凸起的筋306与半圆槽一侧的半圆弧凸起304相连，位置与底座1上中心火进气孔103凸起两侧的筋113及中心火进气孔平面111一侧半圆弧凸起106对应，对应的另一边也设置向下凸起的筋305，位置与底座1上方y形半圆锥形引射管槽的根部处向 上凸起的筋102对应。

进一步改进，如图3、图4所示，所述大火盖4为一圆环形盖件，外圈面上有燃烧火孔，孔的形状为圆形，绕外圈面均布，内侧斜面上也分布有燃烧火孔，燃烧火孔绕内侧斜面均布，火盖顶面设置有传火槽。

进一步改进，如图3、图4所示，所述中心火盖6为一圆形盖件，外圈面上有燃烧火孔，孔的形状为圆形，绕外圈面均布。

进一步改进，如图2、图3、图4所示，热电偶5、点火针7表现为热电偶5、点火针7分布于中心火盖6两侧，固定于燃烧器底座上。

本技术领域技术人员可以理解的是，除非另有定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义，还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。