一种灶具燃烧器的制作方法

本发明涉及一种燃烧器，尤其是涉及一种灶具燃烧器。

背景技术：

现有的灶具燃烧器一般都包括有炉头和安装在炉头上的内环火盖、外环火盖，燃烧器工作时，在内环火盖和外环火盖上分别形成内圈火和外圈火。上述现有的灶具燃烧器均存在如下问题：1、内圈火和外圈火分开设计后需要分别设计内圈火盖的稳焰结构和外圈火盖的稳焰结构，从而使整个燃烧器的结构相对较为复杂，成本增加，且稳焰效果不理想，稳焰孔易堵，一旦稳焰孔堵住，易造成脱火，点不着火，热电偶难维持而熄火的现象。2、由于存在内外圈火的问题，为了使内圈火充分燃烧，需要设计二次进风口来补充内圈火，目前市面上的燃烧器主要采用从底盘补充和从面板上方补充两种方式来解决二次进风问题，对于从底盘补充二次空气的燃烧器而言，二次进风口的存在容易导致溢液流入底盘，对于从面板上方补充二次空气的燃烧器而言，导致二次进风口清洁较为不易。3、内外圈火的设计结构需要足够的二次进风口，导致燃烧器直径无法做小，一般在100mm以上，这样，实际使用时火焰易溢出锅底，使得高温烟气与锅底的接触时间和面积减少，热损失大，热效率低。综上所述，有待对现有是灶具燃烧器结构作进一步改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简单、稳焰效果好的灶具燃烧器。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该灶具燃烧器，包括炉头、外环燃气引射管、内环燃气引射管和火盖，所述炉头具有外环腔体和内环腔体，所述外环燃气引射管与外环腔体相连通，所述内环燃气引射管与内环腔体相连通，所述火盖安装在炉头上，其特征在于：所述火盖具有与所述外环腔体相连通的下圈火通道，在所述的火盖上设有盖板，所述盖板与火盖之间形成有与所述内环腔体相连通的上圈火通道，并且，所述的下圈火通道位于所述上圈火通道的下方。

优选地，在所述火盖的外周形成有一圈向上延伸的火齿，所述盖板的外周部覆盖在所述的火齿上并与火齿之间形成所述的上圈火通道，所述的下圈火通道设于所述火齿的正下方。

进一步优选，所述火齿的上端面为自内向外斜向上倾斜的第一斜面，所述盖板外周部的底面具有与所述第一斜面相配合的第二斜面。这样，上圈火通道可以斜向上喷出上圈火。

进一步优选，所述第一斜面和第二斜面相对于水平面的倾斜角α相同，且均为0°＜α＜45°。

进一步优选，所述的下圈火通道为圆周方向连续不间断的通道，所述的下圈火通道具有竖向通道和自竖向通道顶部自内向外斜向上延伸的斜向通道，所述竖向通道的底部与所述的外环腔体相连通，所述的斜向通道斜向贯穿于火盖的侧壁。这样，下圈火通道可以斜向上喷出下圈火。

进一步优选，所述斜向通道相对于水平面的倾斜角β为0°＜β＜40°。

优选地，在所述炉头的底部形成有向上内凹的圆柱形腔体，且所述圆柱形腔体位于所述内环腔体的中央。这样，圆柱形腔体可以起到导流作用，使炉头的气流均匀性更好，混气效果更佳。

进一步优选，所述炉头的外环腔体的直径d1为60mm≤d1≤85mm，所述圆柱形腔体的直径d2为20mm≤d2≤40mm，所述外环腔体的两内侧壁之间的间距d3与内环腔体的两内侧壁之间的间距d4的比值范围为0.1≤d3/d4≤0.5。采用上述数值范围后，燃烧器结构更为合理，燃烧器直径较小，从而增加了火焰在锅底的停留时间和火焰与锅底的接触面积，提高了热效率。

进一步优选，所述炉头的外环腔体的直径d1＝75mm，所述圆柱形腔体的直径d2＝25mm，所述外环腔体的两内侧壁之间的间距d3与内环腔体的两内侧壁之间的间距d4的比值范围为d3/d4＝0.2。

作为上述任一方案的优选，在所述炉头的外周安装有点火针和热电偶。

与现有技术相比，本发明的灶具燃烧器采用上下圈火设计，并把下圈小火设于外圈主火的下方后，具有如下优点：1、通过调节下圈火的一次空气系数能很好地起到稳焰火的作用，稳焰效果非常理想，不存在稳焰孔易堵问题，大大增加了燃烧器对气源的适应性；2、二次空气可以直接补充，不仅补充效果好，更好地促进燃气充分燃烧，而且彻底解决了溢液通过二次空气孔流入底盘和二次空气孔难以清洗的问题；3、燃烧器的直径相对较小，从而增加了火焰在锅底的停留时间和接触面积，提高了热效率，同时，燃烧器直径较小，也使燃烧器受污染面积减小，从而使燃烧器更易清洁；4、上下圈火盖采用一体结构，火盖结构更为简单，并降低加工和材料成本。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的立体分解示意图；

图3为本发明实施例的剖视图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为本发明实施例的盖板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实施例中的灶具燃烧器包括炉头1、火盖2、盖板3、外环燃气引射管4、内环燃气引射管5、点火针6和热电偶7等组件。

炉头1具有外环腔体11、内环腔体12和圆柱形腔体13，圆柱形腔体13从炉头1的底部向上内凹而成，且圆柱形腔体13位于内环腔体12的中央。圆柱形腔体13起到导流作用，使炉头1内的气流均匀性更好，混气效果更佳，并且，还可以在圆柱形腔体13内安装温度传感器以对炉头进行检测。

外环燃气引射管4与外环腔体11相连通，内环燃气引射管5与内环腔体12相连通，火盖2安装在炉头1上，盖板3盖设在火盖2上，点火针6和热电偶7安装在炉头1的外周。

火盖2的外周形成有一圈向上延伸的火齿23，盖板3的外周部覆盖在火齿23上，盖板3与火齿23之间形成上圈火通道22，上圈火通道22与炉头1的内环腔体12相连通。本实施例中，上圈火通道22斜向设置，具体地，火齿23的上端面为自内向外斜向上倾斜的第一斜面24，盖板3外周部的底面具有与第一斜面24相配合的第二斜面31，第一斜面24和第二斜面31相对于水平面的倾斜角α相同，倾斜角α可以为0°＜α＜45°，优选值为α＝40°。

火盖2上开有下圈火通道21，下圈火通道21位于上圈火通道22的正下方，即燃烧器采用上下同圈火的结构，即下圈火通道21位于火齿23的正下方。下圈火通道21为圆周方向连续不间断的通道，这样，下圈火通道21可以形成缝隙出火的结构。另外，下圈火通道21具有竖向通道211和自竖向通道顶部自内向外斜向上延伸的斜向通道212，即下圈火通道为弯折结构，竖向通道211的底部与外环腔体11相连通，斜向通道212斜向贯穿于火盖2的侧壁。并且，斜向通道212相对于水平面的倾斜角β为0°＜β＜40°，优选值为β＝30°

本实施例的灶具燃烧器采用上下圈火盖一体的结构后，火盖2结构较为简单，可以降低火盖的加工和材料成本，并且，可以使炉头1和火盖2的直径变小。比如，炉头1的外环腔体11的直径d1可以为60mm≤d1≤85mm，炉头1的圆柱形腔体13的直径d2可以为20mm≤d2≤40mm，外环腔体11的两内侧壁之间的间距d3与内环腔体12的两内侧壁之间的间距d4的比值范围可以为0.1≤d3/d4≤0.5。经多次试验，上述数值范围的最佳取值为：d1＝75mm，d2＝25mm，d3/d4＝0.2。采用直径较小的燃烧器，可以增加火焰在锅底的停留时间和接触面积，提高热效率，同时，也使燃烧器受污染面积减小，从而使燃烧器更易清洁。

燃烧器工作时，从上圈火通道22喷出上圈火，上圈火形成主火圈，从下圈火通道21的外侧部开口喷出下圈火，下圈火形成小火圈，小火圈既起到小火的作用，又起到稳焰火的作用，以稳定上圈火燃烧，通过调节下圈火的一次空气系数能很好地起到稳焰火的作用，稳焰效果非常理想。