一种耐火节能燃烧锅炉的制作方法

本发明涉及一种燃烧锅炉，特别涉及一种耐火节能燃烧锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，一般用于火电站、船舶、机车和工矿企业。众所周知，目前市场上用于生活供暖、食品加工等的锅炉大多数是燃煤锅炉，煤作为一种不可再生资源，只会越来越少，而且现有燃煤锅炉因长时间燃烧，内部氧气含量降低，导致煤颗粒燃烧不充分，燃烧效率低，大大增加了煤炭资源的消耗，而且煤的不充分燃烧产生的废气更多，废气中含有大量有害气体被排放到大气中，对空气质量造成很大的危害，同时锅炉内中的余烟很难排干净，对废料的清理也不方便，而且锅炉体积大，很笨重，不方便移动。另外，由于锅炉长时间燃烧，内部温度很高，导致锅炉使用寿命低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种耐火节能燃烧锅炉。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种耐火节能燃烧锅炉，包括炉体，所述炉体的一侧设置有进料仓，所述进料仓上设置有挡板，所述炉体的顶部设置有炉盖，所述炉盖上设置有开盖把手，所述燃烧腔的外侧设置有防火层，所述燃烧腔的底部设置有搅拌片，所述搅拌片通过转轴与电机相连接，所述转轴的顶部设置有喷气孔，所述转轴的底部通过进气管与鼓风机相连通。

所述机体的内部设置有燃烧腔，所述炉体的一侧设置有氧气检测器，所述氧气检测器的一侧设置有压力检测器，所述压力检测器的另一侧设置有温度检测器，所述温度检测器的另一侧设置有报警器，所述报警器另一侧设置有控制器。。

作为本发明的一种优选技术方案，所述炉体的一侧设置有排气管，所述排气管的底部设置有风机，所述排气管的一端设置有过滤网，所述排气管的另一端设置有净化器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述炉体的底部设置有底座，所述底座的底部设置有自锁滑轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述燃烧腔的底部设置有排料管，所述排料管的底部设置有出料仓，所述出料仓上设置有出料把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防火层是由防火泥构成的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述氧气检测器、压力检测器和温度检测器电性连接控制器，所述控制器电性连接报警器。

本发明所达到的有益效果是：燃烧腔外侧设置有防火层，防火层是由防火泥构成的，耐高温，能延长锅炉使用寿命，通过鼓风机向锅炉内输送含氧气，提高锅炉内部的含氧量，同时设有搅拌装置，使燃烧更为充分，提高燃烧效率，同时减少有毒气体的产生，排气管设有抽风机、过滤装置和净化器，能充分排出废气，对烟气中的粉尘进行过滤，减少粉尘排放量，吸收有毒气体，清洁环保，可以方便的实时观察锅炉内氧气、气压、和温度变化，报警器可以在发生危险情况时及时发出警报声，底座设置有自锁滑轮，方便移动，节省力气。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明局部结构示意图；

图3是本发明局部结构示意图；

图中：1、炉体；2、炉盖；3、开盖把手；4、燃烧腔；5、氧气检测器；6、压力检测器；7、温度检测器；8、报警器；9、进料仓；10、挡板；11、防火层；12、搅拌片；13、转轴；14、电机；15、进气管；16、鼓风机；17、排气管；18、抽风机；19、过滤网；20、净化器，21、底座；22、自锁滑轮；23、排料管；24、出料仓；25、出料把手；26，喷气孔；27、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-3所示，本发明提供一种耐火节能燃烧锅炉，一种耐火节能燃烧锅炉，包括炉体1，炉体1的一侧设置有进料仓9，进料仓9上设置有挡板10，炉体1的顶部设置有炉盖2，炉盖2上设置有开盖把手3，机体1的内部设置有燃烧腔4，燃烧腔4的外侧设置有防火层11，燃烧腔4的底部设置有搅拌片12，搅拌片12通过转轴13与电机14相连接，转轴13的顶部设置有喷气孔26，所述转轴13的底部通过进气管15与鼓风机16相连通。

炉体1的一侧设置有氧气检测器5，氧气检测器5的一侧设置有压力检测器6，压力检测器6的另一侧设置有温度检测器7，温度检测器7的另一侧设置有报警器8，报警器8另一侧设置有控制器27。可以方便的实时观察锅炉内氧气、气压、和温度变化，报警器8可以在发生危险情况时及时发出警报声。

炉体1的一侧设置有排气管17，排气管17的底部设置有抽风机18，排气管17的一端设置有过滤网19，排气管17的另一端设置有净化器20，能过滤废气中的粉尘和大颗粒，吸收有毒气体，清洁环保。

炉体1的底部设置有底座21，底座21的底部设置有自锁滑轮22，方便移动。

燃烧腔4的底部设置有排料管23，排料管23的底部设置有出料仓24，出料仓上设置有出料把手25，清理废料方便。

防火层11是由防火泥构成的，耐高温。

氧气检测器5、压力检测器6和温度检测器7电性连接控制器27，控制器27电性连接报警器8，发生危险情况下，报警器可以发出警报声。

具体的，使用时，原理与社会上普遍燃烧锅炉的原理基本一致，使用时，打开挡板1，从进料仓9投放燃料，然后关闭挡板10，电机14通过转轴13使搅拌片12旋转，将燃料打碎，通过观察氧气检测器5的指数，氧气含量较低时，打开鼓风机16，空气从进气管15进入转轴13，通过转轴13顶部的喷气孔26释放到燃烧腔4内，燃烧排放的废气，在抽风机18作用下，通过排气管17的过滤网19和净化器20处理后排出，清理燃烧后的废料时，拉开出料仓24即可清理，当需要移动时，由于底座的底部设置有自锁滑轮22，可以很方便的移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。