一种基于湿煤或冻煤的分煤装置的制作方法

文档序号:12262742

本发明涉及一种基于湿煤或冻煤的分煤装置。



背景技术:

目前,我国还存在部分露天工业锅炉房,当下雨、下雪或气候潮湿的时候,燃煤就会变成湿煤或冻煤,进而导致经常发生堵煤、下煤不畅或粘接筛分组件等问题,严重影响正常供热,故在进入锅炉前需对湿煤或冻煤进行预处理。



技术实现要素:

针对上述问题,本发明提供一种基于湿煤或冻煤的分煤装置,对湿煤或冻煤进行预处理,方便将湿煤或冻煤输送至锅炉,保证正常供热。

为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:

一种基于湿煤或冻煤的分煤装置,包括下煤仓,所述下煤仓底部连接有壳体,所述壳体底部设置有输送带或炉排,其特征在于,所述壳体在下煤仓的下方位置设置有湿煤搅动辊,所述湿煤搅动辊上均匀设置有搅动刀,所述湿煤搅动辊下方设置有移煤转棍,所述壳体底部设置有倾斜的筛分组件,所述移煤转棍和筛分组件之间还设置有拨煤转辊,所述筛分组件的底部连接有网板,网板和壳体的出口相连,所述输送带或炉排位于筛分组件和网板的下方。

优选,所述网板的开孔孔径大于筛分组件的开孔孔径。

优选,所述湿煤搅动辊与移煤转棍之间设置有防漏煤板。

优选,所述防漏煤板是耐磨钢防漏煤板。

优选,所述拨煤转辊上方设置有倾斜式煤闸板。

本发明的有益效果是:

湿煤或冻煤经湿煤搅动辊搅动变得松散,再通过移煤转棍和拨煤转辊使得下煤通畅均衡,被分散开的湿煤或冻煤被筛分组件筛分,小颗粒直接落入最底侧的输送带或炉排,略大的颗粒则通过网板落入输送带或炉排,而较大的颗粒则通过出口排出,将湿煤或冻煤均匀分布在输送带或炉排上,方便将湿煤或冻煤输送至锅炉,保证正常供热。其中,多湿煤搅动辊和十字形的搅动刀提高搅动效率,整体结构简单、成本低。

附图说明

图1是本发明一种基于湿煤或冻煤的分煤装置的结构示意图;

附图的标记含义如下:

1:下煤仓;2:倾斜式煤闸板;3:拨煤转辊;4:筛分组件;5:湿煤搅动辊;6:防漏煤板;7:移煤转棍;8:网板;9:出口;10:输送带;11:壳体。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述,以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示,一种基于湿煤或冻煤的分煤装置,包括下煤仓1,所述下煤仓1底部连接有壳体11,所述壳体11底部设置有输送带10或炉排,若燃煤落入炉排,则直接可以进入锅炉燃烧,若燃煤落入输送带10,则可以存储起来备用等。

所述壳体11在下煤仓1的下方位置设置有湿煤搅动辊5,图1中只设置一个湿煤搅动辊5,也可以并排设置2-3个,所述湿煤搅动辊5上均匀设置有搅动刀,每个搅动刀呈十字形。

所述湿煤搅动辊5下方设置有移煤转棍7,所述壳体11底部设置有倾斜的筛分组件4,以图1为例,下煤仓1设置在壳体11的最右上侧,则筛分组件4设置在壳体11的左下侧。所述移煤转棍7和筛分组件4之间还设置有拨煤转辊3,一般的,移煤转棍7和拨煤转辊3的半径相同且大于湿煤搅动辊5的半径。

所述筛分组件4的底部连接有网板8,网板8和壳体11的出口9相连,所述输送带10或炉排位于筛分组件4和网板8的下方。优选,所述网板8的开孔孔径大于筛分组件4的开孔孔径。所述湿煤搅动辊5与移煤转棍7之间设置有防漏煤板6,可选用耐磨钢防漏煤板6。

所述拨煤转辊3上方设置有倾斜式煤闸板2,倾斜式煤闸板2可以沿着图1的箭头方向移动调整。其中,所述筛分组件4可以是振动筛,比如单层的振动筛或者双层的振动筛。

湿煤或冻煤经湿煤搅动辊搅动变得松散,再通过移煤转棍和拨煤转辊使得下煤通畅均衡,被分散开的湿煤或冻煤被筛分组件筛分,小颗粒直接落入最底侧的输送带或炉排,略大的颗粒则通过网板落入输送带或炉排,而较大的颗粒则通过出口排出,将湿煤或冻煤均匀分布在输送带或炉排上,方便将湿煤或冻煤输送至锅炉,保证正常供热。其中,多湿煤搅动辊和十字形的搅动刀提高搅动效率,整体结构简单、成本低。

以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换,或者直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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