本发明涉及一种弱酸液体浸泡式燃气加热换热装置，属于金属制品液体加热设备技术领域。
背景技术：
本发明主要解决的技术问题是：解决酸洗磷化液及热水槽内液体采用燃气加热升温、保温的方式。
针对以上情况，经过对槽体几何尺寸，管道安装位置及使用要求，拟定管道换热方案，对加热装置进行了改进。原酸洗磷化槽及石灰槽液体加热采用的是蒸汽加热，此加热方式，成本高，加热时间长，蒸汽由燃煤锅炉产生，对环境污染较大。改进后的燃气换热装置能迅速加热液体，燃气燃烧充分，成本低，保护了生态环境，减少了环境污染。
为使燃气充分燃烧，点火顺利，大小火变换不会出现熄火，主要对管道换热装置结构进行分析计算，分为五根高温区进口管道，统一进入主管道，再分成两组单独循环排出尾气的结构形式。管道的排布总长度：根据加热槽体液体容积，对管道换热面积进行计算，为满足槽内液体迅速升温，减少燃气消耗，达到节约能源的效果，对换热装置整体布局进行了设计。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术污染大或能耗高的缺点，提供一种弱酸液体浸泡式燃气加热换热装置。
本发明主要目的是解决酸洗磷化槽及石灰槽内液体的加热：采用燃气加热代替蒸汽加热。用管道换热装置直接火焰加热后，传热接触液体，使之迅速升温，天燃气燃烧充分，成本低，保护了生态环境，减少了环境污染。
本发明的弱酸液体浸泡式燃气加热换热装置，它主要由燃气进口管、换热管道、燃气出口管组成；燃气进口管与换热管道连接，换热管道与燃气出口管连接。
所述的燃气进口管设置有五根;
所述的燃气出口管设置有二根;
所述的换热管道设置有二组。
本发明的工作原理：燃气由五根燃气进口管通过点火烧嘴，点火燃烧转化为热能，热能进入换热装置主管道，再分别进入左右两组换热管道装置内，使管道加热，液体通过管道传递的热量加热升温，燃烧的尾气分别从两组换热管道出口排出。
本发明的有益效果：
降低了生产成本，保护了生态环境，减少了环境污染，降低了工人的劳动强度，液体加热均匀，稳定，产品质量得到有效保障。
附图说明
图1为本发明一种弱酸液体浸泡式燃气加热换热装置的结构示意图。
图中：1—燃气进口管、2—换热管道、3—燃气出口管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明一种弱酸液体浸泡式燃气加热换热装置作进一步详细说明：
图1中，它主要由燃气进口管1、换热管道2、燃气出口管3组成；燃气进口管1与换热管道2连接，换热管道2与燃气出口管3连接。
所述的燃气进口管1设置有五根;
所述的燃气出口管3设置有二根;
所述的换热管道2设置有二组。
根据酸洗槽体结构及洗线时钢线的运行情况，对燃气换热管道分为两组，左右各一组换热管道，燃气通过点火燃烧，进入每组换热管道后，燃烧后的尾气由燃气出口管释放出来，完成了燃气的燃烧过程，通过加热管道后，热量传给液体，使用液体温度升高，达到加热目的。