本发明涉及清洁燃烧领域，具体地，涉及一种燃烧煤的方法。
背景技术：
循环流化床(CFB)燃烧技术是近年发展起来的一种新型的清洁燃烧技术，在国内外得到了广泛应用和大力发展。一方面循环流化床锅炉燃料适应性广，可燃用一般动力煤，也可燃用洗选下来的煤矸石、洗中煤和煤泥等；另一方面循环流化床锅炉具有燃烧效率高，炉内高效脱硫，并且氮氧化物(NOx)低排放等环保特性；同时循环流化床锅炉还具有负荷调节范围大，低负荷稳燃性好，灰渣易于综合利用等优点，因此循环流化床燃烧技术是目前我国燃煤技术领域内最适用和最现实的高效清洁燃烧技术。但随着《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)实施SO2、NOx排放浓度需分别低于200mg/Nm3的标准，绝大部分已投产的CFB机组将存在SO2、NOx排放难以达标的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是克服循环流化床锅炉然后煤料后SO2、NOx排放水平难以达到国家规定的火电厂大气污染物SO2、NOx排放浓度分别低于200mg/Nm3的标准的问题，提供一种燃烧煤的方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种燃烧煤的方法，该方法包括：在除硫剂的存在下，使煤粉在循环流化床锅炉中进行燃烧，测定循环流化床锅炉炉膛中各进煤口处的实测温度，并控制实测温度比各进煤口处实测温度的算术平均值至少高10℃的进煤口处的给煤量A和其余进煤口处的给煤量B，使得A：B＝1：3-8，优选为1：4-6。
通过上述技术方案，本发明能够在不添加任何其它设备且保证总给煤量不变的基础上，有效地降低SO2、NOx排放水平，以达到国家规定的火电厂大气污染物SO2、NOx排放浓度分别低于200mg/Nm3的标准。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种燃烧煤的方法，该方法包括：在除硫剂的存在下，使煤粉在循环流化床锅炉中进行燃烧，测定循环流化床锅炉炉膛中各进煤口处的实测温度，并控制实测温度比各进煤口处实测温度的算术平均值至少高10℃(如10-50℃)的进煤口处的给煤量A和其余进煤口处的给煤量B，使得A：B＝1：3-8，优选为1：4-6。其中，总给煤量＝给煤量A+给煤量B，且给煤量A的各进煤口处的给煤量占总给煤量(即给煤量A+给煤量B)的百分比优选相差不超过5％，同样地，给煤量B的各进煤口处的给煤量占总给煤量的百分比优选相差不超过5％。
其中，进煤口是指添加煤的落煤管靠近炉膛内一侧的出口；算术平均值是指将所有数字加起来再除以数字的个数所得到的均值；测量炉膛中各进煤口处实际温度的方法可以为在各进煤口处埋设热电偶(可购自安徽蓝德集团股份有限公司)；控制各处给煤量不同的方法可以通过控制各进煤口处的给煤量来进行，具体地，可以通过改变各给煤机的转速来调整进煤口的给煤量。
根据本发明，对燃烧的条件没有特别的限定，只要能够使煤正常燃烧即可。优选地，所述燃烧的条件包括：各进煤口处的实测温度各自(即相同或不同地)为790-955℃，过量空气系数为0.8-1.4。更优选地，所述燃烧的条件包括：各进煤口处的实测温度各自(即相同或不同地)为830-920℃，过量空气系数为1-1.2。其中，过量空气系数是指燃烧1kg燃料实际供给的空气质量与理论上完全燃烧1kg燃料所需的空气质量的比值；通常情况下，理论上完全燃烧1kg煤粉所需的空气质量为0.15-0.2kg。
根据本发明，对总给煤量没有特别的限定，可以为本领域常用的总给煤量。优选地，相对于容积为1m3的循环流化床锅炉炉膛，总给煤量为0.01-0.125t/h，更优选为0.05-0.1t/h。
根据本发明，对煤粉的大小没有特别的限定，可以为本领域常用的煤粉。优选地，所述煤粉中粒径在10mm以下(如0.01-10mm)的煤粉的含量为90重量％以上，更优选为95-100重量％。
根据本发明，对除硫剂的种类、大小和用量没有特别的限定，只要能够达到除硫的效果即可。优选地，所述除硫剂为碳酸钙和/或氧化钙。其中，碳酸钙可以由石灰石提供。优选地，除硫剂中粒径在1.5mm以下(如0.01-1.5mm)的除硫剂的含量为90重量％以上，更优选为95-100重量％。优选地，煤粉和除硫剂的重量比为1：0.02-0.2，更优选为1：0.05-0.1；即钙硫比(除硫剂中钙元素和煤粉中硫元素的摩尔比)约为1：1-10。
根据一种优选的实施方式，其中，所述循环流化床锅炉具有六个进煤口，各进煤口处实测温度的算术平均值为860-870℃，测得炉膛内六个进煤口处的温度分别为835-845℃、850-860℃、890-900℃、895-905℃、855-865℃和830-840℃，调节六个进煤口的给煤量使其占总给煤量的百分比分别为20-22％、17-19％、10-12％、9-11％、18-20％和20-22％，相对于容积为1m3的循环流化床锅炉炉膛，总给煤量为0.05-0.1t/h。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
以下实施例中，煤粉(粒径在10mm以下的煤粉的含量为98重量％，含碳90重量％，含氮0.98重量％，含硫0.45重量％)购自神华神东煤炭集团，理论上完全燃烧1kg煤粉所需的空气质量为0.18kg；石灰石(碳酸钙的含量为90重量％，粒径在1.5mm以下的石灰石的含量为98重量％)购自山西保德腾飞有限公司；循环流化床锅炉(具有六个进煤口，炉膛容积为800m3)购自东方电气集团东方锅炉股份有限公司，型号为DG520/13.7Ⅱ1；测温所使用的热电偶购自安徽蓝德集团股份有限公司；测量NOx和SO2排放量的装置为SCS-900烟气连续监测系统，购自北京雪迪龙科技股份有限公司。
实施例1
向循环流化床锅炉炉膛中连续加入煤粉(总给煤量为43.2t/h)和石灰石(2.35t/h)，过量空气系数为1.2，用热电偶测得六个进煤口的温度分别为836℃、853℃、890℃、895℃、851℃和830℃，各进煤口处实测温度的算术平均值为859℃，调节六个进煤口的给煤量使其占总给煤量的百分比分别为22％、19％、8％、10％、20％和21％。测得NOx和SO2排放量分别为176mg/Nm3和169mg/Nm3。
实施例2
向循环流化床锅炉炉膛中连续加入煤粉(总给煤量为45.4t/h)和石灰石(3.37t/h)，过量空气系数为1.1，用热电偶测得六个进煤口的温度分别为850℃、861℃、869℃、871℃、862℃和848℃，各进煤口处实测温度的算术平均值为860℃，调节六个进煤口的给煤量使其占总给煤量的百分比分别为21％、19％、10％、10％、20％和20％。测得NOx和SO2排放量分别为179mg/Nm3和174mg/Nm3。
实施例3
向循环流化床锅炉炉膛中连续加入煤粉(总给煤量为63.5t/h)和石灰石(4.6kg/h)，过量空气系数为1.2，用热电偶测得六个进煤口的温度分别为852℃、884℃、915℃、920℃、879℃和859℃，各进煤口处实测温度的算术平均值为885℃，调节六个进煤口的给煤量使其占总给煤量的百分比分别为20％、20％、10％、9％、20％和21％。测得NOx和SO2排放量分别为183mg/Nm3和177mg/Nm3。
实施例4
向循环流化床锅炉炉膛中连续加入煤粉(总给煤量为64t/h)和石灰石(5.4kg/h)，过量空气系数为1.1，用热电偶测得六个进煤口的温度分别为865℃、876℃、903℃、910℃、874℃和869℃，各进煤口处实测温度的算术平均值为883℃，调节六个进煤口的给煤量使其占总给煤量的百分比分别为22％、20％、8％、7％、21％和22％。测得NOx和SO2排放量分别为182mg/Nm3和173mg/Nm3。
实施例5
按照实施例1的方法燃烧煤，不同的是，调节六个进煤口的给煤量使其占总给煤量的百分比分别为18％、16％、12％、13％、17％和19％。测得NOx和SO2排放量分别为194mg/Nm3和183mg/Nm3。
实施例6
按照实施例1的方法燃烧煤，不同的是，调节六个进煤口的给煤量使其占总给煤量的百分比分别为23％、19％、6％、7％、23％和22％。测得NOx和SO2排放量分别为191mg/Nm3和186mg/Nm3。
实施例7
按照实施例1的方法燃烧煤，不同的是，过量空气系数为1.4。测得NOx和SO2排放量分别为193mg/Nm3和190mg/Nm3。
对比例1
按照实施例1的方法燃烧煤，不同的是，六个进煤口的给煤量相等。测得NOx和SO2排放量分别为260mg/Nm3和237mg/Nm3。
对比例2
按照实施例3的方法燃烧煤，不同的是，六个进煤口的给煤量相等。测得NOx和SO2排放量分别为271mg/Nm3和254mg/Nm3。
从实施例1-7中可以看出，使用本发明的方法燃烧煤，尾气中NOx和SO2排放量达到了国家规定的火电厂大气污染物SO2、NOx排放浓度分别低于200mg/Nm3的标准。特别地，比较实施例1和对比例1以及实施例3和对比例2可以看出，本发明的方法能够在不添加任何其它设备且保证总给煤量不变的基础上，有效地降低SO2、NOx排放水平，取得了意料不到的技术效果。此外，比较实施例1与实施例5-6可以看出，当给煤量A和B的比值在本发明的优选范围内时效果更好；比较实施例1与实施例7可以看出，当过量空气系数在本发明的优选范围内时效果也更好。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。