本发明属于烘炉设备技术领域，尤其是涉及一种自动烘炉设备。
背景技术：
烘炉设备在对炼钢设备进行烘炉时需要对煤气和空气进行配比，然而烘炉设备的煤气和空气的配比进入燃烧系统完全采用人工手动调节，因此，造成空气调节速度慢，精度低，时间上无法满足工艺的要求。工人操作的经验成分大，且工人劳动强度高。使该炉型操作工况无法达到最佳状况。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术不足，提供一种自动烘炉设备，结构简单、操作简单、能够自动和精确调节煤气和空气的混合比例。
本发明的技术方案是：一种自动烘炉设备，包括主燃烧炉体和副燃烧炉体，所述副燃烧炉体与主燃烧炉体的底部相连通，在所述副燃烧炉体一侧连通有主煤气管道，在所述主煤气管道上依次设置有主煤气调节阀、煤气流量计和熄火报警器，在所述主煤气调节阀两侧的主煤气管道上连通副煤气管道，在所述副煤气管道上设置有副煤气调节阀，在所述主燃烧炉体一侧连通有主空气管道，在所述主空气管道上设置有主空气电动调节阀，在所述主空气管道和副燃烧炉体之间还连通有副空气管道，副空气管道上设置有副空气电动调节阀。
进一步，在所述副空气管道上还设置有空气流量计。
进一步，所述副煤气管道的一端设置在主煤气调节阀和煤气流量计之间。
进一步，在所述副燃烧炉体的下方设置有灭火检测探头。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在所述主煤气管道上依次设置有主煤气调节阀、煤气流量计和熄火报警器，在所述副煤气管道上设置有副煤气调节阀，及时调节了煤气的进入量。避免了由于人工操作造成的时间滞后和精度过低。减轻了劳动强度。提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：
1、主燃烧炉体2、副燃烧炉体3、主煤气管道
4、主煤气调节阀5、煤气流量计6、熄火报警器
7、副煤气管道8、副煤气调节阀9、主空气管道
10、主空气电动调节阀11、副空气管道12、副空气电动调节阀
13、空气流量计14、灭火检测探头
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1本发明的结构示意图所示，本发明提供一种自动烘炉设备，包括主燃烧炉体1和副燃烧炉体2，所述副燃烧炉体2与主燃烧炉体1的底部相连通，在所述副燃烧炉体2一侧连通有主煤气管道3，在所述主煤气管道3上依次设置有主煤气调节阀4、煤气流量计5和熄火报警器6，在所述主煤气调节阀4两侧的主煤气管道3上连通副煤气管道7，在所述副煤气管道7上设置有副煤气调节阀8，在所述主燃烧炉体1一侧连通有主空气管道9，在所述主空气管道9上设置有主空气电动调节阀10，在所述主空气管道9和副燃烧炉体2之间还连通有副空气管道11，副空气管道11上设置有副空气电动调节阀12。
在所述副空气管道11上还设置有空气流量计13。所述副煤气管道7的一端设置在主煤气调节阀4和煤气流量计5之间。在所述副燃烧炉体2的下方设置有灭火检测探头14。
本实例的工作过程：本发明提供的自动烘炉设备，烘炉过程中可根据实际需要实时调节煤气流量，无需停气、停火操作，只需调节主煤气调节阀4就可以改变主煤气管道3的煤气供应量，同时在主煤气调节阀4还能够对主煤气管道3的实时供给量进行显示，当主煤气管道3的供给量达到极限时，可通过调节副煤气管道7上设置的副煤气调节阀8，副煤气调节阀8也能够对副煤气管道7实时供给量进行显示，通过主煤气管道3和副煤气管道7来达到煤气的供给需求，再通过主煤气管道3和副煤气管道7将煤气引入到副燃烧炉体2内后，再通过调节副空气管道11上设置的副空气电动调节阀12，来调节副空气管道11向副燃烧炉体2内输送的空气供给量，在副燃烧炉体2内将混合气体引燃，在副燃烧炉体2内引燃的气体在压力与燃烧气体激烈膨胀作用下，迅速由副燃烧炉体2引入到主燃烧炉体1中，在所述主燃烧炉体1一侧连通有主空气管道9，在所述主空气管道9上设置有主空气电动调节阀10，通过调节主空气电动调节阀10将空气由主空气管道9引入到主燃烧炉体1内，提高煤气的燃烧效率。这样煤气和空气的流量就能够得到精确控制。提高烘炉时温度控制精度，降低烘炉时煤气使用成本，又简化操作步骤，降低劳动强度。
为了提高烘炉设备的安全性在主煤气管道3上还设置有熄火报警器6，熄火报警器6本身具备一定的防止回火的功能，熄火报警器6检测到主燃烧炉体1中熄火时会自动发出报警，提醒工作人员来进行检修。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。