一种垃圾焚烧炉的制作方法

本发明涉及垃圾焚烧领域，具体地，本发明涉及一种垃圾焚烧炉。

背景技术：

在生活垃圾焚烧炉排的使用过程中，给料炉排作用非常关键，其可靠性直接影响了整个焚烧炉甚至是整个焚烧电厂的可靠性，从而影响了整个垃圾焚烧电厂的生活垃圾处理能力和经济效益。

现有的垃圾焚烧多采用机械式垃圾焚烧炉，图1所示的垃圾焚烧炉就为其中的一种。如图1所示，所述垃圾焚烧炉包括进料口101、给料炉排102、位于炉膛内的用于垃圾焚烧的炉排103、位于焚烧炉排下部的一次风供风系统104、位于炉喉部的二次风供风系统105以及排渣机106。此外，垃圾焚烧炉还包括位于所述炉排103上方、进料口101前端的烟道，用于排放烟气。垃圾从进料口倒入所述垃圾焚烧炉，通过给料炉排的往复推动作用所述垃圾进入所述焚烧炉内的炉床上进行焚烧，在所述干燥段所述垃圾被烘干、脱水，所述垃圾主要在所述燃烧段进行燃烧，经过燃尽段的垃圾已经燃烧殆尽，之后剩余的炉渣进入排渣机，由排渣机排出炉外。其中所述一次风从所述焚烧炉排底部的风室送入，所述二次风从所述垃圾焚烧炉的炉喉部送入。

随着国内生活水平越来越高以及城市垃圾收运体系越来越完善，生活垃圾的热值也随之越来越高，高热值垃圾在焚烧炉内燃烧容易使炉膛结焦，严重时使炉膛后部结死，堵住炉膛的出口，影响生产运行；国内多数的垃圾焚烧炉炉膛多为绝热炉膛，炉膛内不不设置水冷壁，当垃圾热值变高时，炉膛温度也随之升高，使结焦更加严重。

在垃圾焚烧炉膛中，垃圾中的灰分在高温火焰中熔化为液态或呈软化状态，在正常情况下，炉膛温度保持在950℃至1050℃，如果炉膛温度过高，如果灰还保持着软化状态与炉膛壁面接触时，易导致结焦，特别是在二次风喷嘴附近，由于垃圾中的挥发分与二次风混合之后产生较高的热量，使此区域温度过高引起结焦。

另由于垃圾焚烧炉的改造空间有限，炉膛的大小很难改变，在炉膛内无法布置水冷壁。

因此，需要对所述垃圾焚烧炉进行改进，以便消除上述各种问题。

技术实现要素：

本发明提供一种垃圾焚烧炉，有效解决推料小车卡死的问题，同时使得生活垃圾在炉排上的分布更为均匀，改善了燃烧效果。

本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种垃圾焚烧炉，所述焚烧炉包括焚烧炉排、位于所述焚烧炉排上方的炉喉部以及与所述炉喉部连通的烟道，在所述炉喉部设置有若干二次风第一喷嘴，在所述烟道上、所述二次风第一喷嘴的上方设置有若干二次风第二喷嘴，其中，所述二次风第二喷嘴与所述二次风第一喷嘴均连接至二次风母管。

可选地，所述二次风第二喷嘴与所述二次风母管之间还设置有调节风门。

可选地，通过调节所述调节风门的开度，以控制所述二次风第二喷嘴与所述二次风第一喷嘴的风量。

可选地，通过调节所述调节风门的开度，控制所述烟道温度为820℃-880℃

可选地，所述二次风第一喷嘴环绕所述炉喉部排列。

可选地，所述二次风第二喷嘴在所述烟道的同一高度环绕所述烟道排列。

可选地，所述二次风第二喷嘴的位置至所述烟道顶部的距离必须保证烟气的停留时间大于2秒。

可选地，所述二次风第二喷嘴与所述二次风母管之间通过方形管道连接。

可选地，所述二次风第二喷嘴与所述二次风第一喷嘴均通过二次风支管与所述二次风母管连通。

可选地，所述烟道的外侧壁上设置有水冷壁，所述二次风第二喷嘴从所述水冷壁的壁管的间隙伸入所述烟道中。

可选地，所述二次风第二喷嘴与所述二次风第一喷嘴共用一个风机。

可选地，所述炉喉部为绝热炉膛。

可选地，所述烟道设置于所述焚烧炉的前端。

本发明所述垃圾焚烧炉具有以下优点：

1、通过配风系统改造，分担原二次风喷嘴的燃烧量，可以延缓炉膛的结焦。

2、充分利用现场仅有的空间，适用于老机组的改造。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的装置及原理。在附图中，

图1现有技术中垃圾焚烧炉的结构图；

图2为本发明的垃圾焚烧炉的结构示意图；

图3为本发明的垃圾焚烧炉的二次风第一喷嘴和二次风第二喷嘴的结构示意图。

附图标识

101、进料口 102、给料炉排

103、炉排 104、一次风供风系统

105、二次风供风系统 106、排渣机

1、料斗溜槽 2、绝热炉膛

3、水冷壁下集箱 4、水冷壁

5、二次第一风喷嘴 6、二次风第二喷嘴

7、二次风支管 8、二次风母管

9、增加的二次风支管

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种垃圾焚烧炉，如图1所示，具体地包括料斗溜槽1、绝热炉膛2、水冷壁下集箱3、水冷壁4、二次风第一喷嘴5、增加的二次风第一喷嘴6、二次风支管7、二次风母管8和增加的二次风支管9。

下面结合附图对本发明所述垃圾焚烧炉作进一步的说明，首先在本发明中所述垃圾焚烧炉至少包括进料口、给料炉排、位于炉膛内的用于垃圾焚烧的炉排、位于焚烧炉排下部的一次风供风系统、位于炉喉部的二次风供风系统以及排渣机。此外，垃圾焚烧炉还包括位于所述焚烧炉前端的烟道，用于排放烟气。所述垃圾焚烧炉还可以包含其他常规的部件，在此不再赘述。

在本发明中所述焚烧炉选用逆流式垃圾焚烧炉，其中逆流式垃圾焚烧炉烟道设置于焚烧炉的前端。

具体地，其中所述焚烧炉包括位于所述焚烧炉上方的炉喉部与所述炉喉部连通的烟道，在所述炉喉部设置有若干二次风第一喷嘴，在所述烟道上所述二次风喷嘴的上方设置有若干二次风第二喷嘴，其中，所述二次风第二喷嘴与所述二次风第一喷嘴均连接至二次风母管。

具体地，所述二次风第一喷嘴环绕所述炉喉部排列，均匀的设置于所述炉喉部。

可选地，所述二次风第二喷嘴在所述烟道的同一高度环绕所述烟道排列。

可选地，所述二次风第二喷嘴与所述二次风母管之间还设置有调节风门，用于调节所述二次风第二喷嘴与所述二次风第一喷嘴的风量，例如所述调节风门的开度变大时所述二次风第二喷嘴的风量变大，所述二次风第一喷嘴的风量变小，所述调节风门的开度变小时所述二次风第二喷嘴的风量变小，所述二次风第一喷嘴的风量变大。

为了保证第一烟道内的850摄氏度2秒规则，增加的二次风第一喷嘴6位置至第一烟道顶部的距离必须保证烟气的停留时间大于2秒。

可选地，在本发明中所述烟道的外侧壁上设置有水冷壁，所述二次风第二喷嘴从所述水冷壁的壁管的间隙伸入所述烟道中。

由于水冷壁4管之间的间距较小，增加的二次风第一喷嘴6的喷管采用方形管道，以充分利用空间，保证流速在设计范围内。

例如所述二次风第二喷嘴与所述二次风母管之间通过方形管道连接。

其中，所述二次风第二喷嘴与所述二次风第一喷嘴均通过二次风支管与所述二次风母管连通，并通过调节所述调节风门10的开度，调节所述二次风第二喷嘴与所述二次风第一喷嘴的风量，如图2所示。

可选地，通过调节所述调节风门10的开度，控制所述烟道温度为820℃-880℃

作为优选，所述二次风第二喷嘴与所述二次风第一喷嘴共用一个风机。

如图1所示，本发明在本发明中为了分担原二次风第一喷嘴的燃烧量，延缓炉膛的结焦，在二次风第一喷嘴5上方增加一排二次风第二喷嘴6，二次风第二喷嘴6从水冷壁4壁管的间隙伸入锅炉的烟道，二次风第二喷嘴6通过增加的二次风支管5连接二次风母管8，与原二次风第一喷嘴5共用一个风机，其风量可以通过调节风门10调节。

系统运行时，保证100％MCR工况二次风量不变，将调节风门10打开，此时二次风第一喷嘴风量降低，二次风第二喷嘴风量增加，并根据炉内结焦的情况调节风门10的开度，所述二次风第二喷嘴6可以分担原二次风第一喷嘴的燃烧量，可以延缓炉膛的结焦。

本发明所述垃圾焚烧炉具有以下优点：

1、通过配风系统改造，分担原二次风喷嘴的燃烧量，可以延缓炉膛的结焦。

2、充分利用现场仅有的空间，适用于老机组的改造。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。