蓄热式催化分解床热能回收系统的制作方法

本发明涉及一种有机废气净化装置，特别是蓄热式催化分解床热能回收系统。

背景技术：

烘箱工作过程中会产生大量高浓度、高温有机废气，这些废气如果直接排放到空气中会造成空气的污染以及热能的浪费，而现有的具有热能回收功能的环保设备不仅需要较高的初次投资，而且还需要较高的运行费用，无法真正意义上做到节能减排，环保效果不强，经济效益不高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种节能环保、热能回收率高、经济效益好的蓄热式催化分解床热能回收系统。

实现本发明目的的技术方案如下：

蓄热式催化分解床热能回收系统，包括烘箱以及催化燃烧装置，所述烘箱设有第一进风管与第一出风管，所述催化燃烧装置包括壳体、设置在壳体上的第二进风管、第二出风管、设置在壳体内的隔板、换热装置、挡风板以及催化床，所述第一出风管与第二进风管连接，所述第一进风管与第二出风管连接，所述壳体内包括燃烧腔以及位于燃烧腔下方的预热腔与出风腔，所述预热腔与出风腔由隔板分隔，所述换热装置从出风腔穿过隔板进入预热腔，所述催化床上设有催化剂以及加热器，所述挡风板设置在预热腔与燃烧腔之间，所述挡风板上设有预加热器。

采用上述结构后，烘箱中的高温有机废气进入催化燃烧装置中，首先在预热腔中由预加热器进行预热，然后绕过挡风板进入燃烧腔中，在催化床处通过催化剂以及加热器进行燃烧净化，净化后的高温气体经过出风腔然后从第二出风管排出，从第一进风管重新进入烘箱对烘箱内的工件进行烘干，在高温气体经过出风腔时，通过换热装置可以将热能传递给预热腔中的废气，对废气进行预热，这样可以对高温气体的热能起到进一步的利用，而且可以减少预加热器的工作时间，甚至在有机气体的浓度达到一定值时，可以不需要预加热器对有机气体进行预热，本发明不仅有很高的净化效率，而且运行时基本不需要消耗就可正常运行，燃烧腔内产生的热量可以对预热腔中的有机废气进行预热，减少预加热器的能耗，还可以给烘箱补充高温气体，减少烘箱的能耗，一般节约的费用，2-3年就能将本发明的投资回收回来，达到很好的经济效益。

优选的，为了方便出风腔与预热腔的换热，所述换热装置包括设置在壳体外的水箱以及设置在壳体内的换热盘管，所述换热盘管两端伸出壳体并与水箱连接，所述换热盘管从出风腔穿过隔板进入预热腔，所述换热盘管伸出壳体的部分设有水泵。

优选的，为了提高换热盘管的稳定性，提高换热效率，所述壳体内设有上换热板与下换热板，所述上换热板与下换热板均从出风腔穿过隔板进入预热腔，所述上换热板与下换热板均设有通孔，所述上换热板位于换热盘管上方，所述下换热板位于换热盘管下方，这样上换热板与下换热板可以提高换热盘管的稳定性，同时有机废气在经过上换热板与下换热板时可以通过上换热板以及下换热板与出风腔进行换热，提高换热效率。

优选的，为了方便调整第二出风管排出的高温气体的温度，所述第一进风管与第二出风管之间设有用于第一进风管与第二出风管连接的送风管道，所述送风管道上设有与送风管道连通的调温支管，所述调温支管穿过水箱，所述第二出风管上设有第一温度计，所述送风管道设有第一阀门，所述调温支管设有第二阀门，这样，在第一温度计显示的温度正常时，可以通过打开第一阀门，关闭第二阀门，使高温气体进入烘箱中，在第一温度计显示的温度较低时，可以通过打开第二阀门，关闭第一阀门，使高温气体通过调温支管时由水箱加热升温，然后再进入烘箱中。

优选的，为了时气体在管道在中通畅，所述送风管道上设有送风风机。

优选的，为了方便催化燃烧装置在停机后快速冷却，所述壳体设有第三进风管与第三出风管，所述第三进风管设有散热风机，所述第三出风管与送风管道连通，所述第三出风管上设有第三阀门，所述第三出风管设有第一排气管，所述第一排气管上设有第四阀门，这样在停机后可以快速将壳体内的气体排出，同时根据气体温度选择直接排出到大气还是送入烘箱中。

优选的，为了方便调整送风管道内高温气体的温度，所述送风管道上设有第二温度计与第三温度计，所述第二温度计与第三温度计分别位于第三处分管两侧，若送风管道内的温度不合适，可以通过打开第三阀门，使第三出风管中的高温气体进入送风管道内以提高送风管道内高温气体的温度。

优选的，为了方便高温气体的直接排放，所述第二出风管上设有第二排气管，所述第二排气管上设有第五阀门，

优选的，为了方便新鲜空气的进入，所述送风管道上设有第四进风管，所述第四进风管上设有第六阀门。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的俯视结构示意图。

图2为本发明的催化燃烧装置结构示意图。

图中：1为烘箱，2为第一进风管，3为第一出风管，4为壳体，5为第二进风管，6为第二出风管，7为隔板，9为挡风板，10为催化床，11为燃烧腔，12为预热腔，13为出风腔，14为加热器，15为预加热器，16为水箱，17为换热盘管，18为水泵，19为上换热板，20为下换热板，21为通孔，22为送风管道，23为调温支管，24为第一温度计，25为第一阀门，26为第二阀门，27为第二温度计，28为第三温度计，29为第三进风管，30为第三出风管，31为散热风机，32为第三阀门，33为送风风机，34为第四进风管，35为第六阀门，36为第一排气管，37为第四阀门，38为第二排气管，39为第五阀门。

具体实施方式

由图1和图2可知本发明蓄热式催化分解床热能回收系统包括烘箱1以及催化燃烧装置，所述烘箱1设有第一进风管2与第一出风管3，所述催化燃烧装置包括壳体4、设置在壳体4上的第二进风管5、第二出风管6、设置在壳体4内的隔板7、换热装置、挡风板9以及催化床10，所述第一出风管3与第二进风管5连接，所述第一进风管2与第二出风管6连接，所述壳体4内包括燃烧腔11以及位于燃烧腔11下方的预热腔12与出风腔13，所述预热腔12与出风腔13由隔板7分隔，所述催化床10上设有催化剂(未在附图中画出)以及加热器14，所述挡风板9设置在预热腔12与燃烧腔11之间，所述挡风板9上设有预加热器15，所述换热装置包括设置在壳体4外的水箱16以及设置在壳体4内的换热盘管17，所述换热盘管17两端伸出壳体4并与水箱16连接，所述换热盘管17从出风腔13穿过隔板7进入预热腔12，所述换热盘管17伸出壳体4的部分设有水泵18，所述壳体4内设有上换热板19与下换热板20，所述上换热板19与下换热板20均从出风腔13穿过隔板7进入预热腔12，所述上换热板19与下换热板20均设有通孔21，所述上换热板19位于换热盘管17上方，所述下换热板20位于换热盘管17下方，所述第一进风管2与第二出风管6之间设有用于第一进风管2与第二出风管6连接的送风管道22，所述送风管道22上设有与送风管道22连通的调温支管23，所述调温支管23穿过水箱16，所述第二出风管6上设有第一温度计24，所述送风管道22设有第一阀门25，所述调温支管23设有第二阀门26，所述壳体4设有第三进风管29与第三出风管30，所述第三进风管29设有散热风机31，所述第三出风管30与送风管道22连通，所述第三出风管22上设有第三阀门32，所述送风管道22上设有第二温度计27与第三温度计28，所述第二温度计27与第三温度计28分别位于第三出风管30两侧，所述送风管道22上设有送风风机33，所述送风管道22上设有第四进风管34，所述第四进风管34上设有第六阀门35，所述第三出风管30设有第一排气管36，所述第一排气管36上设有第四阀门37，所述第二出风管6上设有第二排气管38，所述第二排气管38上设有第五阀门39。

采用上述结构后，烘箱中的高温有机废气进入催化燃烧装置中，首先在预热腔中由预加热器进行预热，然后绕过挡风板进入燃烧腔中，在催化床处通过催化剂以及加热器进行燃烧净化，净化后的高温气体经过出风腔然后从第二出风管排出，从第一进风管重新进入烘箱对烘箱内的工件进行烘干，在高温气体经过出风腔时，通过换热装置可以将热能传递给预热腔中的废气，对废气进行预热，这样可以对高温气体的热能起到进一步的利用，而且可以减少预加热器的工作时间，甚至在有机气体的浓度达到一定值时，可以不需要预加热器对有机气体进行预热，本发明不仅有很高的净化效率，而且运行时基本不需要消耗就可正常运行，燃烧腔内产生的热量可以对预热腔中的有机废气进行预热，减少预加热器的能耗，还可以给烘箱补充高温气体，减少烘箱的能耗，一般节约的费用，2-3年就能将本发明的投资回收回来，达到很好的经济效益。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。