一种工业锅炉脱硝系统的制作方法

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种工业锅炉脱硝系统。

背景技术：

工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。

在未来相当长的一段时间内，燃煤工业锅炉仍将是我国的主导产品，且以中大容量(单台蒸发量≥10t/h)居多。但燃煤锅炉会产生严重的环境污染，例如燃煤锅炉排出来的废气中就含有大量的二氧化硫、烟尘及氮氧化物，这些含有大量污染气体的废气如果直接排放到大气层的话，会对空气环境造成严重的污染，而且还会影响工厂周边居民的生活。现有技术中，一般采用直接排放的方式进行处理，也有部分采用氨水来去除废气中的氮氧化物，但由于氨水不稳定，而且也不能去除废气中的硫化物，因此燃煤工业锅炉的废气中仍含有大量的污染物。

因此，针对上述情况，如何改进现有工业锅炉废气的处理设备或方法，从而可以解决上述的问题，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本发明公开了一种工业锅炉脱硝系统，通过脱硝机构、烟气吸收管道、脱硫吸收塔、地下式喷淋除尘烟道及气体分析仪的设置，不仅能够去除工业锅炉排放废气中的硫化物、氮氧化物及粉尘等污染物，而且可以实时监测处理后的废气质量，并根据气体分析仪的监测数据进行智能调整，能够达到最佳的废气处理效果。

本发明提供的工业锅炉脱硝系统，包括脱硝机构、烟气吸收管道、脱硫吸收塔、地下式喷淋除尘烟道及气体分析仪；

所述脱硝机构包括储液罐、抽水泵、输送管道及控制模块，其中所述输送管道的出液口设置在待脱硝设备上，所述储液罐、所述抽水泵及所述输送管道依次相连；

所述烟气吸收管道的一端设置在所述待脱硝设备上，另一端与所述脱硫吸收塔的入口连接，用于将所述待脱硝设备产生的烟气吸收并输送至所述脱硫吸收塔；

所述脱硫吸收塔包括由上至下设置在内部的喷液头及两个分散盘、输送泵及储液池，所述喷液头、所述输送泵及所述储液池依次相连，两个所述分散盘用于将液体分散；

所述地下式喷淋除尘烟道设置在地下，并与所述脱硫吸收塔的出口相连，包括抽风机、若干喷头及除尘烟道，所述抽风机设置在所述脱硫吸收塔与所述地下式喷淋除尘烟道的连接位置上，所述喷头设置在所述除尘烟道内部；

所述气体分析仪安装在所述地下式喷淋除尘烟道的出口上，并与所述脱硝机构及所述脱硫吸收塔，用于对经过处理的废气进行检测。

优选的，

所述储液罐内设置有与所述控制模块相连的液位传感器。

优选的，

所述抽水泵和/或所述输送管道上设置有与所述控制模块相连的流量计和/或电子阀门。

优选的，

所述储液罐内设置有与所述控制模块相连的药剂混合模块，用于控制混合脱硝剂的浓度。

优选的，

所述工业锅炉脱硝系统还包括与所述脱硝机构、所述脱硫吸收塔及所述气体分析仪连接的远程控制模块。

优选的，

所述远程控制模块包括网络接口模块、WIFI模块或无线通信模块中的一种或多种。

优选的，

所述无线通信模块包括GSM通信模块、3G通信模块或4G通信模块中的一种或多种。

优选的，

所述待脱硝设备为燃煤工业锅炉。

优选的，

所述待脱硝设备为窑炉、链排炉及喷雾塔。

优选的，

所述工业锅炉脱硝系统包括两套脱硝机构、引风机、喷淋除尘室及循环水池；

两套所述脱硝机构分别设置在所述窑炉及所述链排炉上；

所述喷雾塔与所述链排炉连接，所述引风机的抽风口设置在所述喷雾塔的底部；

所述引风机、所述喷淋除尘室及所述脱硫吸收塔依次连接；

所述喷淋除尘室与所述循环水池连接。

本发明提供的工业锅炉脱硝系统首先通过脱硝机构向待脱硝设备喷射脱硝剂的方式来去除废气中的氮氧化物，接着将经过脱硝机构处理的废气通过烟气吸收管道输送至脱硫吸收塔，由脱硫吸收塔将废气中的硫化物进行处理，然后地下式喷淋除尘烟道抽取脱硫吸收塔内处理完毕的废气，并对废气进行喷淋处理，将废气中的气体降温并将粉尘去除，最后气体分析仪对经过处理后的废气进行监测。通过脱硝机构、烟气吸收管道、脱硫吸收塔、地下式喷淋除尘烟道及气体分析仪的设置，本发明的工业锅炉脱硝系统不仅能够去除工业锅炉排放废气中的硫化物、氮氧化物及粉尘等污染物，而且可以实时监测处理后的废气质量，并根据气体分析仪的监测数据进行智能调整，能够达到最佳的废气处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工业锅炉脱硝系统实施例的结构示意图；

图2为本发明工业锅炉脱硝系统实施例脱硝机构1的结构示意图；

图3为本发明工业锅炉脱硝系统实施例脱硫吸收塔3的结构示意图；

图4为本发明工业锅炉脱硝系统实施例包含远程控制模块6的结构示意图；

图5为本发明工业锅炉脱硝系统实施例包含窑炉002、链排炉003及喷雾塔004的结构示意图；

其中待脱硝设备为A。

具体实施方式

本发明公开了一种工业锅炉脱硝系统，通过脱硝机构、烟气吸收管道、脱硫吸收塔、地下式喷淋除尘烟道及气体分析仪的设置，不仅能够去除工业锅炉排放废气中的硫化物、氮氧化物及粉尘等污染物，而且可以实时监测处理后的废气质量，并根据气体分析仪的监测数据进行智能调整，能够达到最佳的废气处理效果。

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1至图5，为本发明的工业锅炉脱硝系统，包括脱硝机构1、烟气吸收管道2、脱硫吸收塔3、地下式喷淋除尘烟道4及气体分析仪5；

所述脱硝机构1包括储液罐11、抽水泵12、输送管道13及控制模块14，其中所述输送管道13的出液口设置在待脱硝设备上，所述储液罐11、所述抽水泵12及所述输送管道13依次相连；

所述烟气吸收管道2的一端设置在所述待脱硝设备上，另一端与所述脱硫吸收塔3的入口连接，用于将所述待脱硝设备产生的烟气吸收并输送至所述脱硫吸收塔3；

所述脱硫吸收塔3包括由上至下设置在内部的喷液头31及两个分散盘32、输送泵33及储液池34，所述喷液头31、所述输送泵33及所述储液池34依次相连，两个所述分散盘32用于将液体分散；

所述地下式喷淋除尘烟道4设置在地下，并与所述脱硫吸收塔3的出口相连，包括抽风机41、若干喷头42及除尘烟道43，所述抽风机41设置在所述脱硫吸收塔3与所述地下式喷淋除尘烟道43的连接位置上，所述喷头42设置在所述除尘烟道43内部；

所述气体分析仪5安装在所述地下式喷淋除尘烟道4的出口上，并与所述脱硝机构1及所述脱硫吸收塔3，用于对经过处理的废气进行检测。

本发明的工业锅炉脱硝系统，工作时，首先通过脱硝机构1向待脱硝设备喷射脱硝剂的方式来去除废气中的氮氧化物，具体的，抽水泵12从储液罐11抽取脱硝剂，控制模块14控制输送管道13向待脱硝设备喷射脱硝剂，上述控制模块14控制输送管道13包括控制输送管道13喷出的流量大小；接着将经过脱硝机构1处理的废气通过烟气吸收管道2输送至脱硫吸收塔3，由脱硫吸收塔3将废气中的硫化物进行处理，具体的，输送泵33从储液池34抽取液体，上述的液体具体可以为脱硫液，然后通过喷液头31将液体从脱硫吸收塔3顶部喷出，并由上下设置的两个分散盘32将液体分散为水雾状，以便能够高效地对废气中的硫化物进行处理；然后地下式喷淋除尘烟道4抽取脱硫吸收塔内处理完毕的废气，并对废气进行喷淋处理，将废气中的气体降温并将粉尘去除，具体的，抽风机41将经过脱硫吸收塔3处理的废气抽送至地下式喷淋除尘烟道4，然后由设置在除尘烟道43内侧的喷头42对废气进行喷淋处理；最后气体分析仪对经过处理后的废气进行监测。

需要说明的是，气体分析仪对经过处理后的废气进行监测后，会对监测数据进行分析，然后根据分析结果来调节脱硝机构1、脱硫吸收塔3及地下式喷淋除尘烟道4，例如，气体分析仪监测到废气内的氮氧化物含量超标，则可对脱硝机构1进行调节，具体的可以调高输送管道13的流量，或调高储液罐11内脱硝剂的浓度；气体分析仪监测到废气内的硫化物含量远低于合格范围，则可对脱硫吸收塔3进行调节，具体的可以降低喷液头31的喷出量，或降低储液池34内脱硫液的浓度，以节省成本。亦即本发明的工业锅炉脱硝系统为闭环控制的系统，系统内各机构可以进行智能自动调节，以达到最佳效果，在此处不做限定。

优选的，

所述储液罐11内设置有与所述控制模块14相连的液位传感器15。

本发明的工业锅炉脱硝系统中，储液罐11还可以包括液位传感器15，液位传感器15可以实时监控储液罐11内脱硝剂的液位，以便用户能够及时作出处理或生产计划。

优选的，

所述抽水泵12和/或所述输送管道13上设置有与所述控制模块相连的流量计16和/或电子阀门17。

需要说明的是，本发明的工业锅炉脱硝系统中，抽水泵12和/或输送管道13上设置有与控制模块相连的流量计16和/或电子阀门17，流量计16和/或电子阀门17设置，能够精确控制脱硝机构1在每个位置的出液量，而且能够对抽水泵12及输送管道13的状态进行实时监控，特别在脱硝机构1出现故障时，能够快速获知故障点的位置，可以节省维修维护时间。

优选的，

所述储液罐11内设置有与所述控制模块14相连的药剂混合模块18，用于控制混合脱硝剂的浓度。

本发明的脱硝机构1，具体工作时，可以先通过药剂混合模块18调配脱硝剂的浓度，然后通过流量计16和/或电子阀门17控制抽水泵12的转速或输送管道13流量大小，以达到精确控制。

优选的，

所述工业锅炉脱硝系统还包括与所述脱硝机构1、所述脱硫吸收塔3及所述气体分析仪5连接的远程控制模块6。

优选的，

所述远程控制模块6包括网络接口模块、WIFI模块或无线通信模块中的一种或多种。

优选的，

所述无线通信模块包括GSM通信模块、3G通信模块或4G通信模块中的一种或多种。

本发明的工业锅炉脱硝系统还可以包括远程控制模块6，通过远程控制模块6，不但用户可以能够及时获知工业锅炉脱硝系统的运行状态，而且能够实现工业锅炉脱硝系统自动将监控运行数据远程发送至指定电脑或客户端，具体的，能够将实时的采集各项被监测参数数据值记录、存储、形成日、月、年报表，生成历史趋势等各种图表，故障报警等，同时通过远程控制模块6数据报表传输到有关部门；此外，用户也可以对工业锅炉脱硝系统实现远程控制，例如远程控制工业锅炉脱硝系统的启动或关闭；更进一步，可以将工业锅炉脱硝系统与其他设备组成物联网系统，进而实现各设备的整体控制及自动调配，在此处不做限定。

优选的，

所述待脱硝设备为燃煤工业锅炉001。

需要说明的是，本发明的工业锅炉脱硝系统主要用于工业锅炉中，例如燃煤工业锅炉，能够去除燃煤工业锅炉排放废气中的硫化物、氮氧化物及粉尘等污染物，而且可以实时监测处理后的废气质量，并根据气体分析仪5的监测数据进行智能调整，能够达到最佳的废气处理效果。

但是必须说明的是，本发明的工业锅炉脱硝系统除了可以应用于工业锅炉中之外，还可以运用于其他工业设备的废气处理之中，例如可以用于陶瓷生产窑炉中，在此处不做限定。

优选的，

所述待脱硝设备为窑炉002、链排炉003及喷雾塔004。

优选的，

所述工业锅炉脱硝系统包括两套脱硝机构1、引风机7、喷淋除尘室8及循环水池9；

两套所述脱硝机构1分别设置在所述窑炉002及所述链排炉003上；

所述喷雾塔004与所述链排炉003连接，所述引风机7的抽风口设置在所述喷雾塔004的底部；

所述引风机7、所述喷淋除尘室8及所述脱硫吸收塔3依次连接；

所述喷淋除尘室8与所述循环水池9连接。

本发明的工业锅炉脱硝系统还可以用于窑炉002、链排炉003及喷雾塔004中，其中链排炉003及喷雾塔004用于将陶瓷浆料干燥为陶瓷粉料，以供窑炉002使用，具体的，工业锅炉脱硝系统可以包括两套脱硝机构1、引风机7、喷淋除尘室8及循环水池9；其中两套脱硝机构1分别设置在窑炉002及链排炉003上；喷雾塔004与链排炉003连接，引风机7的抽风口设置在喷雾塔004的底部；引风机7、喷淋除尘室8及脱硫吸收塔3依次连接；喷淋除尘室8与所述循环水池9连接。工作时，窑炉002内废气处理过程与工业锅炉中废气处理过程一致，对于链排炉003及喷雾塔004，脱硝机构1首先对链排炉003产生的氮氧化物进行去除，然后引风机7对喷雾塔004的底部进行抽气，是的喷雾塔004底部形成负压，链排炉003产生的热空气进入喷雾塔004，热空气对陶瓷浆料进行干燥之后进入喷淋除尘室8，对热空气进行降温处理及对粉尘进行处理，接着经过喷淋除尘室8处理之后的废气进入脱硫吸收塔3进行脱硫处理，最后由地下式喷淋除尘烟道4及气体分析仪5进行处理。

在本发明工业锅炉脱硝系统中，地下式喷淋除尘烟道4的除尘烟道43设置在地下，这一方面能够保证地下式喷淋除尘烟道4的工作不受日晒等环境影响之外，还可以提高地下式喷淋除尘烟道4对废气的降温效果，此外还可以大幅度降低本发明工业锅炉脱硝系统的占地要求，进而能够适应不同的场地要求。

本发明提供的工业锅炉脱硝系统首先通过脱硝机构1向待脱硝设备喷射脱硝剂的方式来去除废气中的氮氧化物，接着将经过脱硝机构1处理的废气通过烟气吸收管道2输送至脱硫吸收塔3，由脱硫吸收塔3将废气中的硫化物进行处理，然后地下式喷淋除尘烟道4抽取脱硫吸收塔3内处理完毕的废气，并对废气进行喷淋处理，将废气中的气体降温并将粉尘去除，最后气体分析仪5对经过处理后的废气进行监测。通过脱硝机构1、烟气吸收管道2、脱硫吸收塔3、地下式喷淋除尘烟道4及气体分析仪5的设置，本发明的工业锅炉脱硝系统不仅能够去除工业锅炉排放废气中的硫化物、氮氧化物及粉尘等污染物，而且可以实时监测处理后的废气质量，并根据气体分析仪5的监测数据进行智能调整，能够达到最佳的废气处理效果。此外，本发明的工业锅炉脱硝系统可以通过微调而应用于不同的工业设备上，在此处不做限定。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上对本发明所提供的工业锅炉脱硝系统进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。